專利名稱：高頻電連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種把兩設(shè)備連接在一起的電連接器，主要用于手機(jī)藍(lán)牙、無線網(wǎng)絡(luò)、
電子測量工具等。
背景技術(shù)：
目前高頻同軸電連接器主要用于手機(jī)藍(lán)牙、無線網(wǎng)絡(luò)、點(diǎn)子測量工具等方面，現(xiàn)在 使用的連接器由于塑膠與端子易產(chǎn)生松動，降低了產(chǎn)品可靠性，又由于同軸連接器體積小， 就造成組裝不良率高、產(chǎn)能低，相對成本較高，無法滿足市場之需要。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供一種高頻電連接器，該高頻電連接器制造時(shí)組裝
方便、相對產(chǎn)能大、成本低、質(zhì)量可靠，可滿足市場之需要。 本發(fā)明為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 —種高頻電連接器，包括端子、塑膠和銅殼，端子設(shè)于塑膠中，塑膠設(shè)于銅殼中，塑 膠上設(shè)有一線材導(dǎo)向的缺口，塑膠絕緣壁上設(shè)有一凹槽，凹槽背面的塑膠絕緣壁上形成凸 起；這樣當(dāng)線材插入后，銅殼連同塑膠絕緣壁繞折彎點(diǎn)沿圖7所示折彎方向向下折彎，凹槽 向下壓緊線材芯線部分而產(chǎn)生導(dǎo)通(由于凸起的存在，可使凹槽進(jìn)一步壓緊線材芯線)，以 電連接器裝配方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，端子上下側(cè)與塑膠內(nèi)表面接觸的部位設(shè)有呈背向銅殼的第一、 二外翻折結(jié)構(gòu)，這樣便于端子卡入定位于塑膠中，第一、二外翻折結(jié)構(gòu)中間分別形成第一、 二端子開口 ，端子卡入塑膠中后，第一、二端子開口與塑膠上端的缺口相對以方便線材插 入。 所述第一、二外翻折結(jié)構(gòu)與塑膠內(nèi)表面?zhèn)缺诮佑|的一側(cè)均形成凸起卡點(diǎn)，凸起卡
點(diǎn)與塑膠產(chǎn)生過盈配合，以使端子更有效定位于塑膠中(見圖10和圖11)。 以電連接器裝配方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，銅殼形成銅殼頭部、銅殼中間和銅殼尾部，銅殼頭部
內(nèi)壁間隔設(shè)有若干個(gè)凸包及相向兩個(gè)具彎鉤的折起，塑膠置于銅殼中時(shí)，兩個(gè)具彎鉤的折
起并攏，凸包緊壓塑膠，這樣可固定塑膠。 以電連接器裝配方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，銅殼尾部分別間隔設(shè)有若干排凸槽，若干排凸槽分
別由若干個(gè)間隔設(shè)置大小不同的凸點(diǎn)構(gòu)成，當(dāng)線材插入時(shí)凸槽緊壓線材外層皮。
以電連接器裝配方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，塑膠形成塑膠頭部和塑膠尾部，塑膠頭部呈錐形結(jié)
構(gòu)，這樣可順利置塑膠于銅殼中。 以電連接器裝配方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，端子形成端子頭部和端子尾部，端子頭部呈倒喇叭 口型開口 ，且開口處呈外翻邊結(jié)構(gòu)，這樣可順利置端子于塑膠中且使端子與塑膠接觸良好。
以電連接器裝配方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，銅殼中間靠近銅殼尾部處設(shè)有相向兩個(gè)折彎結(jié)構(gòu)， 銅殼繞折彎點(diǎn)折彎后，兩折彎結(jié)構(gòu)折彎并攏，緊壓銅殼頭部的兩個(gè)具彎鉤的折起；銅殼中間 靠近銅殼頭部處設(shè)有相向兩個(gè)折起結(jié)構(gòu)，銅殼繞折彎點(diǎn)折彎后，兩折起結(jié)構(gòu)與銅殼頭部緊 密接觸，防止銅殼頭部晃動。
以電連接器裝配方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，銅殼兩個(gè)折彎結(jié)構(gòu)與銅殼尾部之間部位形成向上翻 折結(jié)構(gòu)，以增加該部位強(qiáng)度，防止形變。
以電連接器裝配方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，銅殼頭部呈喇叭口 ，在連接器使用過程中，喇叭口內(nèi)
壁可增加與銅殼頭部相配合的插頭的保持力，喇叭口形狀可使插頭順利插入。 銅殼(在組裝成品時(shí))需折彎處設(shè)折彎槽，這樣在折彎時(shí)起到預(yù)折作用，既方便組
裝，又可使組裝后產(chǎn)品美觀。 制造時(shí)塑膠主體采用料橋連接方式(每一組連接9片)，可有效解決產(chǎn)品短小不 易組裝問題，如圖9所示。 本發(fā)明的有益效果是端子與塑膠接觸設(shè)外翻折結(jié)構(gòu)，使端子順利卡入塑膠且能 有效的定位在塑膠上，塑膠與端子不易松動，質(zhì)量可靠，組裝方便，相對產(chǎn)能大、成本低，可 滿足市場之需要。


圖1為本發(fā)明外觀圖；圖2為本發(fā)明分解圖；圖3為本發(fā)明所述端子放大圖；圖4為本發(fā)明所述塑膠放大圖；圖5為本發(fā)明所述銅殼示意圖；圖6為本發(fā)明所述線材示意圖；圖7為本發(fā)明所述銅殼折彎前狀態(tài)圖；圖8為本發(fā)明所述銅殼折彎后狀態(tài)圖；圖9為本發(fā)明組裝時(shí)所用料橋連接方式示意圖；圖10為本發(fā)明所述端子卡入塑膠中的狀態(tài)示意11為圖10的A-A面剖視圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例一種高頻電連接器，包括端子1、塑膠2和銅殼3，端子1設(shè)于塑膠2中，塑 膠2設(shè)于銅殼3中，塑膠2上設(shè)有一線材導(dǎo)向的缺口 11，塑膠絕緣壁21上設(shè)有一凹槽12， 凹槽12背面的塑膠絕緣壁21上形成凸起13 ;這樣當(dāng)線材4插入后，銅殼3連同塑膠絕緣 壁21繞折彎點(diǎn)22沿圖7所示折彎方向向下折彎，凹槽12向下壓緊線材4芯線40部分而 產(chǎn)生導(dǎo)通(由于凸起13的存在，可使凹槽12進(jìn)一步壓緊線材芯線40)，以電連接器裝配方 向?yàn)榛鶞?zhǔn)，端子1上下側(cè)與塑膠2內(nèi)表面接觸的部位分別設(shè)有呈背向銅殼3的第一、二外翻 折結(jié)構(gòu)51、52，這樣便于端子1卡入定位于塑膠2中，第一、二外翻折結(jié)構(gòu)51、52中間分別形 成第一、二端子開口 15、16，端子1卡入塑膠2中后，第一、二端子開口 15、 16與塑膠上端的 缺口 ll相對以方便線材插入。 所述第一、二外翻折結(jié)構(gòu)51、52與塑膠2內(nèi)表面?zhèn)缺诮佑|的一側(cè)均形成凸起卡點(diǎn) 14，凸起卡點(diǎn)14與塑膠2產(chǎn)生過盈配合，以使端子1更有效定位于塑膠2中(見圖10和圖 11)。 以電連接器裝配方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，銅殼形成銅殼頭部、銅殼中間和銅殼尾部，銅殼3頭部內(nèi)壁間隔設(shè)有若干個(gè)凸包31及相向兩個(gè)具彎鉤的折起32，塑膠2置于銅殼3中時(shí)，兩個(gè) 具彎鉤的折起32并攏，凸包31緊壓塑膠2，這樣可固定塑膠。 以電連接器裝配方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，銅殼3尾部分別間隔設(shè)有若干排凸槽33，若干排凸 槽33分別由若干個(gè)間隔設(shè)置大小不同的凸點(diǎn)34構(gòu)成，當(dāng)線材4插入時(shí)凸槽33緊壓線材4 外層皮41。 以電連接器裝配方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，塑膠形成塑膠頭部和塑膠尾部，塑膠2頭部呈錐形 結(jié)構(gòu)20，這樣可順利置塑膠2于銅殼3中。 以電連接器裝配方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，端子形成端子頭部和端子尾部，端子1頭部呈倒喇 叭口型開口 23，且開口處呈外翻邊結(jié)構(gòu)24，這樣可順利置端子1于塑膠2中且使端子1與 塑膠2接觸良好。 以電連接器裝配方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，銅殼3中間靠近銅殼3尾部處設(shè)有相向兩個(gè)折彎結(jié) 構(gòu)37，銅殼3繞折彎點(diǎn)22折彎后，兩折彎結(jié)構(gòu)37折彎并攏，緊壓銅殼3頭部的兩個(gè)具彎鉤 的折起32 ;銅殼3中間靠近銅殼3頭部處設(shè)有相向兩個(gè)折起結(jié)構(gòu)38，銅殼3繞折彎點(diǎn)22折 彎后，兩折起結(jié)構(gòu)38與銅殼3頭部緊密接觸，防止銅殼頭部晃動。 以電連接器裝配方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，銅殼3兩個(gè)折彎結(jié)構(gòu)37與銅殼3尾部之間部位形成 向上翻折結(jié)構(gòu)39，以增加該部位強(qiáng)度，防止形變。 以電連接器裝配方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，銅殼3頭部呈喇叭口 25，在連接器使用過程中，喇叭 口 25內(nèi)壁可增加與銅殼3頭部相配合的插頭的保持力，喇叭口形狀可使插頭順利插入。
銅殼3在組裝成品時(shí))需折彎處設(shè)折彎槽，這樣在折彎時(shí)起到預(yù)折作用，既方便組 裝，又可使組裝后產(chǎn)品美觀。 制造時(shí)塑膠2主體采用料橋連接方式(每一組連接9片)，可有效解決產(chǎn)品短小 不易組裝問題，如圖9所示。
權(quán)利要求
一種高頻電連接器，包括端子(1)、塑膠(2)和銅殼(3)，端子設(shè)于塑膠中，塑膠設(shè)于銅殼中，塑膠上設(shè)有一線材導(dǎo)向的缺口(11)，塑膠絕緣壁(21)上設(shè)有一凹槽(12)，凹槽背面的塑膠絕緣壁上形成凸起(13)，其特征是以電連接器裝配方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，端子上下側(cè)與塑膠內(nèi)表面接觸的部位分別設(shè)有呈背向銅殼的第一、二外翻折結(jié)構(gòu)(51、52)，第一、二外翻折結(jié)構(gòu)中間分別形成第一、二端子開口(15、16)，第一、二端子開口(15、16)與塑膠上端的缺口(11)相對。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的高頻電連接器，其特征是所述第一、二外翻折結(jié)構(gòu)與塑膠內(nèi) 表面?zhèn)缺诮佑|的一側(cè)均形成凸起卡點(diǎn)(14)，凸起卡點(diǎn)與塑膠產(chǎn)生過盈配合。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的高頻電連接器，其特征是以電連接器裝配方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，銅殼 形成銅殼頭部、銅殼中間和銅殼尾部，銅殼頭部內(nèi)壁間隔設(shè)有若干個(gè)凸包(31)及相向兩個(gè) 具彎鉤的折起(32)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的高頻電連接器，其特征是以電連接器裝配方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，銅 殼尾部分別間隔設(shè)有若干排凸槽(33)，若干排凸槽分別由若干個(gè)間隔設(shè)置大小不同的凸點(diǎn) (34)構(gòu)成。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的高頻電連接器，其特征是以電連接器裝配方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，塑膠 形成塑膠頭部和塑膠尾部，塑膠頭部呈錐形結(jié)構(gòu)(20)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高頻電連接器，其特征是以電連接器裝配方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，端 子形成端子頭部和端子尾部，端子頭部呈倒喇叭口型開口 (23)，且開口處呈外翻邊結(jié)構(gòu) (24)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的高頻電連接器，其特征是以電連接器裝配方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，銅殼 中間靠近銅殼尾部處設(shè)有相向兩個(gè)折彎結(jié)構(gòu)(37)，兩折彎結(jié)構(gòu)緊壓銅殼頭部的兩個(gè)具彎鉤 的折起；銅殼中間靠近銅殼頭部處設(shè)有相向兩個(gè)折起結(jié)構(gòu)(38)，兩折起結(jié)構(gòu)與銅殼頭部緊 密接觸。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的高頻電連接器，其特征是以電連接器裝配方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，銅殼 兩個(gè)折彎結(jié)構(gòu)與銅殼尾部之間部位形成向上翻折結(jié)構(gòu)(39)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的高頻電連接器，其特征是以電連接器裝配方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，銅殼 頭部呈喇叭口 (25)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高頻電連接器，包括端子、塑膠和銅殼，端子設(shè)于塑膠中，塑膠設(shè)于銅殼中，塑膠上設(shè)有一線材導(dǎo)向的缺口，塑膠絕緣壁上設(shè)有一凹槽，凹槽背面的塑膠絕緣壁上形成凸起，端子與塑膠接觸部設(shè)有呈背向銅殼的外翻折結(jié)構(gòu)，使端子順利卡入塑膠且能有效的定位在塑膠上，塑膠與端子不易松動，質(zhì)量可靠，組裝方便，相對產(chǎn)能大、成本低，可滿足市場之需要。
文檔編號H01R24/00GK101728719SQ200810234729
公開日2010年6月9日 申請日期2008年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月28日
發(fā)明者曾慶勇, 鄭德新 申請人:昆山嘉華電子有限公司