專利名稱：銅芯聚四氟乙烯和聚酯絕緣封閉式電機繞組引接線的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于電纜領域，尤其是一種銅芯聚四氟乙烯和聚酯絕緣封閉式電 機繞組引接線。
背景技術：
電機繞組引接線是一種比較特殊的電線，以往用作電機繞組引接線的絕 緣材料是采用聚烯烴材料、橡膠材料或絕緣漆，但采用這種絕緣材料的電機 繞組引接線在抗?jié)?、耐高溫性能方面表現不是太好，有的甚至出現粘連現象。 特別是傳統的封閉式電機繞組引接線的主絕緣層，使用的材料為聚酯薄膜。 當電線的截面積增大到一定程度后，因導體本身的結構不均勻以及聚酯薄膜 本身耐電壓性能和絕緣性能上的不足而產生的缺陷會導致電線的電擊穿和熱 擊穿，從而使整個電機損壞，造成較大損失，所以以聚酯薄膜為主絕緣層的
封閉式電機繞組引接線的截面一般不超過5.5mm2，這不能滿足大功率壓縮機 電機的使用要求。
近年來出現了采用含氟塑料作為引接線絕緣層的應用實例，使得這類引 接線的絕緣性能及耐高溫性能得到提高，這是由于含氟塑料與其他塑料相比， 具有更優(yōu)異的耐高溫、耐腐蝕、電氣絕緣性等特性，其中尤以聚四氟乙烯的 性能最為突出。但是聚四氟乙烯雖然具有優(yōu)異的絕緣性能、化學穩(wěn)定性和耐 熱性能，并且在各種制冷工質中其穩(wěn)定性都很優(yōu)異，但其機械強度低容易破 損，因此限制了其應用范圍。
此外，引接線中編織層所使用的纖維由于其紡絲工藝的需要在其表面涂 敷了一層復合油劑。此層油劑的分子量比較小，在制冷工質高溫高壓的環(huán)境 下會有部分降解，從而導致制冷工質的酸值增高，進一步導致制冷工質降解， 影響壓縮機的使用壽命。復合油劑的成分是水溶性的，對纖維實施清洗可以 去除油劑，但僅僅用水清洗后因纖維不再抱合在一起而且纖維會變硬，在后 續(xù)編織使用時極易產生毛刺從而對壓縮機產生不良影響，甚至導致壓縮機報 廢。
而且，無論采用聚酯薄膜、橡膠、絕緣漆還是采用聚四氟乙烯作為絕緣層， 都是單層絕緣層和單層網保護層，這樣難免受外界機械作用、物理一化學作 用或熱、濕、微生物等各種因素的影響而影響導線的正常使用，縮短其使用壽命。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是克服現有技術的不足，提供一種可有效提高對各種環(huán)境 因素的耐受能力且抗老化性能強、產品截面積大、并且特別適用于各種大功 率封閉式壓縮機電機的銅芯聚四氟乙烯和聚酯絕緣封閉式電機繞組引接線。
本發(fā)明是通過以下技術方案實現的
該銅芯聚四氟乙烯和聚酯絕緣封閉式電機繞組引接線，由銅芯導體、編 織層、絕緣層構成，其特征在于在銅芯導體外依次包覆有編織內層、聚四 氟乙烯絕緣層、聚酯絕緣層和編織外層。
而且，所述的導體為多根直徑細小的銅線經絞合而成的線束。
而且，所述的編織內層及編織外層均是由鈍化處理后編織而成的滌綸絲。
本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是
1. 本發(fā)明采用了在導體外包覆有兩層絕緣層和兩層滌綸絲編織層的結 構，有效提高了導線的電氣絕緣性和耐高溫性能，增強導線的抗老化能力。
2. 本發(fā)明采用雙層絕緣層結構，即利用聚四氟乙烯(絕緣性能、化學穩(wěn) 定性和耐熱性能優(yōu)異)為主絕緣層與聚酯絕緣層相結合的纏繞技術，大大提 高了產品的絕緣性能和耐熱性能，同時避免了聚四氟乙烯絕緣層機械強度不 足的問題，也使產品耐受制冷工質的性能有所提高并可以適應目前所有使用 的綠色環(huán)保制冷工質，從而提高了封閉式壓縮機電機的整體性能。
3. 本發(fā)明的銅芯導體采用多根直徑細小的銅線經絞合而成的線束，提高 了導線的柔軟性。并且采用獨特的結構設計，在導體外加入一層聚四氟乙烯 膜，大幅提高了引接線的絕緣性能，從而可以在保證柔軟性的同時實現大規(guī) 格產品生產。目前已生產產品的規(guī)格為35mm2，并且根據需要可以生產更大截
面的產品。
4. 本發(fā)明采用了獨特的技術即鈍化處理，有效地解決了纖維絲清洗的問 題，又解決了聚酯纖維生產助劑導致銅導體氧化并造成制冷工質性能惡化變 質的問題，并且延長了壓縮機的使用壽命。
5. 本發(fā)明的大規(guī)模推廣使用可以帶來極好的社會效益由于本產品的耐 熱等級較高，可以使用戶減少材料消耗，利于節(jié)省資源；對進口產品的替代 利于國家經濟的發(fā)展。
6. 本發(fā)明整體結構十分簡單，對各種環(huán)境因素的耐受能力及抗老化性能 較強，產品截面積大，是一種具有革命性的新型電機引接線，是對尤其適用 于各種大功率封閉式壓縮機電機的新型電機繞組引接線。


圖l是本發(fā)明的剖面結構示意圖2是本發(fā)明清洗鈍化處理的工藝流程圖。
具體實施例方式
以下結合附圖對本發(fā)明的實施例做進一步詳述，但不限于本實施例所敘 述的具體結構。
該銅芯聚四氟乙烯和聚酯絕緣封閉式電機繞組引接線，為同軸線纜形式，
在銅芯導體5外依次包覆有編織內層4、聚四氟乙烯絕緣層3、聚酯絕緣層2 和編織外層l。其中-
銅芯導體為多根直徑細小的銅線經絞合而成的線束構成，其目的是為了 提高導線的柔軟性。
編織內層及編織外層均是由鈍化處理后編織而成的滌綸絲，鈍化處理是 采用專門的柔順劑進行處理，不但有效地解決了纖維絲清洗的問題，又解決 了聚酯纖維生產助劑導致銅導體氧化并造成制冷工質性能惡化變質的問題， 提高了引接線的耐高溫性能，增強了導線的抗老化能力，從而延長了壓縮機 的使用壽命。結合圖2所示的工藝流程，在并絲工序中加入了清洗鈍化過程， 并為此制造了專用的設備在盡量減少用水的同時監(jiān)測水中油劑的含量，調整 加水比例，控制清洗程度；清洗干燥后，經超聲霧化后的與制冷媒介相容性 好的適當油劑，使其微量涂敷在纖維表面產生抱合及柔順作用達到清洗鈍化 纖維的目的。經過此工藝處理的纖維，其含油率從清洗前的1.2%左右降低 到O. 1%以下。
在編織內層與編織外層之間是聚四氟乙烯絕緣層和聚酯絕緣層，聚四氟 乙烯絕緣層以聚四氟乙烯薄膜纏繞，是第一絕緣層；聚四氟乙烯絕緣層外繞 包的聚酯絕緣層以聚酯帶薄膜纏繞，是第二絕緣層，它與聚四氟乙烯絕緣層 共同組成本電機繞組引接線的主絕緣層，可有效提高引接線的絕緣性能。
本發(fā)明在傳統封閉式電機繞組引接線"導體-聚酯纖維編織-聚酯薄膜繞包 -聚酯纖維編織"的基礎上引進了聚四氟乙烯薄膜繞包層，形成了 "導體-聚 酯纖維編織-聚四氟乙烯薄膜-聚酯薄膜繞包-聚酯纖維編織"的獨特結構。利 用了聚四氟乙烯優(yōu)異的絕緣性能、化學穩(wěn)定性和耐熱性能并且利用聚酯薄膜 優(yōu)良的物理機械性能補救了聚四氟乙烯薄膜機械強度低且容易破損的不足， 大大改進了引接線的耐電壓性能、絕緣性能等，使得生產截面積較大的引接 線成為了可能。
權利要求
1.一種銅芯聚四氟乙烯和聚酯絕緣封閉式電機繞組引接線，由銅芯導體、編織層、絕緣層構成，其特征在于在銅芯導體外依次包覆有編織內層、聚四氟乙烯絕緣層、聚酯絕緣層和編織外層。
2. 根據權利要求1所述的銅芯聚四氟乙烯和聚酯絕緣封閉式電機繞組引 接線，其特征在于所述的導體為多根直徑細小的銅線經絞合而成的線束。
3. 根據權利要求1所述的銅芯聚四氟乙烯和聚酯絕緣封閉式電機繞組引 接線，其特征在于所述的編織內層及編織外層均是由鈍化處理后編織而成 的滌綸絲。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種銅芯聚四氟乙烯和聚酯絕緣封閉式電機繞組引接線。其主要技術特點是由銅芯導體、編織層、絕緣層構成，其中導體外依次包覆有編織內層、聚四氟乙烯絕緣層、聚酯絕緣層和編織外層。本發(fā)明整體結構十分簡單，在導體外包覆有兩層絕緣層和兩層滌綸絲編織層，且銅芯導體采用多根直徑細小的銅線經絞合而成的線束，編織層采用獨特的鈍化處理技術，有效地解決了纖維絲清洗的問題及聚酯纖維生產助劑導致銅芯導體氧化并造成制冷工質性能惡化變質的問題，有效地提高導線的電氣絕緣性和耐高溫性能，增強了導線的抗老化能力，對各種環(huán)境因素的耐受能力較強，是一種具有較高創(chuàng)新性能的新型電機繞組引接線。
文檔編號H02K15/04GK101098098SQ20061001447
公開日2008年1月2日 申請日期2006年6月29日 優(yōu)先權日2006年6月29日
發(fā)明者張立國, 捷 金 申請人:天津市華之陽特種線纜有限公司