本實用新型涉及一種板式極耳制作裝置，屬于極耳技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的板式極耳制作裝置在使用的過程中存在一定的缺陷，由于用于較大容量的動力電池極耳需要極耳的寬度較大，達80mm左右的寬度，因此在自動化生產(chǎn)設(shè)備中較難實現(xiàn)，只有通過人工手動貼膠的方式再平熱壓，但由于在熱壓時極易造成極耳膠融化溢膠嚴重，成品率極低，不但影響成本，也影響效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種板式極耳制作裝置，可以有效地解決背景技術(shù)中提出的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種板式極耳制作裝置，包括外殼體、板式極耳、轉(zhuǎn)動輪、轉(zhuǎn)動軸、履帶、底座、第一壓膠轉(zhuǎn)筒、第一硅膠卷、切割支撐架、熱壓支撐架、輸送履帶、第二硅膠卷、第二壓膠轉(zhuǎn)筒、熱壓器、熱壓塊、液壓頂桿和切割刀，所述底座安裝在外殼體的下方，所述外殼體的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸的外部設(shè)置有轉(zhuǎn)動輪，所述轉(zhuǎn)動輪的外部設(shè)置有履帶，所述履帶的上方設(shè)置有板式極耳，所述履帶的右端設(shè)置有第二壓膠轉(zhuǎn)筒，所述第二壓膠轉(zhuǎn)筒的上方設(shè)置有第一壓膠轉(zhuǎn)筒，所述第一壓膠轉(zhuǎn)筒的上方設(shè)置有第一硅膠卷，所述第二壓膠轉(zhuǎn)筒的下方設(shè)置有第二硅膠卷，所述輸送履帶安裝在第二壓膠轉(zhuǎn)筒的右側(cè)，所述輸送履帶的右端上方設(shè)置有切割支撐架，所述切割支撐架的一側(cè)設(shè)置有液壓頂桿，所述液壓頂桿的底端設(shè)置有切割刀，所述熱壓支撐架安裝在切割支撐架的右側(cè)，所述熱壓支撐架的一側(cè)設(shè)置有熱壓器，所述熱壓器的底端設(shè)置有熱壓板。

優(yōu)選的，所述外殼體的左側(cè)設(shè)置有進料口，右側(cè)設(shè)置有出料口。

優(yōu)選的，所述第一硅膠卷和第二硅膠卷中硅膠的厚度為1毫米。

優(yōu)選的，所述熱壓器和熱壓板通過頂桿連接。

優(yōu)選的，所述履帶和輸送履帶的外部均設(shè)置有粘膠。

優(yōu)選的，所述切割刀的刀刃寬度為0.1毫米。

優(yōu)選的，所述板式極耳的寬度為80毫米。

本實用新型所達到的有益效果是：該板式極耳制作裝置，在板式極耳輸送熱壓之前，通過第一壓膠轉(zhuǎn)筒將第一硅膠卷貼合在板式極耳的上部，通過第二壓膠轉(zhuǎn)筒將第二硅膠卷貼合在板式極耳的下部，貼合好之后經(jīng)過切割刀切割，1毫米厚度的硅膠將板式極耳的上部和下部覆蓋住，后續(xù)進行熱壓時熱熔的膠不但不會溢出，外形美觀，而且成品率極高，成本降低，效率更高。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型熱壓器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型切割刀的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、外殼體；2、板式極耳；3、轉(zhuǎn)動輪；4、轉(zhuǎn)動軸；5、履帶；6、底座；7、第一壓膠轉(zhuǎn)筒；8、第一硅膠卷；9、切割支撐架；10、熱壓支撐架；11、輸送履帶；12、第二硅膠卷；13、第二壓膠轉(zhuǎn)筒；14、熱壓器；15、熱壓塊；16、液壓頂桿；17、切割刀。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種板式極耳制作裝置，包括外殼體1、板式極耳2、轉(zhuǎn)動輪3、轉(zhuǎn)動軸4、履帶5、底座6、第一壓膠轉(zhuǎn)筒7、第一硅膠卷8、切割支撐架9、熱壓支撐架10、輸送履帶11、第二硅膠卷12、第二壓膠轉(zhuǎn)筒13、熱壓器14、熱壓塊15、液壓頂桿16和切割刀17，底座6安裝在外殼體1的下方，外殼體1的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸4，轉(zhuǎn)動軸4的外部設(shè)置有轉(zhuǎn)動輪3，轉(zhuǎn)動輪3的外部設(shè)置有履帶5，履帶5的上方設(shè)置有板式極耳2，履帶5的右端設(shè)置有第二壓膠轉(zhuǎn)筒13，第二壓膠轉(zhuǎn)筒13的上方設(shè)置有第一壓膠轉(zhuǎn)筒7，第一壓膠轉(zhuǎn)筒7的上方設(shè)置有第一硅膠卷8，第二壓膠轉(zhuǎn)筒13的下方設(shè)置有第二硅膠卷12，輸送履帶11安裝在第二壓膠轉(zhuǎn)筒13的右側(cè)，輸送履帶11的右端上方設(shè)置有切割支撐架9，切割支撐架9的一側(cè)設(shè)置有液壓頂桿16，液壓頂桿16的底端設(shè)置有切割刀17，熱壓支撐架10安裝在切割支撐架9的右側(cè)，熱壓支撐架10的一側(cè)設(shè)置有熱壓器14，熱壓器14的底端設(shè)置有熱壓板15。

為了方便制作，在本實施例中，優(yōu)選的，外殼體1的左側(cè)設(shè)置有進料口，右側(cè)設(shè)置有出料口。

為了方便貼合，在本實施例中，優(yōu)選的，第一硅膠卷8和第二硅膠卷12中硅膠的厚度為1毫米。

為了方便熱壓，在本實施例中，優(yōu)選的，熱壓器14和熱壓板15通過頂桿連接。

為了方便輸送板式極耳2，在本實施例中，優(yōu)選的，履帶5和輸送履帶11的外部均設(shè)置有粘膠。

為了方便切割，在本實施例中，優(yōu)選的，切割刀17的刀刃寬度為0.1毫米。

在本實施例中，優(yōu)選的，板式極耳2的寬度為80毫米。

本實用新型的工作原理及使用流程：本實用新型安裝好過后，底座6將外殼體1支撐，板式極耳2從進料口放到履帶5的上部，轉(zhuǎn)動輪3順著轉(zhuǎn)動軸4轉(zhuǎn)動，將板式極耳2向右輸送，到達右端，進入到第一壓膠轉(zhuǎn)筒7和第二壓膠轉(zhuǎn)筒13的中間，將第一硅膠卷8和第二硅膠卷12中的硅膠貼合到板式極耳2的上部和下部，貼合好之后，進入到輸送履帶11上，經(jīng)過切割支撐架9中的液壓頂桿16將切割刀向下頂，從板式極耳2尾端將硅膠卷切斷，切斷之后，板式極耳2進入到熱壓區(qū)，經(jīng)過熱壓支撐架10中的熱壓器14控制熱壓板15將板式極耳2熱壓成型，熱熔的膠不但不會溢出，外形美觀，而且成品率極高，成本降低，效率更高。

最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。