本發(fā)明涉及電極箔化成浸泡的，尤其涉及一種低壓高比容電極箔生產(chǎn)的化成裝置及化成方法。

背景技術(shù)：

1、低壓高比容電極箔是指由正極鋁箔與負(fù)極銅箔制成的、用于鋰離子電池等儲(chǔ)能設(shè)備內(nèi)導(dǎo)電與儲(chǔ)能的材料，電極箔在生產(chǎn)時(shí)通常需要化成反應(yīng)將其電極材料激活，使其能夠進(jìn)行有效的電化學(xué)反應(yīng)，其中化成過(guò)程主要包括電解液浸泡、充電與后處理；

2、現(xiàn)有化成裝置采用多種方式實(shí)現(xiàn)電極箔的浸泡，如公開(kāi)號(hào)為cn112185716b的中國(guó)發(fā)明專利就公開(kāi)了一種電極箔化成裝置，包括化成槽，化成槽的上端一側(cè)設(shè)置有放卷輥，且化成槽的上端位于放卷輥的一側(cè)等距離安裝有兩個(gè)上導(dǎo)向輥，化成槽的內(nèi)側(cè)位于上導(dǎo)向輥的正下方設(shè)置有接水槽，化成槽的一外側(cè)面由上至下等距離分布有三個(gè)輸液管，化成槽的外側(cè)面位于輸液管的一側(cè)設(shè)置有儲(chǔ)液箱；

3、由于電極箔的原始狀態(tài)通常成卷狀，使得現(xiàn)有化成裝置在進(jìn)行電極箔的浸泡時(shí)，卷曲在內(nèi)部的電極箔無(wú)法與電解液充分接觸而浸泡不足，影響化成膜的均勻性和質(zhì)量，例如上述參考的現(xiàn)有技術(shù)，該裝置采用牽引的方式實(shí)現(xiàn)電極箔的浸泡與移動(dòng)，此種浸泡方式無(wú)法控制電極箔的浸泡時(shí)間，使得電極箔會(huì)存在浸泡不均勻的情況，同時(shí)該裝置化成槽內(nèi)的電解液為靜置狀態(tài)，長(zhǎng)期的靜置會(huì)導(dǎo)致內(nèi)部電解液出現(xiàn)沉淀的情況，導(dǎo)致不同區(qū)域的電極箔的浸泡程度不同，影響浸泡效果；

4、因此亟需設(shè)計(jì)一種低壓高比容電極箔生產(chǎn)的化成裝置及化成方法來(lái)解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種低壓高比容電極箔生產(chǎn)的化成裝置及化成方法，解決了上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種低壓高比容電極箔生產(chǎn)的化成裝置，包括化成外箱以及待浸泡的電極箔，還包括：

3、置物單元，用于實(shí)現(xiàn)電極箔的放置與拿取，包括設(shè)置于化成外箱內(nèi)的浸泡內(nèi)箱，所述浸泡內(nèi)箱內(nèi)滑動(dòng)安裝有用于密封的頂蓋板，所述頂蓋板上通過(guò)滑動(dòng)組件安裝有兩個(gè)卷繞輥，且電極箔卷繞在兩個(gè)卷繞輥之間；

4、導(dǎo)液組件，設(shè)置于浸泡內(nèi)箱內(nèi)，用于與滑動(dòng)組件配合實(shí)現(xiàn)電解化成液的傳導(dǎo)并完成電極箔的浸泡；

5、浸泡單元，設(shè)置于浸泡內(nèi)箱內(nèi)，用于實(shí)現(xiàn)電極箔的浸泡與除雜烘干，包括卷繞組件、清理組件與烘干組件，其中卷繞組件用于實(shí)現(xiàn)電極箔的卷繞，清理組件用于在電極箔卷繞過(guò)程中實(shí)現(xiàn)雜質(zhì)清理，烘干組件用于實(shí)現(xiàn)電極箔卷繞后的烘干。

6、優(yōu)選的，所述滑動(dòng)組件包括固定安裝在頂蓋板下部的兩組連接桿，兩組連接桿的下部均固定安裝有滑動(dòng)板，所述浸泡內(nèi)箱內(nèi)固定安裝有兩個(gè)限位滑桿，且兩個(gè)滑動(dòng)板分別卡合滑動(dòng)安裝在兩個(gè)限位滑桿上，兩個(gè)所述滑動(dòng)板之間安裝有從動(dòng)機(jī)構(gòu)。

7、優(yōu)選的，所述從動(dòng)機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在兩個(gè)滑動(dòng)板上的兩個(gè)從動(dòng)桿，且兩個(gè)卷繞輥分別套設(shè)在兩個(gè)從動(dòng)桿上，兩個(gè)所述從動(dòng)桿之間套設(shè)有傳動(dòng)帶，兩個(gè)所述從動(dòng)桿上均螺紋安裝有用于定位卷繞輥的螺紋盤。

8、優(yōu)選的，所述導(dǎo)液組件包括滑動(dòng)安裝在浸泡內(nèi)箱內(nèi)的升降隔板，且升降隔板與浸泡內(nèi)箱的底壁之間固定安裝有多個(gè)用于升降隔板復(fù)位的頂升彈簧，所述浸泡內(nèi)箱內(nèi)位于升降隔板的下部填充有電解化成液；

9、所述升降隔板內(nèi)固定安裝有固定框，且固定框內(nèi)固定安裝有過(guò)濾框，過(guò)濾框用于實(shí)現(xiàn)電解化成液的傳導(dǎo)與浸泡雜質(zhì)的過(guò)濾，所述浸泡內(nèi)箱與化成外箱之間固定連通有換液管，兩個(gè)所述滑動(dòng)板的下部均固定安裝有按壓桿，且升降隔板上固定安裝有與兩個(gè)按壓桿相配合的承接橫桿。

10、優(yōu)選的，所述卷繞組件包括固定安裝在化成外箱內(nèi)的伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)輥，所述驅(qū)動(dòng)輥上固定安裝有固定盤，所述固定盤內(nèi)滑動(dòng)安裝有六邊卡合柱，且六邊卡合柱與從動(dòng)桿之間安裝有卡合機(jī)構(gòu)。

11、優(yōu)選的，所述卡合機(jī)構(gòu)包括固定安裝在六邊卡合柱外部的電磁盤，且電磁盤與固定盤之間固定安裝有多個(gè)復(fù)位彈簧，所述從動(dòng)桿上固定安裝有與電磁盤相配合的永磁盤，所述從動(dòng)桿上固定安裝有與六邊卡合柱相配合的卡合孔。

12、優(yōu)選的，所述清理組件包括固定安裝在連接桿上的支撐桿，所述支撐桿上通過(guò)阻尼彈簧軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)向架，所述轉(zhuǎn)向架上固定安裝有擠壓彈簧，多個(gè)所述擠壓彈簧的下部共同固定安裝有用于刮除電極箔上部雜質(zhì)的擠壓刮桿。

13、優(yōu)選的，所述烘干組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在化成外箱與浸泡內(nèi)箱之間的聯(lián)動(dòng)輥，所述聯(lián)動(dòng)輥與驅(qū)動(dòng)輥上均固定安裝有驅(qū)動(dòng)齒輪，且兩個(gè)驅(qū)動(dòng)齒輪之間嚙合套設(shè)有傳動(dòng)齒帶，所述化成外箱與浸泡內(nèi)箱之間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有多個(gè)中位輥，且每個(gè)中位輥上均固定安裝有與傳動(dòng)齒帶相嚙合的傳動(dòng)齒輪，所述浸泡內(nèi)箱內(nèi)安裝有導(dǎo)氣機(jī)構(gòu)。

14、優(yōu)選的，所述導(dǎo)氣機(jī)構(gòu)包括固定安裝在多個(gè)中位輥上的多個(gè)葉輪，且多個(gè)葉輪均位于浸泡內(nèi)箱內(nèi)，所述浸泡內(nèi)箱上設(shè)置有多個(gè)用于補(bǔ)氣的單向補(bǔ)氣管，所述頂蓋板上開(kāi)設(shè)有多個(gè)用于換氣的換氣孔，兩組所述連接桿之間固定安裝有用于烘干電極箔的加熱架。

15、一種低壓高比容電極箔生產(chǎn)的化成方法，用于上述電極箔生產(chǎn)的化成裝置，包括以下步驟：

16、s1、在進(jìn)行電極箔的浸泡時(shí)，先拉出頂蓋板并將電極箔套設(shè)卷繞在兩個(gè)卷繞輥之間，完成電極箔的放置，再將頂蓋板回推至浸泡內(nèi)箱內(nèi)；

17、s2、頂蓋板回推過(guò)程中會(huì)觸發(fā)導(dǎo)液組件，完成浸泡內(nèi)箱內(nèi)的電解化成液的傳導(dǎo)，使電極箔下移時(shí)浸泡至電解化成液內(nèi)，完成電極箔的浸泡；

18、s3、電極箔浸泡過(guò)程中，啟動(dòng)浸泡單元內(nèi)的卷繞組件，驅(qū)動(dòng)電極箔在兩個(gè)卷繞輥之間傳動(dòng)卷繞，并在卷繞過(guò)程中使電極箔與電解化成液充分接觸浸泡；

19、s4、電極箔卷繞的同時(shí)在清理組件的配合下實(shí)現(xiàn)電極箔上雜質(zhì)的清理，并配合烘干組件提高電解化成液的流動(dòng)性，進(jìn)一步提高浸泡效果；

20、s5、浸泡完成后，上提頂蓋板帶動(dòng)電極箔上移一定距離，并啟動(dòng)烘干組件，對(duì)電極箔進(jìn)行加熱烘干，并在烘干的同時(shí)對(duì)電極箔進(jìn)行吹風(fēng)，提高烘干效率；

21、s6、烘干完成后，繼續(xù)上提頂蓋板至電極箔上移離開(kāi)浸泡內(nèi)箱，取出兩個(gè)卷繞輥上的電極箔，完成浸泡操作。

22、本發(fā)明提供了一種低壓高比容電極箔生產(chǎn)的化成裝置及化成方法。具備以下有益效果：

23、1、本化成裝置在進(jìn)行電極箔的浸泡時(shí)，通過(guò)伺服電機(jī)與兩個(gè)卷繞輥的配合，能夠?qū)崿F(xiàn)電極箔浸泡的同時(shí)實(shí)現(xiàn)其正反向卷繞，可將卷曲的電極箔拉出使其與電解化成液充分接觸，且整體浸泡時(shí)間相同并可控，能夠有效提高電極箔的浸泡效果。

24、2、本化成裝置在進(jìn)行電極箔的浸泡時(shí)，能夠在電極箔放置的過(guò)程中，利用滑動(dòng)板下移的擠壓實(shí)現(xiàn)電解化成液的自動(dòng)上液浸泡，而在電極箔上移時(shí)可實(shí)現(xiàn)電解化成液的自動(dòng)下液分離，使電極箔可與電解化成液快速分離，可有效提高后續(xù)烘干的效率。

25、3、本化成裝置在進(jìn)行電極箔的浸泡時(shí)，能夠在電極箔牽引拉出的同時(shí)，通過(guò)擠壓彈簧與擠壓刮桿的配合，既可將附著在電極箔上的電解雜質(zhì)刮除，又可刮除電解化成液內(nèi)的氣泡，避免浸泡時(shí)產(chǎn)生較多的氣泡而影響到電解化成液的均勻滲透，提高浸泡效果。

26、4、本化成裝置在進(jìn)行電極箔的浸泡時(shí)，能夠在浸泡時(shí)利用伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)多個(gè)葉輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，并可在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)對(duì)電解化成液進(jìn)行攪拌，有效提高電解化成液的流動(dòng)性，使其混合均勻內(nèi)部濃度大致相同，避免出現(xiàn)浸泡滲透不均勻的情況。

27、5、本化成裝置在進(jìn)行電極箔的浸泡時(shí)，能夠在浸泡完成后快速實(shí)現(xiàn)電解化成液與電極箔的分離，并在葉輪與換氣孔、單向補(bǔ)氣管的配合下實(shí)現(xiàn)送風(fēng)，同時(shí)利用加熱架的加熱效果，可快速實(shí)現(xiàn)電極箔的蒸發(fā)烘干，便于電極箔后續(xù)的充電操作。

28、綜上所述，本發(fā)明能夠在電極箔浸泡的同時(shí)實(shí)現(xiàn)其牽引拉出與復(fù)卷，將成卷的電極箔展開(kāi)與電解液接觸浸泡，有效提高浸泡效果，在浸泡時(shí)利用葉輪的配合實(shí)現(xiàn)電解液的攪拌，提高電解液的流動(dòng)與均勻性，使不同位置的電極箔浸泡效果大致相同，浸泡滲透均勻性更佳，還可在浸泡完成后實(shí)現(xiàn)電極箔的快速烘干，功能性更強(qiáng)。