本實用新型屬于機械自動制造領(lǐng)域，具體地，涉及一種自動化升降放線機。

背景技術(shù)：

線纜是光纜、電纜等物品的統(tǒng)稱，其中光纜是利用置于包覆護套中的一根或多根光纖作為傳輸媒質(zhì)并可以單獨或成組使用的通信線纜組件。線纜是日常生活中常見而不可缺少的一種物品，線纜的用途有很多，主要有控制安裝、連接設(shè)備、輸送電力等。放線機，是一種與絞線機配套，起到放線作用的電線電纜輔助設(shè)備，一般可以分為主動退扭放線機、立式動力放線機、雙軸動力放線機、雙軸多頭拉絲盤主動放線機、無軸式放線機等幾種，在電線電纜行業(yè)中，放線機總體可以分為動力放線機和被動放線機，通過不斷的改進和發(fā)展，放線機種類多，應(yīng)用廣泛。

傳統(tǒng)的放線機主要是通過電機帶動線盤轉(zhuǎn)動進行放線，由于線盤的大小不一樣，在線盤不斷的放線過程中，隨著線圈直徑的逐漸變小，線盤轉(zhuǎn)動一圈放出的線長不等，無法保證放線機的勻速放線，而且在放線過程中，由于線盤驅(qū)動裝置的轉(zhuǎn)速快慢和繞線機構(gòu)的驅(qū)動裝置的轉(zhuǎn)速快慢的變化，線的張力會發(fā)生變化，容易造成放線過多線束堆積或是線束過少卡機的現(xiàn)象發(fā)生，影響后期線束的剪切。

對此，我國目前主要存在如下專利：

專利公開號：CN105293167A公開了一種放線機，包括機架，及設(shè)置于機架上的動力機構(gòu)，及與動力機構(gòu)通過傳動軸連接的減速機，及與減速機通過轉(zhuǎn)軸連接的放線輪；所述放線輪前側(cè)安裝有固定架；所述固定架的兩側(cè)設(shè)置有從動輪。本發(fā)明的放線機，結(jié)構(gòu)簡單，放線松緊能夠通過固定架及從動輪實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)，其使用過程中能夠很好地保護線體，同時能夠保證線體不會纏繞，能夠根據(jù)使用端進行平穩(wěn)供線。然而，該放線機無法在放線過程中對線纜進行扭轉(zhuǎn)操作。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種自動化升降放線機。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種自動化升降放線機，包括：放線機構(gòu)和線盤升降機構(gòu)；所述放線機構(gòu)包括放線機架、出線引導機構(gòu)、放線導向機構(gòu)、放線傳送帶和出線傳送帶；所述放線傳送帶、放線導向機構(gòu)、出線傳送帶和出線引導機構(gòu)自右向左依次水平設(shè)置于放線機架上；所述放線傳送帶和出線傳送帶均包括平行設(shè)置的上下兩傳送帶，電線經(jīng)由上傳送帶和下傳送帶之間的空隙通過；所述放線導向機構(gòu)包括導向控制器和一水平設(shè)置的中空絲桿；所述導向控制器包括電機驅(qū)動器、步進電機、PLC控制器和控制面板；所述電機驅(qū)動器是恒流斬波驅(qū)動器，所述恒流斬波驅(qū)動器具有電流調(diào)節(jié)控制接口，所述步進電機分別通過各自的步進電機恒流斬波驅(qū)動器與PLC控制器連接；所述中空絲桿與步進電機連接；所述出線引導機構(gòu)包括一組導輪，電線經(jīng)過導輪水平出線；所述線盤升降機構(gòu)包括：線盤機架、線盤托盤和升降裝置所述線盤機架包括底座和絲桿，所述絲桿豎直設(shè)置于底座上，所述線盤托盤設(shè)于絲桿上，其底部設(shè)有升降裝置；所述絲桿頂部設(shè)有引線桿，所述引線桿遠離絲桿一端設(shè)有引線口。

進一步地，所述線盤升降機構(gòu)的升降裝置與線盤托盤連接處設(shè)有壓力傳感器。

另，所述壓力傳感器連接有壓力保護機構(gòu)，所述壓力保護機構(gòu)與所述線盤托盤底部的升降裝置連接。

另有，所述線盤機架的電機連接有渦輪減速機構(gòu)，所述電機通過所述渦輪減速機構(gòu)驅(qū)動所述升降裝置。

且，壓力傳感器外側(cè)設(shè)置有保護殼。

再，所述壓力傳感器為輪輻式稱重測力傳感器。

再有，所述放線導向機構(gòu)和出線傳送帶之間設(shè)有張力傳感器。

本實用新型的有益效果在于：無需人為操作即可在放線過程中對線纜進行扭轉(zhuǎn)操作，并通過PLC控制器實現(xiàn)精密控制；放線過程中可對線纜進行拉伸，并設(shè)置了張力傳感器，通過反饋控制線纜拉伸程度，避免對線纜造成損傷，保證了產(chǎn)品的加工質(zhì)量；設(shè)置線盤升降機構(gòu)，可實現(xiàn)線盤的自動升降，搬運線盤時工作人員不用完全彎下腰，方便省力，還能避免工傷事故的發(fā)生。

附圖說明

圖1為本實用新型所提供的一種自動化升降放線機的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下實施例用于說明本實用新型，但不能用來限制本實用新型的范圍。

參照圖1，本實用新型所提供的一種自動化升降放線機，包括：放線機構(gòu)1和線盤升降機構(gòu)2；所述放線機構(gòu)包括放線機架11、出線引導機構(gòu)15、放線導向機構(gòu)13、放線傳送帶12和出線傳送帶14；所述放線傳送帶12、放線導向機構(gòu)13、出線傳送帶14和出線引導機構(gòu)15自右向左依次水平設(shè)置于放線機架11上；所述放線傳送帶12和出線傳送帶14均包括平行設(shè)置的上下兩傳送帶，電線3經(jīng)由上傳送帶和下傳送帶之間的空隙通過；所述放線導向機構(gòu)13包括導向控制器17和一水平設(shè)置的中空絲桿13；所述導向控制器17包括電機驅(qū)動器172、步進電機171、PLC控制器（未圖示）和控制面板（未圖示）；所述電機驅(qū)動器17是恒流斬波驅(qū)動器，所述恒流斬波驅(qū)動器具有電流調(diào)節(jié)控制接口，所述步進電機171分別通過各自的步進電機恒流斬波驅(qū)動器與PLC控制器（未圖示）連接；所述中空絲桿13與步進電機171連接；所述出線引導機構(gòu)15包括一組導輪，電線3經(jīng)過導輪水平出線；所述線盤升降機構(gòu)2包括：線盤機架21、線盤托盤22和升降裝置23所述線盤機架21包括底座212和絲桿211，所述絲桿211豎直設(shè)置于底座212上，所述線盤托盤21設(shè)于絲桿211上，其底部設(shè)有升降裝置23；所述絲桿頂部211設(shè)有引線桿213，所述引線桿213遠離絲桿211一端設(shè)有引線口214。

進一步地，所述線盤升降機構(gòu)的升降裝置23與線盤托盤22連接處設(shè)有壓力傳感器（未圖示）。

另，所述壓力傳感器（未圖示）連接有壓力保護機構(gòu)（未圖示），所述壓力保護機構(gòu)與所述線盤托盤22底部的升降裝置23連接。

另有，所述線盤機架21的電機連接有渦輪減速機構(gòu)，所述電機通過所述渦輪減速機構(gòu)驅(qū)動所述升降裝置。

且，壓力傳感器（未圖示）外側(cè)設(shè)置有保護殼。

再，所述壓力傳感器為輪輻式稱重測力傳感器。

再有，所述放線導向機構(gòu)13和出線傳送帶14之間設(shè)有張力傳感器16。

本放線機無需人為操作即可在放線過程中對線纜3進行扭轉(zhuǎn)操作，并通過PLC控制器實現(xiàn)精密控制；放線過程中可對線纜3進行拉伸，并設(shè)置了張力傳感器16，通過反饋控制線纜3拉伸程度，避免對線纜3造成損傷，保證了產(chǎn)品的加工質(zhì)量；設(shè)置線盤升降機構(gòu)2，可實現(xiàn)線盤的自動升降，搬運線盤時工作人員不用完全彎下腰，方便省力，還能避免工傷事故的發(fā)生。

需要說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制。盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍中。