熱感測(cè)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及利用簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)來(lái)確保雙金屬件(bimetal)的變形性，并能夠進(jìn)行雙金屬件的準(zhǔn)確的定位，由此來(lái)提高雙金屬件的反應(yīng)速度(熱響應(yīng)性)的熱感測(cè)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]例如，在電加熱器等的發(fā)熱設(shè)備等中，作為安全裝置使用了熱敏開(kāi)關(guān)等的熱感測(cè)裝置，其用于感測(cè)高于預(yù)定的溫度的情況而使發(fā)熱設(shè)備停止工作，或者產(chǎn)生異常檢測(cè)信號(hào)等。
[0003]在這種熱感測(cè)裝置的內(nèi)部，使用了受熱而能夠變形的雙金屬件(例如，參照專(zhuān)利文獻(xiàn)I)。
[0004]在這種熱感測(cè)裝置中，例如，存在有這樣的結(jié)構(gòu)，即:將上述雙金屬件的邊緣部或周緣部夾入于殼體部與用于阻塞該殼體部的開(kāi)口部的蓋狀部件之間，據(jù)此來(lái)保持雙金屬件。
[0005](現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn))
[0006](專(zhuān)利文獻(xiàn))
[0007]專(zhuān)利文獻(xiàn)1:日本特開(kāi)2009-231074號(hào)公報(bào)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008](發(fā)明所要解決的問(wèn)題)
[0009]然而，如上所述，在將雙金屬件的邊緣部夾入于殼體部與蓋狀部件之間來(lái)保持雙金屬件的情況下，存在若不能精密地管理雙金屬件的邊緣部與殼體部的內(nèi)表面之間的間隙，則不能發(fā)揮正常的功能的問(wèn)題。
[0010]S卩，例如，在使上述間隙變窄來(lái)將雙金屬件準(zhǔn)確地定位的情況下，存在當(dāng)雙金屬件要反轉(zhuǎn)時(shí)，雙金屬件的邊緣部與殼體部的內(nèi)表面發(fā)生干涉而不能正常反轉(zhuǎn)的擔(dān)憂(yōu)。
[0011]相反，在使上述間隙變寬的情況下，雖然雙金屬件能夠反轉(zhuǎn)，但由于間隙寬而不能使雙金屬件準(zhǔn)確地定位，因而會(huì)由于雙金屬件的位置的偏差而導(dǎo)致在反應(yīng)速度上發(fā)生偏差。另外，也存在雙金屬件在殼體部的內(nèi)部劇烈動(dòng)作而發(fā)出異響或者發(fā)生磨損的擔(dān)憂(yōu)。
[0012]因此，雙金屬件的邊緣部與殼體部的內(nèi)表面之間的間隙實(shí)際上是微妙而細(xì)微的，且精密地管理這種間隙是成為提高熱感測(cè)裝置的質(zhì)量、性能的最重要的因素，但是，由于存在產(chǎn)品誤差等，因而嚴(yán)格地管理上述間隙比想象的要難，由此會(huì)成為熱感測(cè)裝置的質(zhì)量、性能發(fā)生偏差等的原因。
[0013](用于解決問(wèn)題的手段)
[0014]為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的熱感測(cè)裝置具有:
[0015]雙金屬件，其能夠受熱變形；
[0016]殼體部，用于收容上述雙金屬件，并向上述雙金屬件傳遞外部的熱；以及
[0017]蓋狀部件，用于阻塞為了插入上述雙金屬件而設(shè)置于上述殼體部的開(kāi)口部，
[0018]其特征在于，在上述蓋狀部件與上述雙金屬件之間設(shè)置有按壓保持部，上述按壓保持部用于將上述雙金屬件向上述殼體部的底部按壓賦能，并且
[0019]上述按壓保持部能夠隨著上述雙金屬件的變形而變形。
[0020](發(fā)明的效果)
[0021 ] 根據(jù)本發(fā)明，通過(guò)上述結(jié)構(gòu)，能夠取得以下的作用效果。即，介于蓋狀部件與雙金屬件之間而安裝的按壓保持部發(fā)揮將雙金屬件向殼體部的底部按壓賦能的功能。
[0022]由此，雙金屬件以所需的按壓力與殼體部的底部相接觸，從而在雙金屬件與殼體部的底部之間獲得使接觸熱阻減少的必要表面壓，因而能夠經(jīng)由殼體部的底部可靠且有效地將來(lái)自外部的熱源的熱向雙金屬件傳遞。由此，能夠提高雙金屬件的反應(yīng)速度(熱響應(yīng)性)。
[0023]當(dāng)雙金屬件發(fā)生變形時(shí)，按壓保持部在雙金屬件的變形力的作用下強(qiáng)制性地發(fā)生彈性變形。
[0024]由此，能夠使雙金屬件抵抗按壓保持部的按壓賦能力而可靠地發(fā)生變形。S卩，能夠確保雙金屬件的變形性。
【附圖說(shuō)明】
[0025]圖1為實(shí)施方式中所記載的實(shí)施例所涉及的基本的熱感測(cè)裝置的整體縱剖視圖(開(kāi)放狀態(tài))。
[0026]圖2為與圖1同樣的整體縱剖視圖(閉合狀態(tài))。
[0027]圖3為實(shí)施例1所涉及的圖1的熱感測(cè)裝置的局部放大圖。
[0028]圖4為實(shí)施例1所涉及的圖2的熱感測(cè)裝置的局部放大圖。
[0029]圖5為表示接觸熱阻與表面壓之間的關(guān)系的圖表。
[0030]圖6為圖3的按壓保持部的俯視圖。
[0031]圖7為實(shí)施例2所涉及的圖1的熱感測(cè)裝置的局部放大圖。
[0032]圖8為實(shí)施例2所涉及的圖2的熱感測(cè)裝置的局部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0033]以下，利用附圖來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)施方式以及將本實(shí)施方式具體化了的實(shí)施例。
[0034]圖1?圖8示出該實(shí)施方式的實(shí)施例及其變形例。
[0035]實(shí)施例1
[0036]結(jié)構(gòu):以下，對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行說(shuō)明。
[0037]如圖1、圖2的基本結(jié)構(gòu)圖所示，例如，針對(duì)發(fā)熱設(shè)備等熱源1，作為安全裝置使用了熱敏開(kāi)關(guān)等的熱感測(cè)裝置2，其用于感測(cè)發(fā)熱設(shè)備(熱源I)達(dá)到預(yù)定的溫度以上的情況而使發(fā)熱設(shè)備停止工作、或者產(chǎn)生異常檢測(cè)信號(hào)等。
[0038]該熱感測(cè)裝置2具有:雙金屬件3，其能夠受熱變形；殼體部4，用于收容該雙金屬件3，并向上述雙金屬件3傳遞外部的熱；以及蓋狀部件6，用于阻塞為了插入上述雙金屬件3而設(shè)置于上述殼體部4的開(kāi)口部5。
[0039]補(bǔ)充說(shuō)明
[0040]在這里，若補(bǔ)充說(shuō)明上述內(nèi)容，則在此情況下，上述“發(fā)熱設(shè)備等的熱源I”被假定為在電動(dòng)汽車(chē)的空調(diào)裝置所使用的熱水加熱器中，用于加熱所使用的制冷劑的電加熱器等。但熱源I并不局限于此。
[0041]上述“熱感測(cè)裝置2”如字面含義，是用于感測(cè)熱的裝置。熱感測(cè)裝置2，除了上述內(nèi)容之外，還可一體地具備開(kāi)關(guān)部7或開(kāi)關(guān)和操作桿8或桿，上述操作桿8或桿隨著上述雙金屬件3的變形而移動(dòng)，從而使開(kāi)關(guān)部7開(kāi)關(guān)(接通或斷開(kāi))。由雙金屬件3和操作桿8構(gòu)成用于自動(dòng)操作開(kāi)關(guān)部7的開(kāi)關(guān)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0042]此外，在圖中，雖然熱感測(cè)裝置2設(shè)置在發(fā)熱設(shè)備(熱源I)的上部，并使其操作桿8在朝著上下方向的狀態(tài)下能夠上下移動(dòng)，但熱感測(cè)裝置2的設(shè)置位置、設(shè)置朝向、移動(dòng)方向等并不局限于此。但是，在本實(shí)施例中，對(duì)操作桿8朝著上下方向的情況進(jìn)行說(shuō)明。
[0043]例如，開(kāi)關(guān)部7具有:一對(duì)端子板11、12，固定于上述蓋狀部件6的外表面或圖中上表面；固定接點(diǎn)13，設(shè)置在一個(gè)端子板11上；以及可動(dòng)接點(diǎn)15，經(jīng)由可動(dòng)板14設(shè)置在另一個(gè)端子板12上。
[0044]例如，上述開(kāi)關(guān)部7的一對(duì)端子板11、12在蓋狀部件6的外表面的邊緣部的位置處，朝向蓋狀部件6的直徑方向配置于一條直線(xiàn)上，并在該狀態(tài)下固定于蓋狀部件6。上述固定接點(diǎn)13設(shè)置于一個(gè)端子板11的內(nèi)側(cè)端的上表面。
[0045]另外，上述可動(dòng)板14的基端部通過(guò)鉚接(力> 7 )等方式而固定于另一個(gè)端子板12的內(nèi)側(cè)端的上表面(鉚接部14a)?？蓜?dòng)板14為朝向固定接點(diǎn)13而向蓋狀部件6的直徑方向延伸的條狀板，并為了使可動(dòng)板14的前端部從固定接點(diǎn)13向圖中上方隔開(kāi)而向蓋狀部件6的面外方向例如圖中的上方適當(dāng)?shù)貜澢纬伞?br>[0046]上述可動(dòng)接點(diǎn)15以從固定接點(diǎn)13分離的狀態(tài)安裝于可動(dòng)板14的前端部的固定接點(diǎn)13—側(cè)的面上。構(gòu)成開(kāi)關(guān)部7的這些一對(duì)端子板11、12、固定接點(diǎn)13、可動(dòng)板14、以及可動(dòng)接點(diǎn)15分別具有導(dǎo)電性。
[0047]另外，例如，上述操作桿8穿過(guò)殼體部4及蓋狀部件6的軸線(xiàn)方向、即殼體部4或蓋狀部件6的中心而向殼體部4或蓋狀部件6的厚度方向延伸。操作桿8為非導(dǎo)電性部件。操作桿8沿著軸線(xiàn)方向以移動(dòng)自如、此時(shí)為升降自如的方式貫通蓋狀部件6的中心位置。為此，在蓋狀部件6的中心位置設(shè)置有用于引導(dǎo)操作桿8的移動(dòng)的導(dǎo)孔16(參照?qǐng)D3)等。該導(dǎo)孔16具有與操作桿8的外徑大致相同或稍微大的內(nèi)徑尺寸。
[0048]操作桿8的配置設(shè)定成:上述開(kāi)關(guān)部7在平時(shí)處于斷開(kāi)或開(kāi)放狀態(tài)，而工作時(shí)處于接通或閉合狀態(tài)。但是，還可將上述開(kāi)關(guān)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)變更為:開(kāi)關(guān)部7在平時(shí)處于接通或閉合狀態(tài)，而作時(shí)處于斷開(kāi)或開(kāi)放狀態(tài)。
[0049]上述“雙金屬件3”由熱膨脹率不同的多個(gè)金屬板貼合而成，因由熱引起的伸長(zhǎng)差而