本發(fā)明涉及電纜線制造領(lǐng)域，尤其涉及一種電纜線用繞包機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，隨著電纜技術(shù)的發(fā)展，電纜生產(chǎn)所需的設(shè)備也在快速地更新著，比如現(xiàn)有的繞包機(jī)種類很多，功能也十分完備，但就現(xiàn)有的任何一種繞包機(jī)而言都不具備自行減速的功能，這使得工作的進(jìn)行受到一定程度的上阻礙。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種電纜線繞包機(jī)用放線盤。

本發(fā)明是采取以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：一種電纜線繞包機(jī)用放線盤，它包括放線盤本體、伸縮式液壓缸組、摩擦片組和電機(jī)，所述線盤本體是穿設(shè)在摩擦片和伸縮式液壓缸組內(nèi)的桿狀體；所述電機(jī)設(shè)置在線盤本體的右端；所述電機(jī)通過傳動桿帶動線盤本體轉(zhuǎn)動；所述伸縮式液壓缸組與線盤本體通過焊接的方式連接；所述伸縮式液壓缸組由三個獨立的伸縮式液壓缸組成；且所述伸縮式液壓缸組設(shè)置在線盤本體中部；所述摩擦片通過焊接的方式與伸縮式液壓缸連接；所述摩擦片組由三個獨立的摩擦片組成；且所述三個獨立的摩擦片分別對應(yīng)三個伸縮式液壓缸設(shè)置。

上述一種電纜線繞包機(jī)用放線盤，所述三個伸縮式液壓缸均勻分布在線盤本體周圍。

上述一種電纜線繞包機(jī)用放線盤，所述電機(jī)通過焊接的方式與傳動桿連接。

上述一種電纜線繞包機(jī)用放線盤，所述傳動桿通過齒輪嚙合的方式帶動線盤本體轉(zhuǎn)動。

綜上所述本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單合理，操作十分方便，而且設(shè)置減速機(jī)系統(tǒng)，可以方便地控制線盤本體的轉(zhuǎn)動速度，有助于工作的進(jìn)行。

附圖說明

圖 1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中2的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1、線盤本體；2、減速系統(tǒng)；3、電機(jī)；4、伸縮式液壓缸；5、摩擦片。

具體實施方式

如圖1所示，一種電纜線繞包機(jī)用放線盤，它包括放線盤本體1、伸縮式液壓缸組、摩擦片組和電機(jī)3，所述線盤本體1是穿設(shè)在摩擦片組和伸縮式液壓缸組內(nèi)的桿狀體；所述電機(jī)3設(shè)置在線盤本體1的右端；所述電機(jī)3通過傳動桿帶動線盤本體1轉(zhuǎn)動；所述伸縮式液壓缸組與線盤本體1通過焊接的方式連接；所述伸縮式液壓缸組由三個獨立的伸縮式液壓缸4組成；且所述伸縮式液壓缸組設(shè)置在線盤本體1中部；所述摩擦片5通過焊接的方式與伸縮式液壓缸4連接；所述摩擦片組由三個獨立的摩擦片5組成；且所述三個獨立的摩擦片5分別對應(yīng)三個伸縮式液壓缸4設(shè)置。

本發(fā)明通過電機(jī)傳動線盤本體1工作，而設(shè)置在傳動桿上的減速系統(tǒng)2就會隨時工作，通過伸縮式液壓缸4的伸縮使得摩擦片5產(chǎn)生摩擦導(dǎo)致減速系統(tǒng)2轉(zhuǎn)動受阻，從而帶動與其固定在一起的線盤本體1轉(zhuǎn)動受阻，達(dá)到減速的效果。

以上所述是本發(fā)明的實施例，故凡依本發(fā)明申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請范圍內(nèi)。