穿線管式高頻電加熱裝置、加熱設(shè)備以及加熱方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及加熱技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種穿線管式高頻電加熱裝置、加熱設(shè)備以及加熱方法。
【背景技術(shù)】
[0002]加熱技術(shù)常運用于各種機械設(shè)備上，例如拼板機、鍋爐、熱水器等。常用的加熱方式多為燃燒加熱，即利用煤、木材、燃氣等燃料進行燃燒，進而對待加熱物進行加熱。但是燃燒加熱的方式會耗費大量能源，并且污染嚴重。
[0003]現(xiàn)有的電加熱方式可很大程度地降低能源消耗和污染。其中，高頻電磁加熱方式是一種常用的加熱方式?，F(xiàn)有的高頻電磁加熱方式一般是將高頻電磁線纏繞于金屬容器夕卜，形成高頻電磁線圈，當高頻電磁線接通高頻交變電流時，在磁場作用下，金屬容器自行快速加熱，從而實現(xiàn)加熱目的。
[0004]但是現(xiàn)有的高頻電磁加熱方式由于采用的是纏繞線圈的方式，當需要對金屬容器外部的水進行加熱時，繞設(shè)于金屬容器外的高頻電磁線會直接浸沒于水中，容易造成漏電危險；并且，如果應(yīng)用于較大型的設(shè)備，如鍋爐，則高頻電磁線需纏繞于鍋爐外進行加熱，不僅對高頻電磁線的鋪設(shè)要求高，而且耗電量較大，加熱效率較低。因此，現(xiàn)有的高頻電磁加熱方式應(yīng)用范圍較小，安全性較低，耗電量較大，加熱效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提供了一種穿線管式高頻電加熱裝置、加熱設(shè)備以及加熱方法，旨在改善上述問題。
[0006]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的:
[0007]一種穿線管式高頻電加熱裝置，包括至少一個加熱管，所述加熱管采用導磁金屬材料制成，所述加熱管內(nèi)穿設(shè)有至少一根高頻電磁線，所述高頻電磁線與高頻電源連接。
[0008]進一步地，所述加熱管為多個且為并排設(shè)置，所述高頻電磁線依次穿設(shè)于多個所述加熱管內(nèi)，并形成S形。
[0009]采用多個加熱管，高頻電磁線接通高頻電源時，能夠同時使多個加熱管迅速發(fā)熱，從而提高了加熱效率，并且S形布置的高頻電磁線，布線更加合理，能夠有效防止高頻電磁線纏繞，而且節(jié)約了空間。
[0010]進一步地，所述高頻電磁線穿繞過所述加熱管，并形成至少兩匝線，且每匝線穿過所述加熱管的方向相同，所述高頻電磁線的兩端分別與所述高頻電源連接。
[0011]高頻電磁線的匝數(shù)與所需的電壓以及功率有著密切關(guān)系，如果以加熱至同一預(yù)設(shè)溫度為準，那么匝數(shù)越多，則所需電壓以及功率越小。在相同的電壓和功率的情況下，采用至少兩匝線能提高加熱速度。并且穿線方向相同，保證管內(nèi)電流方向相同，避免電流反向而增加線阻，降低功率，減少熱效率。
[0012]本發(fā)明的實施例還提供了一種加熱設(shè)備，該加熱設(shè)備包括加熱本體，還包括設(shè)置于所述加熱本體上的上述任一項所述的穿線管式高頻電加熱裝置。
[0013]進一步地，所述加熱本體為拼板機；
[0014]所述拼板機包括兩個相對設(shè)置的加熱底板，兩個所述加熱底板的兩個相向面為加熱工作面板；
[0015]所述加熱底板的內(nèi)部設(shè)置有用于容納導熱油的空腔，所述加熱管設(shè)置于所述空腔內(nèi)，所述高頻電磁線的兩端分別從所述加熱管的兩端伸出至所述加熱底板外，并與所述高頻電源連接。
[0016]與傳統(tǒng)的拼板機加熱裝置相比，將穿線管式高頻電加熱裝置應(yīng)用于拼板機，加熱速度更快，工作效率更高，提高了安全性能，環(huán)保無污染。
[0017]進一步地，所述加熱管為多個且為并排設(shè)置，所述高頻電磁線依次穿設(shè)于多個所述加熱管內(nèi)，并形成S形。
[0018]加熱底板內(nèi)設(shè)置多個加熱管，高頻電磁線接通高頻電源時，能夠同時使多個加熱管迅速發(fā)熱，從而提高了加熱效率，并且S形布置的高頻電磁線，布線更加合理，能夠有效防止高頻電磁線纏繞，而且節(jié)約了空間。
[0019]進一步地，所述加熱底板包括加熱工作面板、側(cè)板以及與所述加熱工作面板相對設(shè)置的背板；
[0020]所述加熱工作面板、所述側(cè)板以及所述背板圍成所述空腔，所述加熱管固定連接于所述加熱工作面板和所述背板之間，且所述加熱管的外壁分別與所述加熱工作面板以及所述背板直接接觸；
[0021]每個加熱管的一端均設(shè)置有供導熱油通過的油槽，相鄰的兩個加熱管的油槽設(shè)置于對端，所述加熱底板上設(shè)置有回油輸出口和熱油輸入口，所述回油輸出口、所述加熱管之間的空腔、所述油槽、所述加熱管之間的空腔以及所述熱油輸入口形成導熱油通路。
[0022]由于加熱管的外徑等于加熱工作面板和背板的間距，導熱油難以從同一加熱管的一側(cè)流至另一側(cè)，通過設(shè)置油槽，很好地解決了這一問題，從而形成從回油輸出口、加熱管之間的空腔、油槽、加熱管之間的空腔以及熱油輸入口的導熱油通路，并且回油輸出口和熱油輸入口可分別通過管道與外部設(shè)備連通，從而實現(xiàn)導熱油的循環(huán)利用。
[0023]進一步地，所述加熱本體為無壓力煤電兩用蒸汽鍋爐；
[0024]所述無壓力煤電兩用蒸汽鍋爐包括爐體，所述爐體上設(shè)置有蒸汽出口，所述爐體內(nèi)部設(shè)置有用于容納水或油的腔體；
[0025]所述爐體內(nèi)設(shè)置有燃煤加熱系統(tǒng)，所述燃煤加熱系統(tǒng)包括相互連通的煤材進口和燃煤火焰通道；
[0026]所述加熱管設(shè)置于所述爐體內(nèi)，所述高頻電磁線穿出所述爐體并與所述高頻電源連接。
[0027]將穿線管式高頻電加熱裝置應(yīng)用于無壓力煤電兩用蒸汽鍋爐，能夠?qū)崿F(xiàn)煤電兩種加熱方式的集成，用戶可根據(jù)實際情況自主選擇加熱方式。
[0028]進一步地，所述加熱本體為高頻電加熱蒸汽鍋爐，所述加熱管設(shè)置于所述高頻電加熱蒸汽鍋爐內(nèi)，所述高頻電磁線穿出所述高頻電加熱蒸汽鍋爐并與所述高頻電源連接。
[0029]將穿線管式高頻電加熱裝置應(yīng)用于高頻電加熱蒸汽鍋爐，改善了現(xiàn)有高頻電加熱蒸汽鍋爐采用在整個鍋爐外纏繞電磁線圈的高頻加熱方式，使加熱速度更快，更加安全可A+-.與巨O
[0030]本發(fā)明的實施例還提供了一種加熱方法，該加熱方法采用上述任一項所述的穿線管式高頻電加熱裝置；
[0031]將所述高頻電源通電，為所述高頻電磁線提供高頻電，所述高頻電磁線產(chǎn)生極性快速變化的強磁束，所述高頻電磁線產(chǎn)生的磁束穿過所述加熱管，在所述加熱管的管體與加熱電流相反的方向產(chǎn)生相對應(yīng)的渦電流；在渦電流的作用下所述加熱管產(chǎn)生焦耳熱，使所述加熱管自身的溫度迅速上升，然后利用發(fā)熱的所述加熱管對待加熱物體進行加熱。
[0032]這種加熱方法，加熱速度更快，更加安全可靠，環(huán)保無污染，應(yīng)用范圍廣。
[0033]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過上述設(shè)計得到的穿線管式高頻電加熱裝置，使用時，接通高頻電源，高頻電源為高頻電磁線提供高頻電，高頻電磁線產(chǎn)生極性快速變化的強磁束，強磁束會穿過加熱管，在加熱管的管體與加熱電流相反的方向，便會產(chǎn)生相對應(yīng)的渦電流；由于加熱管內(nèi)存在著電阻，所以會產(chǎn)生焦耳熱，使加熱管自身的溫度迅速上升，然后利用發(fā)熱的加熱管對待加熱物體進行加熱。
[0034]本發(fā)明實施例提供的穿線管式高頻電加熱裝置由于采用管內(nèi)穿線的高頻電磁加熱方式，提高了加熱速度，工作效率高；能夠加熱管外待加熱物，如水、油等，應(yīng)用范圍廣，并且能夠很好地實現(xiàn)水電分離，加熱更加安全可靠，使用壽命更長；降低了能源消耗，環(huán)保無污染；可外接電子控制設(shè)備，實現(xiàn)電子控溫，操作更加人性化。
【附圖說明】
[0035]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。
[0036]圖1是本發(fā)明第一實施例提供的穿線管式高頻電加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖2是本發(fā)明第二實施例提供的穿線管式高頻電加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖3是本發(fā)明第三實施例提供的穿線管式高頻電加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖4是本發(fā)明第四實施例提供的穿線管式高頻電加熱裝置的高頻電磁線為兩匝時的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0040]圖5是本發(fā)明第四實施例提供的穿線管式高頻電加熱裝置的高頻電磁線為三匝時的結(jié)