本發(fā)明涉及異形電纜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利于保護絕緣層的異型導(dǎo)體絞合電纜。

背景技術(shù)：

電纜是用來傳輸電能或控制信號的，電力設(shè)備用電多數(shù)是使用多相電源，所以電力電纜是多芯的，常用三相電源的三芯電纜或四芯電纜。控制電纜主要是用于控制設(shè)備的線路，控制線路需要的根數(shù)一般是很多的，因此控制電纜往往是做成多芯的。這樣不僅使用方便、經(jīng)濟，而且對使用三相電源送電的三芯電纜成纜在一起，可以使三相磁場抵消，減小損耗。因此，在成纜工序中，是將兩芯、三芯，甚至是幾十根的絕緣線芯絞合在一起，組成多芯電纜。這種將絕緣線芯按一定的規(guī)則絞合起來的工藝過程，包括絞合時線芯間空隙的填充物和在成纜上的包帶過程，叫做成纜。

現(xiàn)有技術(shù)中，較大截面的三芯或四芯低壓電力電纜，導(dǎo)電線芯一般采用扇形結(jié)構(gòu)，這可大大減小電纜的直徑，節(jié)省電纜護層材料，使成本降低15％～20％，因此具有較好的經(jīng)濟效益，但是往往生產(chǎn)電纜時，導(dǎo)體絞合為左向，多芯成纜方向為右向，這樣存在一個弊端，電纜成纜時，線芯需要預(yù)扭，這樣擠包絕緣線芯的導(dǎo)體存在內(nèi)應(yīng)力，在電纜通電運行時，隨著溫度升高絕緣所受的內(nèi)應(yīng)力逐漸變大，易發(fā)生絕緣受損，導(dǎo)體電纜擊穿。

因此設(shè)計一種可以防止絕緣層受損的異型導(dǎo)體絞合電纜成為了電力設(shè)備電纜行業(yè)的迫切需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對上述問題，提供了一種利于保護絕緣層的異型導(dǎo)體絞合電纜，有效防止了異形電纜絕緣層受損，從而避免了導(dǎo)體電纜擊穿的發(fā)生，提高了異型導(dǎo)體絞合電纜的安全性與穩(wěn)定性。

本發(fā)明解決技術(shù)問題的技術(shù)方案為：一種利于保護絕緣層的異型導(dǎo)體絞合電纜，包括若干纜芯、外護套，所述纜芯包括絞合在一起的導(dǎo)體和擠包在絞合在一起的導(dǎo)體外的絕緣層，若干纜芯絞合成纜，纜芯間的空隙內(nèi)設(shè)有填充物，所述絞合成纜的纜芯外設(shè)有外護套，所述纜芯的截面為扇形，且所述導(dǎo)體的絞合旋轉(zhuǎn)方向與纜芯成纜絞合旋轉(zhuǎn)方向相同。

進一步地，所述纜芯外設(shè)置有第一包帶，所述第一包帶設(shè)置于外護套內(nèi)。

進一步地，所述第一包帶外包裹有內(nèi)護套，內(nèi)護套外設(shè)置非磁性金屬絲鎧裝層，非磁性金屬鎧裝層外由第二包帶包裹，所述外護套包裹在第二包帶外。

進一步地，所述非磁性金屬鎧裝層是由鋁絲制成。

進一步地，一種利于保護絕緣層的異型導(dǎo)體絞合電纜包括四根纜芯，且所述纜芯截面為90度扇形，所述纜芯絞合后截面組成一個圓。

進一步地，所述外護套采用無鹵低煙阻燃聚烯烴材料制成。

進一步地，所述內(nèi)護套采用聚乙烯護套材料擠包而成。

本發(fā)明的有益效果

1.本發(fā)明有效防止了異形電纜絕緣層受損，從而避免了導(dǎo)體電纜擊穿的發(fā)生，提高了異型導(dǎo)體絞合電纜的安全性與穩(wěn)定性。

2.由于成纜時需要預(yù)扭且預(yù)扭方向與成纜絞合旋轉(zhuǎn)方向相同，通過將扇形的異形纜芯導(dǎo)體的絞合旋轉(zhuǎn)方向與纜芯成纜絞合旋轉(zhuǎn)方向相同，避免了預(yù)扭方向與導(dǎo)體絞合旋轉(zhuǎn)方向相反所導(dǎo)致的擠包絕緣線芯導(dǎo)體存在的內(nèi)應(yīng)力變大，從而避免了絕緣受損，有效增加了電纜的穩(wěn)定性。

3.本發(fā)明通過選用鋁絲等非磁性金屬絲鎧裝，提高了電纜載流量，減小了渦流損耗，能確保電纜的正常運行，也提高了電纜的安全性能。

4.本發(fā)明內(nèi)護套采用抗開裂高密度聚乙烯護套材料擠包生產(chǎn)，防止鎧裝層或外力破壞電纜纜芯，既可滿足電纜對內(nèi)護套機械強度的要求，又起到了有效的徑向阻水作用。

5.本發(fā)明外護套采用無鹵低煙阻燃聚烯烴護套材料，在滿足常規(guī)的機械性能和物理性能要求的同時，也具備了耐高低溫、耐腐蝕、耐油性、耐酸堿性、低煙、低毒等特點，可以保證電纜在惡劣環(huán)境條件下的穩(wěn)定性。

6.本發(fā)明通過絞合后截面組成一個圓的四個扇形纜芯絞合成纜，相對比圓形纜芯絞合成纜，在相同的導(dǎo)電性能下橫截面面積減小，從而大大減少了成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的導(dǎo)體絞合方向示意圖；

圖3為本發(fā)明的纜芯預(yù)扭方向示意圖；

圖中，1、纜芯，11、導(dǎo)體，12、絕緣層，2、填充物，3、第一包帶，4、內(nèi)護套，5、非磁性金屬絲鎧裝層，6、第二包帶，7、外護套。

具體實施方式

如圖1所示，一種利于保護絕緣層的異型導(dǎo)體絞合電纜主要包括若干纜芯1、外護套7，為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合附圖來詳細解釋本發(fā)明的實施方式。

如圖1至圖3所示，一種利于保護絕緣層的異型導(dǎo)體絞合電纜，包括若干纜芯1、外護套7，所述纜芯1包括絞合在一起的導(dǎo)體11和擠包在絞合在一起的導(dǎo)體11外的絕緣層12，若干纜芯1絞合成纜，纜芯1間的空隙內(nèi)設(shè)有填充物2，所述絞合成纜的纜芯1外設(shè)有外護套7，外護套7采用無鹵低煙阻燃聚烯烴材料制成，在滿足常規(guī)的機械性能和物理性能要求的同時，也具備了耐高低溫、耐腐蝕、耐油性、耐酸堿性、低煙、低毒等特點，可以保證電纜在惡劣環(huán)境條件下的穩(wěn)定性，所述纜芯1的截面為扇形，且所述導(dǎo)體11的絞合旋轉(zhuǎn)方向與纜芯1成纜絞合旋轉(zhuǎn)方向相同，由于成纜時需要預(yù)扭，且預(yù)扭方向與成纜絞合旋轉(zhuǎn)方向相同，通過將扇形纜芯1的導(dǎo)體11的絞合旋轉(zhuǎn)方向與纜芯1成纜絞合旋轉(zhuǎn)方向相同，避免了預(yù)扭方向與導(dǎo)體11絞合旋轉(zhuǎn)方向相反所導(dǎo)致的擠包絕緣線芯導(dǎo)體11存在的內(nèi)應(yīng)力變大，從而避免了絕緣受損，有效增加了電纜的穩(wěn)定性。

進一步地，所述纜芯1外設(shè)置有第一包帶3，所述第一包帶3設(shè)置于外護套7內(nèi)，所述第一包帶3外包裹有內(nèi)護套4，內(nèi)護套采用聚乙烯護套材料擠包而成，防止鎧裝層或外力破壞電纜纜芯，既可滿足電纜對內(nèi)護套機械強度的要求，又起到了有效的徑向阻水作用，內(nèi)護套4外設(shè)置非磁性金屬絲鎧裝層5，非磁性金屬鎧裝層5是由鋁絲制成，提高了電纜載流量，減小了渦流損耗，能確保電纜的正常運行，也提高了電纜的安全性能，非磁性金屬鎧裝層5外由第二包帶6包裹，所述外護套7包裹在第二包帶6外。

包括四根纜芯1，且所述纜芯1截面為90度扇形，所述纜芯1絞合后截面組成一個圓，相對比圓形纜芯絞合成纜，在相同的導(dǎo)電性能下橫截面面積減小，從而大大減少了成本。

上述雖然結(jié)合附圖對發(fā)明的具體實施方式進行了描述，但并非對本發(fā)明保護范圍的限制，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護范圍以內(nèi)。