本實(shí)用新型涉及一種電子線圈加工設(shè)備,更具體地說，它涉及一種線圈卷繞機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)代電子工業(yè)中線圈是一種需求量極大的部件，因此在電子產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)中，繞線線圈的生產(chǎn)是非常重要的一環(huán)。一般用于電感器或感知器的線圈結(jié)構(gòu)，大致上由起始端線頭開始卷繞數(shù)圈而銜接終止端線頭，此為單層式的線圈結(jié)構(gòu)；而當(dāng)高頻功率所使用的線圈，為增加線圈的卷繞層數(shù)，其主要由線體卷繞構(gòu)成卷繞部，該卷繞部為由線體卷繞多個(gè)卷繞層而成，且卷繞層包含有數(shù)圈線體，而其卷繞部兩端延伸導(dǎo)出一位于內(nèi)層的起始端線頭與位于最外層的終止端線頭，因線圈卷繞部均由內(nèi)層卷繞層開始卷繞，藉以起始端線頭由內(nèi)卷繞層開始卷繞，再依序覆蓋第二層、第三層等，所以起始端線頭通常位于最內(nèi)層，而卷繞完畢的終止端線頭則位于最外層的卷繞層。

常用的線圈卷繞機(jī)沒有轉(zhuǎn)向裝置，在卷繞完一組線圈以后需要人工將機(jī)器停機(jī)，工人手工將線圈基座取下，更換方向后安裝在機(jī)器上的卷繞柱上，再行進(jìn)線圈的卷繞，使用這種卷繞機(jī)一來會(huì)提高工人的工作量，降低了整個(gè)生產(chǎn)流程的生產(chǎn)效率，二來在加工過程中需要工人將手伸進(jìn)機(jī)器的工作部中間，如果出現(xiàn)操作失誤沒有將設(shè)備關(guān)閉，則會(huì)造成嚴(yán)重的安全事故，導(dǎo)致工人受到傷害。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種線圈卷繞機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種線圈卷繞機(jī)，包括機(jī)體和多組卷繞組，所述卷繞組包括主頂座，所述機(jī)體上設(shè)有連接桿，所述主頂座上設(shè)有放置線圈基座的放置面，所述主頂座的放置面水平向上轉(zhuǎn)動(dòng)連接在連接桿上，所述機(jī)體上還設(shè)有線圈換向裝置。

作為優(yōu)選的，所述線圈換向裝置包括轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)，設(shè)置在轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)上的頂桿和將頂桿與主頂座連接在一起的換向連接部，所述換向連接部包括固定連接在頂桿頂端的換向固定凸塊和設(shè)置在主頂座相背于放置面的一面上的換向固定凹槽。

作為優(yōu)選的，所述機(jī)體上還設(shè)有對頂機(jī)構(gòu)，所述對頂機(jī)構(gòu)包括能夠?qū)⑴c卷繞組同步運(yùn)行并線圈基座頂死在主頂座上的頂頭。

作為優(yōu)選的，所述機(jī)體上設(shè)有進(jìn)退裝置，所述進(jìn)退裝置包括氣動(dòng)元器件和動(dòng)力部件，所述頂頭通過進(jìn)退裝置連接在機(jī)體上。

本實(shí)用新型相對現(xiàn)有技術(shù)相比具有：這一線圈卷繞機(jī)中設(shè)置了線圈換向裝置，能夠在生產(chǎn)流程自動(dòng)加入換向流程，不需要工人手動(dòng)進(jìn)行換向，提高了生產(chǎn)效率并使得安全水平大為上升。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型線圈卷繞機(jī)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型線圈卷繞機(jī)實(shí)施例中換向固定凹槽的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型線圈卷繞機(jī)實(shí)施例中頂桿和換向固定凸塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、機(jī)體；2、卷繞組；21、連接桿；22、主頂座；3、線圈換向裝置；31、轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)；32、頂桿；33、換向連接部；331、換向固定凸塊；332、換向固定凹槽；4、進(jìn)退裝置；41、氣動(dòng)元器件；42、動(dòng)力部件；5、頂頭。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型線圈卷繞機(jī)實(shí)施例做進(jìn)一步說明。

一種線圈卷繞機(jī)，包括機(jī)體1和多組卷繞組2，卷繞組2包括主頂座22，機(jī)體1上設(shè)有連接桿21，主頂座22上設(shè)有放置線圈基座的放置面，主頂座22的放置面水平向上轉(zhuǎn)動(dòng)連接在連接桿21上，機(jī)體1上還設(shè)有線圈換向裝置3。常規(guī)的線圈卷繞機(jī)沒有轉(zhuǎn)向裝置，在卷繞完一組線圈以后需要人工將機(jī)器停機(jī)，需要工人手工進(jìn)行線圈基座的換向，這樣既會(huì)降低工作效率，又會(huì)有造成生產(chǎn)安全事故的風(fēng)險(xiǎn)，這一線圈卷繞機(jī)中設(shè)置了線圈換向裝置3，能夠在生產(chǎn)流程自動(dòng)加入換向流程，提高了生產(chǎn)效率并使得安全水平大為上升。

線圈換向裝置3包括轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)31，設(shè)置在轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)31上的頂桿32和將頂桿32與主頂座22連接在一起的換向連接部33，換向連接部33包括固定連接在頂桿32頂端的換向固定凸塊331和設(shè)置在主頂座22相背于放置面的一面上的換向固定凹槽332。以頂桿32作為線圈換向裝置3的主要部件，能夠避開用于放置線圈基座的平面以及繞線加工工作時(shí)的加工區(qū)域，從而能夠在不影響正常生產(chǎn)流程的情況下實(shí)現(xiàn)線圈基座的換向操作，從而有效提高了生產(chǎn)效率，以固定連接在頂桿32頂端的換向固定凸塊331和設(shè)置在主頂座22相背于放置面的一面上的換向固定凹槽332作為換向連接部33，能夠在進(jìn)行換向操作時(shí)穩(wěn)定地將主頂座22固定在頂桿32上，使得需要換向的線圈基座能夠被準(zhǔn)確換向，有效避免了廢品的產(chǎn)生。

機(jī)體1上還設(shè)有對頂機(jī)構(gòu)，對頂機(jī)構(gòu)包括能夠與卷繞組2同步運(yùn)行并將線圈基座頂死在主頂座22上的頂頭5。由于主頂座22可以轉(zhuǎn)動(dòng)，如果沒有對頂機(jī)構(gòu)對主頂座22進(jìn)行固定，在進(jìn)行繞線操作時(shí)，主頂座22會(huì)受到外力的作用發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)致繞線無法順利進(jìn)行，這里設(shè)置頂頭5作為將線圈基座頂死在主頂座22并固定主頂座22的對定機(jī)構(gòu)，能夠保證線圈基座在繞線加工的過程中不發(fā)生晃動(dòng)，從而保證了繞線的順利進(jìn)行。

機(jī)體1上設(shè)有進(jìn)退裝置4，所述進(jìn)退裝置4包括氣動(dòng)元器件41和動(dòng)力部件42，所述頂頭5通過進(jìn)退裝置4連接在機(jī)體1上。由于在加工過程中需要對線圈基座進(jìn)行換向操作，因此主頂座22不能時(shí)時(shí)刻刻處于頂死狀態(tài)，故在進(jìn)行換向操作時(shí)需要將對定裝置撤下，因此需要將頂頭5通過進(jìn)退裝置4，即活塞和動(dòng)力部件42鏈接在機(jī)體1上，從而保證了整個(gè)生產(chǎn)流程的順利進(jìn)行。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。