[0081] 聚氨脂 7-9份； 聚碳彈性樹脂 5-7份； 無紡布 1-3份； 天然蛋白質(zhì)纖維 1-3份； 手感劑 0.5-2份。
[00的]實施例六；
[0083] 本實施例提供的仿PU皮革線材的制備方法，其基本組份及步驟均與實施例五相 同，其不同之處在于：
[0084] 在所述步驟（1)中，制備絕緣材料混合物，按照W下重量份的組份制成：
[0085] 聚氨脂 8份；
[008引超細纖維 2份；
[0087] 熱塑性彈性體 1份；
[0088] 在所述步驟（3)中，所述PET膠按照W下重量份的組份制成：
[0089] 合成樹脂 4份； 穩(wěn)定劑 1份； 增塑劑 0.5份； 填充劑 0.2份； 潤滑劑 0.2份； 著色劑 0.1份。
[0090] 在所述步驟（3)中，所述仿皮革質(zhì)感原料按照W下重量份的組份制成：
[0091] 聚氨脂 7份; 聚碳彈性樹脂 5份； 無紡布 1份； 天然蛋白質(zhì)纖維 1份； 手感劑 0.5份。
[0092] 實施例^;：;
[0093] 本實施例提供的仿PU皮革線材的制備方法，其基本組份及步驟均與實施例五相 同，其不同之處在于：
[0094] 在所述步驟（1)中，制備絕緣材料混合物，按照W下重量份的組份制成：
[009引聚氨脂 10份；
[009引超細纖維 4份；
[0097] 熱塑性彈性體 3份；
[0098] 在所述步驟（3)中，所述PET膠按照W下重量份的組份制成：
[0099] 合成樹脂 10份； 穩(wěn)定劑 2份； 增塑劑 1份； 填充荊 1份； 潤滑劑 0.6份； 著色劑 0.6份。
[0100] 在所述步驟（3)中，所述仿皮革質(zhì)感原料按照W下重量份的組份制成：
[0101] 聚氨脂 9份； 聚碳彈性樹脂 7份； 無紡布 3份； 天然蛋白質(zhì)纖維 3份； 手感劑 2份。
[0102] 實施例八：
[0103] 本實施例提供的仿PU皮革線材的制備方法，其基本組份及步驟均與實施例五相 同，其不同之處在于：
[0104] 在所述步驟（1)中，制備絕緣材料混合物，按照W下重量份的組份制成：
[0105] 聚氨脂 9份；
[0106] 超細纖維 3份；
[0107] 熱塑性彈性體 2份；
[010引在所述步驟（3)中，所述陽T膠按照W下重量份的組份制成：
[0109] 合成樹脂 7份； 穩(wěn)定劑 1.5份； 增塑劑 0.75份； 填充劑 0.6份； 潤滑劑 0.4份； 著色劑 0.35份。
[0110] 在所述步驟（3)中，所述仿皮革質(zhì)感原料按照W下重量份的組份制成：
[0111] 聚氨脂 8份； 聚碳彈性樹脂 6份； 無紡布 2份； 天然蛋白質(zhì)纖維 2份； 手感劑 1.25份。
[011引本發(fā)明提供的仿PU皮革線材的制備方法，在制備絕緣材料混合物的原材料中，所 述聚氨醋是一種高分子材料，其具有諸多優(yōu)良特性，包括；（1)耐磨性能好；（2)機械強度 大；（3)粘接性能好；(4)彈性好，具有優(yōu)良的復原性；（5)耐候性好，使用壽命長達15~20 年；(6)耐生物老化；（7)價格適中。所述超細纖維，具有絲般柔、手感滑爽、光澤柔和、抗彎 剛度小，易于彎曲的優(yōu)良特性。所述熱塑性彈性體TPE/TPR，又稱人造橡膠或合成橡膠，其產(chǎn) 品既具備傳統(tǒng)交聯(lián)硫化橡膠的高彈性、耐老化、耐油性各項優(yōu)異性能，同時又具備普通塑料 加工方便、加工方式廣的特點?？刹捎米⑺?、擠出、吹塑等加工方式生產(chǎn)，水口邊角粉碎后 100 %直接二次使用。既簡化加工過程，又降低加工成本，因此熱塑性彈性體TPE/WR材料 已成為取代傳統(tǒng)橡膠的最新材料，其環(huán)保、無毒、手感舒適、外觀精美，使產(chǎn)品更具創(chuàng)意。因 此也是一支更具人性化、高品位的新型合成材料，也是世界化標準性環(huán)保材料。是常溫下具 有橡膠的彈性，高溫下具有可塑化成型的一類彈性體。
[0113] 本發(fā)明通過將具備上述優(yōu)良特性的聚氨醋、超細纖維及熱塑性彈性體進行準確組 份的配比，增加制備出的仿皮革質(zhì)感的電線的柔初性、抗彎折性，從而增加整個產(chǎn)品抗彎折 性，延長其使用壽命。
[0114] 同時，PET膠制備原料中，所述填充劑可W提高PET膠的強度和耐熱性能；所述穩(wěn) 定劑可防止合成樹脂在加工和使用過程中受光和熱的作用分解和破壞，延長使用壽命；所 述增塑劑可增加PET膠的可塑性和柔軟性，降低脆性，使PET膠片易于加工成型。通過制 備原料的配比，使制備得的PET膠能更好的將仿皮革質(zhì)感原料粘貼于仿皮革質(zhì)感電線的表 面。
[0115] 同時，所述仿皮革質(zhì)感原料在原有的配方的基礎(chǔ)上增加了聚碳彈性樹脂和手感 劑，提高了仿皮革質(zhì)感線材的耐磨性，增加了其表面的抗刮傷性和手觸質(zhì)感，提高了仿皮革 質(zhì)感表面的美觀性、實用性，能夠有效的保護產(chǎn)品的表面，增加了產(chǎn)品的使用壽命。另外，通 過將天然蛋白質(zhì)纖維加入到皮革原材料中，由于所述天然蛋白質(zhì)纖維主要包括蠶絲、蜘蛛 絲和羊毛纖維，蜘蛛絲具有熱穩(wěn)定性、彈性和抗拉等特殊性能，則增強了制備出的仿皮革質(zhì) 感的線材的質(zhì)感、柔軟、耐磨的特性。
[0116]同時，本發(fā)明還提供了實施上述仿PU皮革線材的制備方法制備得的仿PU皮革線 材，所述仿PU皮革線材包括導體、于導體外層依次包覆的絕緣層、保護層，所述絕緣層與保 護層均具有仿皮革質(zhì)感特性。其外觀新穎，整體具備柔軟、有質(zhì)感、耐磨等特性。
[0117] 本發(fā)明提供的仿PU皮革線材的制備方法，其步驟緊湊、控制容易，易于加工成型、 易于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)；同時其制備出的仿PU皮革線材的柔軟性、耐磨性、抗拉性、抗彎折性大大 提高，從而使線材達到耐用、美觀的雙重效果。
[0118] W上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限制， 故采用與本發(fā)明上述實施例相同或近似的技術(shù)特征，而得到的其他仿PU皮革線材的制備 方法及制品，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種仿PU皮革線材的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： (1) 制備絕緣材料混合物，按照以下重量份的組份制成： 聚氨脂 8-10份； 超細纖維 2-4份； 熱塑性彈性體1-3份； (2) 制備仿皮革質(zhì)感的電線： (21) 將絕緣材料混合物放入擠出模具中，并在160°C~250°C范圍內(nèi)塑化，在成型后段 使用金屬滾輪加熱，通過連續(xù)性燙印出仿皮革表面的圖案，形成仿皮革質(zhì)感絕緣帶； (22) 在導體外通過繞包機纏繞仿皮革質(zhì)感絕緣帶，形成仿皮革質(zhì)感的電線； (3) 制備仿皮革質(zhì)感的線材： 用PET膠在仿皮革質(zhì)感的電線的表面粘貼仿皮革質(zhì)感原料，再利用金屬滾輪加熱燙 印，將兩者進行完美結(jié)合，使仿皮革質(zhì)感的電線表面均勻粘貼上仿皮革質(zhì)感原料，制得仿皮 革質(zhì)感的線材。2. 如權(quán)利要求1所述的仿皮革線材的制備方法，其特征在于，在所述步驟（21)中， 在所述仿皮革表面通過連續(xù)性燙印出的圖案，為具有不規(guī)則花紋或紋理的圖案。3. 如權(quán)利要求1所述的仿皮革線材的制備方法，其特征在于，在所述步驟⑶中，所 述PET膠按照以下重量份的組份制成：4. 如權(quán)利要求3所述的仿PU皮革線材的制備方法，其特征在于，所述填充劑可為有機 填充劑或無機填充劑，所述有機填充劑可為木粉、碎布或紙張，所述無機填充劑可為玻璃纖 維、娃藻土、石棉或炭黑。5. 如權(quán)利要求3所述的仿PU皮革線材的制備方法，其特征在于，所述穩(wěn)定劑可為硬脂 酸鹽或環(huán)氧樹脂。6. 如權(quán)利要求1所述的仿皮革線材的制備方法，其特征在于，在所述步驟⑶中，所 述仿皮革質(zhì)感原料按照以下重量份的組份制成：7. 如權(quán)利要求1所述的仿皮革線材的制備方法，其特征在于，在所述步驟⑶中，所 述仿皮革質(zhì)感原料按照以下重量份的組份制成：8. -種實施權(quán)利要求1~7之一所述方法制備的仿PU皮革線材，其特征在于，所述仿 PU皮革線材包括導體、于導體外層依次包覆的絕緣層、保護層，其中，所述的絕緣層與保護 層均具有仿皮革質(zhì)感特性。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種仿PU皮革線材的制備方法，包括以下步驟：(1)制備絕緣材料混合物，按照以下重量份的組份制成：聚氨脂8-10份；超細纖維2-4份；熱塑性彈性體1-3份；(2)制備仿皮革質(zhì)感電線：(21)將絕緣材料混合物放入擠出模具中塑化，在成型后段用金屬滾輪加熱燙印出仿皮革表面的圖案，形成仿皮革質(zhì)感絕緣帶；(22)在導體外通過繞包機纏繞仿皮革質(zhì)感絕緣帶，形成仿皮革質(zhì)感電線；(3)制備仿皮革質(zhì)感的線材：用PET膠在仿皮革質(zhì)感的電線的表面粘貼仿皮革質(zhì)感原料，再利用金屬滾輪加熱燙印，使仿皮革質(zhì)感的電線表面均勻粘貼上仿皮革質(zhì)感原料，制得仿皮革質(zhì)感的線材。同時，還公開了仿PU皮革線材。其外觀新穎，整體具備柔軟、有質(zhì)感、耐磨的特性。
【IPC分類】C08L89/00, C08L75/04, H01B7/18, H01B7/04, C08L69/00, H01B13/08, H01B3/42
【公開號】CN104900343
【申請?zhí)枴緾N201510202013
【發(fā)明人】黃暉, 傅華良
【申請人】東莞市瀛通電線有限公司, 湖北瀛通電子有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年4月23日