一種絕緣管型母線三層共擠的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種生產(chǎn)方法，尤其是一種絕緣管型母線=層共擠的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，絕緣管型母線的生產(chǎn)方法比較復(fù)雜，一般采用一層一層的擠包成型，該種成 型方式操作繁瑣，容易出現(xiàn)誤差，且誤差率較高，成品合格率較低，因此，就急需研制出一種 成品率高且操作簡單的絕緣管型母線=層共擠的生產(chǎn)方法，經(jīng)檢索，未發(fā)現(xiàn)與本發(fā)明方案 相同或相似的技術(shù)方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種成品率高且操作簡單的絕緣管型母線=層 共擠的生產(chǎn)方法。
[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為；一種絕緣管型母線=層共擠的生產(chǎn) 方法，其創(chuàng)新點(diǎn)在于；其步驟如下： 1) 首先，通過專用夾具將金屬管型銅導(dǎo)體固定在可移動(dòng)工作平臺(tái)上； 2) 其次，將金屬管型銅導(dǎo)體的一端嵌入擠包模頭內(nèi)，所述擠包模頭具有=個(gè)依次包裹 的型腔，所述S個(gè)型腔的厚度分別為1~2mm、5~10mm和1. 5~3mm; 3) 再次，在擠包模頭從內(nèi)向外的=個(gè)型腔依次注滿半導(dǎo)電屏蔽料、聚己締絕緣料和半 導(dǎo)電屏蔽料的烙融液； 4) 再次，讓金屬管型銅導(dǎo)體W固定的速度1~5M/min移動(dòng)，同時(shí)保持向=型腔內(nèi)補(bǔ)充半 導(dǎo)電屏蔽料、聚己締絕緣料和半導(dǎo)電屏蔽料的烙融液，保證=個(gè)型腔內(nèi)的烙融液的流速相 同； 5) =層共擠完成后，再在表面繞包一層屏蔽銅帶和擠包一層絕緣護(hù)套。
[0005] 進(jìn)一步的，所述金屬管型銅導(dǎo)體還可W是金屬管型侶導(dǎo)體。
[0006] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于；本發(fā)明技術(shù)方案采用將半導(dǎo)電屏蔽料、聚己締絕緣料和半導(dǎo) 電屏蔽料=層共擠，減少了擠包的次數(shù)，操作簡單，而且采用=層共擠能夠讓半導(dǎo)電屏蔽 料、聚己締絕緣料和半導(dǎo)電屏蔽料完美結(jié)合，且層與層之間不相融，保證了層與層之間功能 不受影響，從而成品率得到了提高，且縮短了用工時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0007] 圖1為本發(fā)明方法制成的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】[000引實(shí)施例一 一種=層共擠的生產(chǎn)方法，其步驟如下： 1)首先，通過專用夾具將金屬管型銅導(dǎo)體固定在可移動(dòng)工作平臺(tái)上； 2) 其次，將金屬管型銅導(dǎo)體的一端嵌入擠包模頭內(nèi)，所述擠包模頭具有=個(gè)依次包裹 的型腔，所述S個(gè)型腔的厚度分別為和1. 5mm; 3) 再次，在擠包模頭從內(nèi)向外的=個(gè)型腔依次注滿半導(dǎo)電屏蔽料、聚己締絕緣料和半 導(dǎo)電屏蔽料的烙融液； 4) 再次，讓金屬管型銅導(dǎo)體W固定的速度Im/min，同時(shí)保持向S型腔內(nèi)補(bǔ)充半導(dǎo)電屏 蔽料、聚己締絕緣料和半導(dǎo)電屏蔽料的烙融液，保證=個(gè)型腔內(nèi)的烙融液的流速相同； 5) =層共擠完成后，再在表面繞包一層屏蔽銅帶和擠包一層絕緣護(hù)套。
[0009]
[0010] 實(shí)施例二 1) 首先，通過專用夾具將金屬管型銅導(dǎo)體固定在可移動(dòng)工作平臺(tái)上； 2) 其次，將金屬管型銅導(dǎo)體的一端嵌入擠包模頭內(nèi)，所述擠包模頭具有=個(gè)依次包裹 的型腔，所述S個(gè)型腔的厚度分別為1. 5mm、8mm和2mm; 3) 再次，在擠包模頭從內(nèi)向外的=個(gè)型腔依次注滿半導(dǎo)電屏蔽料、聚己締絕緣料和半 導(dǎo)電屏蔽料的烙融液； 4) 再次，讓金屬管型銅導(dǎo)體W固定的速度3m/min，同時(shí)保持向S型腔內(nèi)補(bǔ)充半導(dǎo)電屏 蔽料、聚己締絕緣料和半導(dǎo)電屏蔽料的烙融液，保證=個(gè)型腔內(nèi)的烙融液的流速相同； 5) =層共擠完成后，再在表面繞包一層屏蔽銅帶和擠包一層絕緣護(hù)套。
[0011]
[001引實(shí)施例s 1) 首先，通過專用夾具將金屬管型銅導(dǎo)體固定在可移動(dòng)工作平臺(tái)上； 2) 其次，將金屬管型銅導(dǎo)體的一端嵌入擠包模頭內(nèi)，所述擠包模頭具有=個(gè)依次包裹 的型腔，所述S個(gè)型腔的厚度分別為2mm、10mm和3mm; 3) 再次，在擠包模頭從內(nèi)向外的=個(gè)型腔依次注滿半導(dǎo)電屏蔽料、聚己締絕緣料和半 導(dǎo)電屏蔽料的烙融液； 4) 再次，讓金屬管型銅導(dǎo)體W固定的速度5m/min，同時(shí)保持向S型腔內(nèi)補(bǔ)充半導(dǎo)電屏 蔽料、聚己締絕緣料和半導(dǎo)電屏蔽料的烙融液，保證=個(gè)型腔內(nèi)的烙融液的流速相同； 5) =層共擠完成后，再在表面繞包一層屏蔽銅帶和擠包一層絕緣護(hù)套。
[0013]
[0014] 綜上所述，實(shí)施例二效果最優(yōu)。
[0015] W上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù) 人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本 發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，該些變 化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其 等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種絕緣管型母線三層共擠的生產(chǎn)方法，其特征在于：其步驟如下： 首先，通過專用夾具將金屬管型銅導(dǎo)體固定在可移動(dòng)工作平臺(tái)上； 其次，將金屬管型銅導(dǎo)體的一端嵌入擠包模頭內(nèi)，所述擠包模頭具有三個(gè)依次包裹的 型腔，所述三個(gè)型腔的厚度分別為l~2mm、5~10mm和I. 5~3mm; 再次，在擠包模頭從內(nèi)向外的三個(gè)型腔依次注滿半導(dǎo)電屏蔽料、聚乙烯絕緣料和半導(dǎo) 電屏蔽料的熔融液； 再次，讓金屬管型銅導(dǎo)體以固定的速度l~5M/min移動(dòng)，同時(shí)保持向三型腔內(nèi)補(bǔ)充半 導(dǎo)電屏蔽料、聚乙烯絕緣料和半導(dǎo)電屏蔽料的熔融液，保證三個(gè)型腔內(nèi)的熔融液的流速相 同； 三層共擠完成后，再在表面繞包一層屏蔽銅帶和擠包一層絕緣護(hù)套。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絕緣管型母線三層共擠的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述 金屬管型銅導(dǎo)體還可以是金屬管型鋁導(dǎo)體。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種三層共擠的生產(chǎn)方法，通過專用夾具將金屬管型銅導(dǎo)體固定在可移動(dòng)工作平臺(tái)上，將金屬管型銅導(dǎo)體的一端嵌入擠包模頭內(nèi)，擠包模頭具有三個(gè)依次包裹的型腔，三個(gè)型腔的厚度分別為S1、S2和S3，在擠包模頭從內(nèi)向外的三個(gè)型腔依次注滿半導(dǎo)電屏蔽料、聚乙烯絕緣料和半導(dǎo)電屏蔽料的熔融液。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明技術(shù)方案采用將半導(dǎo)電屏蔽料、聚乙烯絕緣料和半導(dǎo)電屏蔽料三層共擠，減少了擠包的次數(shù)，操作簡單，而且采用三層共擠能夠讓半導(dǎo)電屏蔽料、聚乙烯絕緣料和半導(dǎo)電屏蔽料完美結(jié)合，且層與層之間不相融，保證了層與層之間功能不受影響，從而成品率得到了提高，且縮短了用工時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】H01B13/24, H01B13/14
【公開號(hào)】CN104900344
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510244347
【發(fā)明人】張小兵, 田塨
【申請(qǐng)人】江蘇沃能電氣科技有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請(qǐng)日】2015年5月14日