高速絞線機(jī)分線器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種絞線機(jī)，具體是指高速絞線機(jī)分線器。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)銅線穿過(guò)絞線機(jī)上的絞弓，由絞弓透過(guò)圓周運(yùn)動(dòng)方式，使得各單根的銅線螺旋纏繞在一起；絞合銅線為單根銅絲最大用量之處，不同規(guī)格不同個(gè)數(shù)的銅絲按一定的排列順序和絞距絞合在一起后就變成直徑較大的導(dǎo)體，這種絞合后的導(dǎo)體要比相同直徑的單根銅絲柔軟得多，做出的電線其彎曲性能也較好。單線沿著絞線的方向上每相隔固定距離出現(xiàn)一次，此相隔的固定距離即為絞線的節(jié)距(簡(jiǎn)稱絞距)。絞距的另外一個(gè)定義是:指被絞合線體沿絞合軸向每旋轉(zhuǎn)360度后其前行的垂直距離，單位為_(kāi)，英文為pitch。在當(dāng)多個(gè)銅絲進(jìn)入絞線機(jī)進(jìn)行復(fù)合工序前，銅絲會(huì)通過(guò)分線板的分隔后再匯聚到一起以保證同一根銅絞線的各局部上的絞距相同；但是在針對(duì)于大直徑的銅絞線的絞制過(guò)程中，會(huì)有數(shù)量眾多的銅絲通過(guò)分線板，而普通的分線板上的孔數(shù)固定，并且在銅絲的移動(dòng)過(guò)程中會(huì)發(fā)生徑向的跳動(dòng)，使得銅絞線上局部的絞距不一，即各銅絲的分布不均勻，直接導(dǎo)致銅絞線的使用性會(huì)K。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供高速絞線機(jī)分線器，保證銅絞線生產(chǎn)時(shí)各銅絲均勻分布排列，確保銅絞線較長(zhǎng)的使用壽命。
[0004]本發(fā)明的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
高速絞線機(jī)分線器，包括托架以及沿銅絲進(jìn)線方向依次固定在托架上的分線板、預(yù)留板，在分線板、預(yù)留板上開(kāi)設(shè)有多個(gè)過(guò)線孔，在所述預(yù)留板的軸心處固定有進(jìn)線器，在所述托架滑動(dòng)設(shè)置有兩個(gè)連桿，兩個(gè)連桿的活動(dòng)端通過(guò)調(diào)節(jié)圈相互連接，調(diào)節(jié)圈內(nèi)開(kāi)設(shè)有進(jìn)線孔，且在所述進(jìn)線孔的上部設(shè)置內(nèi)圓錐面，進(jìn)線孔的下部設(shè)置有多個(gè)滾珠；所述進(jìn)線器的內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有與之內(nèi)徑相同的調(diào)節(jié)環(huán)，在進(jìn)線器的外壁上開(kāi)設(shè)有弧形槽，推桿貫穿弧形槽與調(diào)節(jié)環(huán)連接，在調(diào)節(jié)環(huán)的內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有多個(gè)短輥筒，在進(jìn)線器的兩端內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有多個(gè)長(zhǎng)輥筒，所述短輥筒與長(zhǎng)輥筒突出于調(diào)節(jié)環(huán)內(nèi)壁以及進(jìn)線器內(nèi)壁的部分高度相同。
[0005]在大直徑的銅絞線絞制復(fù)合時(shí)，多個(gè)銅絲穿過(guò)分線板上的過(guò)線孔，再依次穿過(guò)進(jìn)線器和調(diào)節(jié)圈后，由其離散狀態(tài)變?yōu)榫蹟n狀態(tài)后進(jìn)入高速絞線機(jī)中，在當(dāng)更大直徑的銅絞線絞制時(shí)，可將銅絲先穿過(guò)分線板后，再穿過(guò)預(yù)留板，最后由調(diào)節(jié)器內(nèi)送至絞線機(jī)中，使得數(shù)量眾多的銅絲在進(jìn)入絞線機(jī)前保持其單個(gè)之間的有效間距，避免在絞制前發(fā)生小幅度的纏繞，以保證在絞制時(shí)整個(gè)銅絞線的各絞點(diǎn)的絞距一直，進(jìn)而達(dá)到提高銅絞線性能的目的；在多個(gè)銅絲進(jìn)入到調(diào)節(jié)圈中的進(jìn)線孔時(shí)，各銅絲與進(jìn)線孔的內(nèi)圓錐面接觸，使得多個(gè)銅絲構(gòu)成的離散狀態(tài)下的復(fù)合體的外徑逐漸減小，即達(dá)到聚攏狀態(tài)為絞線機(jī)的絞制做好準(zhǔn)備，而在進(jìn)線孔的出線端內(nèi)壁上設(shè)置多個(gè)滾珠，利用滾珠與銅絲外壁之間的滾動(dòng)摩擦，以此來(lái)減小銅絲與調(diào)節(jié)圈內(nèi)部的相互磨損，降低銅線的磨損量；其中，調(diào)節(jié)圈通過(guò)連桿滑動(dòng)設(shè)置在托架上，即能根據(jù)實(shí)際的銅絲直徑來(lái)滑動(dòng)改變調(diào)節(jié)圈的位置，進(jìn)而減小銅絲與進(jìn)線孔以及絞線機(jī)上進(jìn)口處之間的磨損；
并且為進(jìn)一步加強(qiáng)銅絲在進(jìn)線器中的運(yùn)行效率以及降低銅絲的磨損率，本發(fā)明在進(jìn)線器內(nèi)壁上設(shè)置多個(gè)沿內(nèi)圓周方向上的長(zhǎng)輥筒，銅絲利用滾動(dòng)摩擦可減小其運(yùn)行的阻力同時(shí)降低磨損，在針對(duì)超大直徑的銅絞線絞制過(guò)線時(shí)，數(shù)量較多的銅絲無(wú)法完全掠過(guò)長(zhǎng)輥筒的外壁，容易導(dǎo)致銅線在相鄰的兩個(gè)長(zhǎng)輥筒間發(fā)生跳動(dòng)甚至卡死，因此在進(jìn)線器的內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有調(diào)節(jié)環(huán)，調(diào)節(jié)環(huán)內(nèi)壁上固定有多個(gè)短輥筒，在銅絲過(guò)線數(shù)量增加時(shí)，移動(dòng)推桿使得調(diào)節(jié)環(huán)在進(jìn)線器內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，將原本保持與兩個(gè)長(zhǎng)輥筒同處一條直線上的短輥筒與之交錯(cuò)開(kāi)，進(jìn)而增大銅絲在輥筒上的接觸面積，保證更多的銅絲以滾動(dòng)滑行的狀態(tài)進(jìn)入到調(diào)節(jié)圈中。
[0006]進(jìn)一步地，還包括多個(gè)滾輪，多個(gè)所述滾輪呈環(huán)形，且陣列分布在內(nèi)圓錐面的外端部上。在內(nèi)圓錐面的外端部上設(shè)置多個(gè)滾輪，可將經(jīng)過(guò)分線板的擴(kuò)張后保持一定的張力方便絞制，滾輪能對(duì)處于半離散狀態(tài)下的銅絲進(jìn)行輕微的滾動(dòng)擠壓，避免銅絲與進(jìn)線孔的端面發(fā)生磨損。
[0007]進(jìn)一步地，所述分線板上的多個(gè)過(guò)線孔構(gòu)成環(huán)形過(guò)線圈且沿分線板的徑向輻射，所述預(yù)留板上的多個(gè)過(guò)線孔構(gòu)成環(huán)形過(guò)線圈且沿預(yù)留板的徑向輻射，且分線板上形成的環(huán)形過(guò)線圈的最大直徑大于預(yù)留板上形成的環(huán)形過(guò)線圈的最大直徑。在特大直徑的銅絞線的絞制過(guò)程中，單個(gè)的分線板無(wú)法對(duì)多個(gè)銅絲進(jìn)行張力提升，因此在托架上與分線板同軸安裝預(yù)留板，且預(yù)留板上的環(huán)形進(jìn)線圈的最大直徑小于分線板上的環(huán)形進(jìn)線圈的最大直徑，使得各銅絲的張力逐級(jí)增大，在快速進(jìn)入絞線機(jī)的同時(shí)，保證相互纏繞的銅絲之間具有相同的絞距，提高銅絲絞制的效率。
[0008]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
1、本發(fā)明在多個(gè)銅絲進(jìn)入到調(diào)節(jié)圈中的進(jìn)線孔時(shí)，各銅絲與進(jìn)線孔的內(nèi)圓錐面接觸，使得多個(gè)銅絲構(gòu)成的離散狀態(tài)下的復(fù)合體的外徑逐漸減小，即達(dá)到聚攏狀態(tài)為絞線機(jī)的絞制做好準(zhǔn)備，而在進(jìn)線孔的出線端內(nèi)壁上設(shè)置多個(gè)滾珠，利用滾珠與銅絲外壁之間的滾動(dòng)摩擦，以此來(lái)減小銅絲與調(diào)節(jié)圈內(nèi)部的相互磨損，降低銅線的磨損量；其中，調(diào)節(jié)圈通過(guò)連桿滑動(dòng)設(shè)置在托架上，即能根據(jù)實(shí)際的銅絲直徑來(lái)滑動(dòng)改變調(diào)節(jié)圈的位置，進(jìn)而減小銅絲與進(jìn)線孔以及絞線機(jī)上進(jìn)口處之間的磨損；
2、本發(fā)明在特大直徑的銅絞線的絞制過(guò)程中，單個(gè)的分線板無(wú)法對(duì)多個(gè)銅絲進(jìn)行張力提升，因此在托架上與分線板同軸安裝預(yù)留板，且預(yù)留板上的環(huán)形進(jìn)線圈的最大直徑小于分線板上的環(huán)形進(jìn)線圈的最大直徑，使得各銅絲的張力逐級(jí)增大，在快速進(jìn)入絞線機(jī)的同時(shí)，保證相互纏繞的銅絲之間具有相同的絞距，提高銅絲絞制的效率；
3、本發(fā)明由于銅絲的直徑相對(duì)較小，并且會(huì)與分線板或是預(yù)留板直接接觸，為避免銅絲在經(jīng)過(guò)過(guò)線孔時(shí)發(fā)生摩擦而產(chǎn)生大量熱的同時(shí)，降低兩者的磨損，本發(fā)明選用半硬質(zhì)的塑料，以保證在對(duì)銅絲穩(wěn)定性牽引的同時(shí)，減小銅絲的磨損率。
【附圖說(shuō)明】
[0009]此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中: 圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為進(jìn)線器的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為進(jìn)線器的截面圖；
附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:
1-分線板、2-托架、3-預(yù)留板、4-過(guò)線孔、5-進(jìn)線器、6-調(diào)節(jié)圈、7-連桿、8-弧形槽、9-推桿、10-通孔、11_調(diào)節(jié)環(huán)、12-短棍筒、13-長(zhǎng)棍筒ο
【具體實(shí)施方式】
[0010]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下