本實用新型涉及一種電連接器，尤其涉及一種電連接器的成型結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

USB 3.0推廣團隊(USB 3.0Promoters)于2013年6月23公布了USB 3.1Specification(規(guī)格書)，其定義了USB Type-C電連接器。USB Type-C電連接器的亮點在于更加纖薄的設(shè)計、支持USB接口雙面插入，正式解決了“USB永遠插不準”的世界性難題，正反面隨便插。

現(xiàn)有技術(shù)請參考2015年10月21日公告的中國實用新型專利第CN204720605U號專利，其公開了一種USB Type-C電連接器，其包括金屬外殼和固定于金屬外殼的端子模組，所述述端子模組包括絕緣本體、上排導(dǎo)電端子、下排導(dǎo)電端子、以及金屬遮蔽板，所述金屬遮蔽板是通過在其前端沖裁前端料帶而最終成型。由于沖壓前端料帶會極大浪費料帶，因此，其生產(chǎn)制造成本極高。

鑒于上述缺陷，實有必要設(shè)計一種電連接器。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于：提供一種減少廢料、制造成本低的電連接器。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：

一種電連接器，其包括：金屬外殼和固定于金屬外殼的端子模組，所述金屬外殼包括沿前后方向貫穿的收容槽，所述收容槽設(shè)置成可供對接連接器沿相反兩個方向插入，所述端子模組包括絕緣本體、上排導(dǎo)電端子、下排導(dǎo)電端子、以及金屬遮蔽板，所述絕緣本體具有固定于金屬外殼的基部和自基部向前延伸形成的舌板，所述上排導(dǎo)電端子設(shè)有若干暴露于舌板上表面的上對接部，所述下排導(dǎo)電端子設(shè)有若干暴露于舌板下表面的下對接部，所述金屬遮蔽板設(shè)置在上排導(dǎo)電端子和下排導(dǎo)電端子之間，其中所述金屬遮蔽板包括埋設(shè)于絕緣本體內(nèi)的本體部和向外延伸超出絕緣本體的斷裂凸塊，所述斷裂凸塊位于金屬遮蔽板在前后方向的中部，且由沖壓承載金屬遮蔽板的料帶沖壓所形成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型有益效果如下：所述斷裂凸塊位于金屬遮蔽板在前后方向的中部，且由沖壓承載金屬遮蔽板的料帶沖壓所形成，則減少了廢料，從而降低了制造成本。

本實用新型進一步的改進如下：

進一步地，所述絕緣本體包括上絕緣塊和下絕緣塊，所述上排導(dǎo)電端子和上絕緣塊通過注塑成型為上端子模組，所述下排導(dǎo)電端子和下絕緣塊通過注塑成型為下端子模組，所述金屬遮蔽板夾設(shè)在上端子模組和下端子模組之間。

進一步地，所述絕緣本體還包括注塑成型在上端子模組、金屬遮蔽板、下端子模組外的外絕緣體，所述下端子模組和金屬遮蔽板的料帶在成型外絕緣本體后，再被切除。

進一步地，所述上排導(dǎo)電端子設(shè)有若干向后延伸超出上絕緣塊的上焊接部，所述上焊接部沿前后方向水平延伸，以用以表面焊接至外部電路板。

進一步地，所述下排導(dǎo)電端子設(shè)有若干向下延伸超出下絕緣塊的下焊接部，所述下焊接部沿豎直方向延伸，以穿孔焊接至外部電路板。

進一步地，所述金屬遮蔽板設(shè)有前排定位孔和后排定位孔，所述上絕緣塊和下絕緣塊分別設(shè)有穿過相應(yīng)定位孔的安裝柱，所述上絕緣塊和下絕緣塊還分別設(shè)有用于收容相應(yīng)安裝柱的安裝孔。

進一步地，所述斷裂凸塊在前后方向上位于前排定位孔和后排定位孔之間。

進一步地，所述金屬遮蔽板設(shè)有兩相反側(cè)邊緣和分別自兩相反側(cè)邊緣前端向外凸出的卡扣塊，所述卡扣塊用于與對接連接器卡扣配合。

進一步地，所述側(cè)邊緣在斷裂凸塊的前后兩側(cè)設(shè)有兩個向內(nèi)凹陷的凹槽。

進一步地，所述兩相反側(cè)邊緣分別向外凸出超過絕緣本體。

附圖說明

圖1是本實用新型電連接器的立體圖。

圖2是如圖1所示電連接器的分解圖。

圖3是如圖2所示端子模組的分解圖。

圖4是如圖2所示端子模組的立體圖，其中端子料帶還未切除。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

如圖1至圖4所示，為符合本實用新型的一種電連接器100，其包括：金屬外殼1和固定于金屬外殼1的端子模組2。

金屬外殼1包括內(nèi)金屬殼11和包圍在內(nèi)金屬殼11外的外金屬殼12。內(nèi)金屬殼11包括沿前后方向貫穿的收容槽111，所述收容槽111設(shè)置成可供對接連接器沿相反兩個方向插入。外金屬殼12的側(cè)壁設(shè)有若干向下延伸的安裝腳121，外金屬殼12的底壁向上凸伸有兩彈片122，其中所述安裝腳121用于穿孔式(Through-hole)焊接至外部電路板(未圖示)。

端子模組2包括絕緣本體20、上排導(dǎo)電端子21、下排導(dǎo)電端子22、以及金屬遮蔽板23。所述絕緣本體20具有固定于金屬外殼1的基部201和自基部201向前延伸形成的舌板202，所述上排導(dǎo)電端子21設(shè)有若干暴露于舌板202上表面的上對接部211，所述下排導(dǎo)電端子22設(shè)有若干暴露于舌板202下表面的下對接部221。金屬遮蔽板23設(shè)置在上排導(dǎo)電端子21和下排導(dǎo)電端子22之間，所述金屬遮蔽板23包括埋設(shè)于絕緣本體20內(nèi)的本體部231和向外延伸超出絕緣本體20的斷裂凸塊232。斷裂凸塊232位于金屬遮蔽板23在前后方向的中部，且由沖壓承載金屬遮蔽板23的料帶7沖壓所形成。

絕緣本體20包括上絕緣塊24和下絕緣塊25，所述上排導(dǎo)電端子21和上絕緣塊24通過注塑成型(insert molding)為上端子模組26，所述下排導(dǎo)電端子22和下絕緣塊25通過注塑成型為下端子模組27。所述金屬遮蔽板23夾設(shè)在上端子模組26和下端子模組27之間。所述絕緣本體20還包括注塑成型在上端子模組26、金屬遮蔽板23、下端子模組27外的外絕緣體28。如圖4所示，所述下端子模組27的料帶7和金屬遮蔽板的料帶8在注塑成型外絕緣本體28后，再被切除。

上排導(dǎo)電端子21設(shè)有若干向后延伸超出上絕緣塊24的上焊接部212，所述上焊接部212沿前后方向水平延伸，以用以表面焊接至外部電路板。下排導(dǎo)電端子22設(shè)有若干向下延伸超出下絕緣塊25的下焊接部222，所述下焊接部222沿豎直方向延伸，以穿孔焊接至外部電路板。

金屬遮蔽板23設(shè)有前排定位孔233和后排定位孔234，所述上絕緣塊24和下絕緣塊25分別設(shè)有穿過相應(yīng)定位孔的安裝柱241，所述上絕緣塊24和下絕緣塊25還分別設(shè)有用于收容相應(yīng)安裝柱241的安裝孔242。所述斷裂凸塊232在前后方向上位于前排定位孔233和后排定位孔234之間。所述金屬遮蔽板23設(shè)有兩相反側(cè)邊緣235和分別自兩相反側(cè)邊緣235前端向外凸出的卡扣塊236，所述卡扣塊236用于與對接連接器卡扣配合。所述側(cè)邊緣235在斷裂凸塊232的前后兩側(cè)設(shè)有兩個向內(nèi)凹陷的凹槽237。如圖2所示，所述兩相反側(cè)邊緣235分別向外凸出超過絕緣本體20。

電連接器100還包括分別安裝在基部201的頂壁和底壁上的兩個金屬領(lǐng)扣3，所述基部201設(shè)有向金屬遮蔽板23凹陷形成的凹槽203，所述金屬鎖扣3的前端部31安裝于舌板202的后端，所述金屬鎖扣3的后端部32安裝于凹槽203內(nèi)。金屬鎖扣3的前端部31和后端部32還連接有一傾斜設(shè)置的連接部33。金屬鎖扣3的后端部32在其兩側(cè)還設(shè)有用于安裝至凹槽203兩旁的插槽204?；?01在凹槽203的正后方還設(shè)有安裝槽205，外金屬殼12的彈片122和內(nèi)金屬殼11的安裝片112插入安裝至安裝槽205內(nèi)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型斷裂凸塊232位于金屬遮蔽板23在前后方向的中部，且由沖壓承載金屬遮蔽板23的料帶7沖壓所形成，則減少了廢料，從而降低了制造成本。

本實用新型不局限于上述具體的實施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所作出的種種變換，均落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。