本實(shí)用新型屬于電容器裝配工裝技術(shù)，尤其涉及一種電容器裝箱機(jī)導(dǎo)向器及電容器裝箱機(jī)。

背景技術(shù)：

電容器芯子元件制作好后，纏繞絕緣膜和絕緣紙，成為電容器半成品，通過(guò)長(zhǎng)氣缸頂緊電容器半成品，裝配在電容器1.5mm不銹鋼箱殼內(nèi)，因?yàn)橄錃た谟兄苯堑犊诤兔?，容易割破絕緣膜和絕緣紙，因而在箱殼上需裝有防止割破絕緣膜和絕緣紙的導(dǎo)向器。

現(xiàn)有的導(dǎo)向器襯在箱殼內(nèi)部，減小了裝配容積，壓裝擠壓力太大，容易壓壞芯子元件。導(dǎo)向器縱向割有十條伸縮槽，4個(gè)內(nèi)角上銳角和毛刺，經(jīng)常割破絕緣紙。導(dǎo)向器4個(gè)內(nèi)角鋼皮經(jīng)常破損，割破絕緣紙，經(jīng)常需要維修，鋼皮太薄(0.3mm左右)，不容易修復(fù)。因而導(dǎo)向器使用壽命短，增加維修成本，浪費(fèi)了較多的維修時(shí)間、人力資源和半成品材料，影響了產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種電容器裝箱機(jī)導(dǎo)向器及電容器裝箱機(jī)，節(jié)約了工裝成本和人力資源，同時(shí)能夠提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提出一種電容器裝箱機(jī)導(dǎo)向器，包括：

導(dǎo)向外圈，其兩開口端分別為第一大口端和第一小口端，所述第一大口端用于箱殼的開口端伸入其中；

導(dǎo)向內(nèi)圈，其兩開口端分別為第二大口端和第二小口端；所述第二小口端伸入所述第一小口端中，使得所述導(dǎo)向內(nèi)圈的內(nèi)側(cè)面能夠與所述箱殼的內(nèi)側(cè)面拼接成導(dǎo)向面；所述第二大口端用于芯子元件伸入其中，從而芯子元件在導(dǎo)向面的導(dǎo)向作用下進(jìn)入箱殼內(nèi)。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述導(dǎo)向內(nèi)圈的第二小口端與所述箱殼的開口端對(duì)口拼接，所述導(dǎo)向內(nèi)圈的內(nèi)側(cè)的四個(gè)面與所述箱殼的內(nèi)側(cè)的四個(gè)面拼接成四個(gè)大平面作為所述導(dǎo)向面。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述四個(gè)大平面的四個(gè)直角上的R角一致。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述導(dǎo)向外圈與所述導(dǎo)向內(nèi)圈之間焊接固定。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述導(dǎo)向內(nèi)圈的伸入至導(dǎo)向外圈內(nèi)部的部分的厚度與所述箱殼的殼體厚度相同。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述芯子元件纏繞有絕緣膜和絕緣紙，經(jīng)導(dǎo)向面的導(dǎo)向過(guò)渡作用，絕緣膜和絕緣紙被擠壓在芯子元件上。

本實(shí)用新型還提供一種電容器裝箱機(jī)，包括前述任意一項(xiàng)所述的電容器裝箱機(jī)導(dǎo)向器。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，還包括：

裝箱機(jī)臺(tái)面，其上依次設(shè)置所述箱殼、電容器裝箱機(jī)導(dǎo)向器、及芯子元件，其中，所述電容器裝箱機(jī)導(dǎo)向器與所述箱殼對(duì)接，且導(dǎo)向內(nèi)圈的內(nèi)側(cè)面與所述箱殼的內(nèi)側(cè)面拼接成導(dǎo)向面；

支撐裝置，設(shè)置在所述裝箱機(jī)臺(tái)面上，用以支撐所述箱殼；

推動(dòng)裝置，用以推動(dòng)所述芯子元件在導(dǎo)向面的導(dǎo)向作用下進(jìn)入所述箱殼內(nèi)。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述推動(dòng)裝置包括：

氣缸，用以提供驅(qū)動(dòng)力；

頂桿，在所述驅(qū)動(dòng)力的作用下做直線運(yùn)動(dòng)；

壓板，連接所述頂桿，在頂桿的帶動(dòng)下推壓所述芯子元件進(jìn)入所述箱殼內(nèi)。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述頂桿和氣缸之間通過(guò)固定塊連接。

采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下有益效果：導(dǎo)向外圈與導(dǎo)向內(nèi)圈具有大口和小口，方便套入，導(dǎo)向內(nèi)圈的小口(第二小口端)伸入到導(dǎo)向外圈的小口(第一小口端)中并連接起來(lái)，以導(dǎo)向外圈作為定位基準(zhǔn)，箱殼的開口端伸入到導(dǎo)向外圈的大口(第一大口端)中，并與導(dǎo)向內(nèi)圈的內(nèi)側(cè)面(內(nèi)壁)拼接成導(dǎo)向面，芯子元件伸入到導(dǎo)向內(nèi)圈的大口(第二大口端)中，越到小口越緊，防止晃動(dòng)，提高定位精度，在導(dǎo)向面的導(dǎo)向過(guò)渡作用下，順利地使芯子元件進(jìn)入到箱殼內(nèi)，不易割破絕緣紙，可使導(dǎo)向器零故障、免維護(hù)，保障了生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的電容器裝箱機(jī)導(dǎo)向器的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A-A剖向的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型一實(shí)施例的電容器裝箱機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記說(shuō)明：

1-導(dǎo)向外圈，2-重合區(qū)域，3-導(dǎo)向內(nèi)圈，4-箱殼，5-芯子元件，6-壓板，7-頂桿，8-固定塊，9-裝箱機(jī)臺(tái)面，10-支撐裝置，11-氣缸。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式做詳細(xì)的說(shuō)明。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型。但是本實(shí)用新型能夠以很多不同于在此描述的其它方式來(lái)實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實(shí)用新型內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本實(shí)用新型不受下面公開的具體實(shí)施的限制。

參看圖1和圖2，本實(shí)施例的電容器裝箱機(jī)導(dǎo)向器，用于對(duì)電容器芯子元件5纏繞絕緣紙和絕緣膜裝配在箱殼4內(nèi)部，包括：導(dǎo)向外圈1和導(dǎo)向內(nèi)圈3。導(dǎo)向外圈1和導(dǎo)向內(nèi)圈3的連接部位重合，形成重合區(qū)域2。

導(dǎo)向外圈1和導(dǎo)向內(nèi)圈3可以理解均具有兩個(gè)開口端，一個(gè)為大口另一個(gè)為小口，換言之，導(dǎo)向外圈1的兩開口端分別為第一大口端和第一小口端，導(dǎo)向內(nèi)圈3的兩開口端分別為第二大口端和第二小口端。

導(dǎo)向內(nèi)圈3的第二小口端伸入到導(dǎo)向外圈1的第一小口端中，使得兩者具有重合區(qū)域2，此時(shí)導(dǎo)向內(nèi)圈3和導(dǎo)向外圈1的內(nèi)側(cè)出現(xiàn)一階梯。箱殼4的開口端伸入到導(dǎo)向外圈1的第一大口端中，與導(dǎo)向內(nèi)圈3對(duì)接，填補(bǔ)該階梯形成光滑面，換言之導(dǎo)向內(nèi)圈3的內(nèi)側(cè)面與箱殼4的內(nèi)側(cè)面拼接成導(dǎo)向面。芯子元件5伸入到導(dǎo)向內(nèi)圈3的第二大口端中，受外力推動(dòng)，芯子元件5在導(dǎo)向面的導(dǎo)向作用下進(jìn)入箱殼4內(nèi)，完成電容器的裝配。經(jīng)試驗(yàn)及實(shí)踐，未發(fā)生過(guò)割破絕緣紙和壓壞芯子元件5的質(zhì)量事故。

當(dāng)然，為了定位導(dǎo)向的穩(wěn)定性，導(dǎo)向內(nèi)圈3和導(dǎo)向外圈1之間可以固定連接起來(lái)。優(yōu)選的，導(dǎo)向外圈1與導(dǎo)向內(nèi)圈3之間焊接固定，焊接區(qū)域?yàn)椴挥绊憣?dǎo)向面形成的區(qū)域。

導(dǎo)向外圈1、導(dǎo)向內(nèi)圈3的各自兩開口端之間的長(zhǎng)度不作為限制，當(dāng)然為了減少芯子元件5的行程，兩開口端之間的長(zhǎng)度優(yōu)選短一些。導(dǎo)向外圈1、導(dǎo)向內(nèi)圈3可以均呈類似喇叭形狀，但不限制于此，任意能夠?qū)崿F(xiàn)與導(dǎo)向內(nèi)圈3的內(nèi)側(cè)面能夠與箱殼4的內(nèi)側(cè)面拼接成導(dǎo)向面的形狀的導(dǎo)向外圈1、導(dǎo)向內(nèi)圈3均適合。

裝配時(shí)，芯子元件5為纏繞有絕緣膜和絕緣紙，經(jīng)導(dǎo)向面的導(dǎo)向過(guò)渡作用，絕緣膜和絕緣紙被擠壓在芯子元件5上。喇叭口也可起導(dǎo)向作用，芯子元件5 裝入時(shí)，喇叭口把絕緣膜和絕緣紙向芯子元件5擠壓，慢慢進(jìn)入后口徑縮小，絕緣膜和絕緣紙被擠壓在芯子元件5上，順利裝配。箱殼4可以為現(xiàn)有的不銹鋼箱殼。

可選的，導(dǎo)向內(nèi)圈3和箱殼4的橫截面均呈方形，導(dǎo)向內(nèi)圈3的第二小口端與箱殼4的開口端對(duì)口拼接，導(dǎo)向內(nèi)圈3的內(nèi)側(cè)的四個(gè)面與箱殼4的內(nèi)側(cè)的四個(gè)面拼接成四個(gè)大平面作為導(dǎo)向面，平面度誤差較小，可以理解，由于導(dǎo)向內(nèi)圈3是喇叭狀的，因而導(dǎo)向面還包括這個(gè)喇叭狀的光滑過(guò)渡面。較佳的，四個(gè)大平面的四個(gè)直角上的R角一致，進(jìn)一步保證壓裝芯子元件5外面纏繞的絕緣紙和絕緣膜，并順利裝入箱殼4底部，避免割破絕緣紙和絕緣膜。

較佳的，導(dǎo)向內(nèi)圈3的伸入至導(dǎo)向外圈1內(nèi)部的部分的厚度與所述箱殼4的殼體厚度相同，可以在彎殼機(jī)上按相同程序加工制作，導(dǎo)向器材料較厚，可達(dá)1.5mm，不容易磨損，使用壽命長(zhǎng)。

本實(shí)施例的電容器裝箱機(jī)，包括前述實(shí)施例中任意一項(xiàng)電容器裝箱機(jī)導(dǎo)向器。裝箱機(jī)的其他裝置或部件或模塊等均可以采用現(xiàn)有的物件。

在一個(gè)實(shí)施例中，參看圖2，電容器裝箱機(jī)還包括：裝箱機(jī)臺(tái)面9，支撐裝置10和推動(dòng)裝置。當(dāng)然，也可以在人工外力的推動(dòng)下，使得芯子元件5裝配到箱殼4中。

裝配時(shí)，裝箱機(jī)臺(tái)面9上依次設(shè)置箱殼4、電容器裝箱機(jī)導(dǎo)向器、及芯子元件5。電容器裝箱機(jī)導(dǎo)向器與箱殼4對(duì)接，且導(dǎo)向內(nèi)圈3的內(nèi)側(cè)面與箱殼4的內(nèi)側(cè)面拼接成導(dǎo)向面。

支撐裝置10設(shè)置在裝箱機(jī)臺(tái)面9上，在芯子元件5被推入箱殼4時(shí)支撐箱殼4，可選為一設(shè)置在箱殼4開口端的另一端的支撐板。推動(dòng)裝置的設(shè)置位置不限，只要能夠起到推動(dòng)作用，使得芯子元件5在導(dǎo)向面的導(dǎo)向作用下進(jìn)入箱殼4內(nèi)，推動(dòng)的對(duì)象可以是箱殼4，也可以是芯子元件5。

具體的，推動(dòng)裝置包括：氣缸11，頂桿7，壓板6。氣缸11可以是無(wú)桿氣缸，當(dāng)然若為有桿氣缸則也無(wú)需額外設(shè)置頂桿7，氣缸11提供驅(qū)動(dòng)力。頂桿7在氣缸11的驅(qū)動(dòng)力的作用下做直線運(yùn)動(dòng)。壓板6連接頂桿7，并且頂著芯子元件5的一端，在頂桿7的帶動(dòng)下推壓芯子元件5進(jìn)入箱殼4內(nèi)。

更具體的，頂桿7和氣缸11之間通過(guò)固定塊8連接，頂桿7推動(dòng)固定塊8也即推動(dòng)頂桿7，但不以此為限，氣缸11也可以直接推動(dòng)頂桿7。

本實(shí)用新型雖然以較佳實(shí)施例公開如上，但其并不是用來(lái)限定權(quán)利要求，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，都可以做出可能的變動(dòng)和修改，因此本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以本實(shí)用新型權(quán)利要求所界定的范圍為準(zhǔn)。