本發(fā)明涉及電連接器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多個(gè)電連接器焊接固定裝置。

背景技術(shù)：

電連接器在電子類產(chǎn)品生產(chǎn)中用量大，目前主要是通過桌虎鉗固定后實(shí)行焊接，這種焊接方式的缺點(diǎn)是單個(gè)焊接，夾持困難，不易固定方向，容易導(dǎo)致電連接器損傷等特點(diǎn)。這樣的生產(chǎn)特點(diǎn)會(huì)影響到電連接器焊接的工藝效率和焊接質(zhì)量，不但增加了生產(chǎn)成本，還對(duì)整個(gè)個(gè)電子產(chǎn)品的生產(chǎn)周期造成一定影響。因此，通過工裝工藝解決電連接器的焊接批量，焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率就成為目前生產(chǎn)中亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：如何一次實(shí)現(xiàn)多個(gè)電連接器的固定。

(二)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種多個(gè)電連接器焊接固定裝置，包括底座1、定位板2、活動(dòng)固定板3、固定板4和緊固螺桿5；其中，所述定位板2固定在底座1的一端，緊固螺桿5從底座1的另一端穿入，并依次穿過固定板4、活動(dòng)固定板3以及定位板2上的孔，實(shí)現(xiàn)定位板2、活動(dòng)固定板3、固定板4的安裝，所述活動(dòng)固定板3可沿緊固螺桿5和底座1左右自由滑動(dòng)；所述固定板4與緊固螺桿5連接，通過轉(zhuǎn)動(dòng)緊固螺桿5，所述固定板4可沿底座1左右移動(dòng)；所述活動(dòng)定位板3有多個(gè)，位于所述定位板2與固定板4之間，各個(gè)活動(dòng)定位板3之間間隔一定的距離；在所述定位板2右側(cè)、活動(dòng)固定板3的左右兩側(cè)及固定板4左側(cè)均設(shè)有同一尺寸、傾斜一定角度的卡槽，以便在定位板2與活動(dòng)固定板3之間、相鄰活動(dòng)定位板3之間，以及活動(dòng)固定板3與固定板4之間夾持電連接器。

優(yōu)選地，所述定位板2用螺釘固定在底座1的一端。

優(yōu)選地，所述固定板4通過其上的螺孔與緊固螺桿5連接。

優(yōu)選地，在所述定位板2右側(cè)、活動(dòng)固定板3的左右兩側(cè)及固定板4左側(cè)均設(shè)有寬度為3mm、深度為2mm、傾斜45°的卡槽。

(三)有益效果

本發(fā)明替代了原通過桌虎鉗固定單個(gè)電連接器進(jìn)行焊接的工藝方法，實(shí)現(xiàn)了夾持力固定，夾持方向確定，一次性批量固定多個(gè)電連接器，大幅節(jié)約了人力成本，減少了裝焊時(shí)間，從而提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的一致性。單個(gè)焊接時(shí)間較原先提升了4-10倍，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品一次焊接合格率接近或達(dá)到100％。

附圖說明

圖1a～圖1b為本發(fā)明實(shí)施例的多個(gè)電連接器焊接固定裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2a～圖2b為本發(fā)明實(shí)施例中底座的結(jié)構(gòu)及尺寸示意圖；

圖3a～圖3c為本發(fā)明實(shí)施例中定位板的結(jié)構(gòu)及尺寸尺寸圖；

圖4a～圖4c為本發(fā)明實(shí)施例中活動(dòng)固定板的結(jié)構(gòu)及尺寸尺寸圖；

圖5a～圖5c為本發(fā)明實(shí)施例中固定板的結(jié)構(gòu)及尺寸尺寸圖；

圖6a～圖6b為本發(fā)明實(shí)施例中緊固螺桿的結(jié)構(gòu)及尺寸尺寸圖；

圖7為本發(fā)明實(shí)施例的實(shí)施效果圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、內(nèi)容、和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖1a～圖6b所示，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種多個(gè)電連接器焊接固定裝置，包括底座1、定位板2、活動(dòng)固定板3、固定板4和緊固螺桿5；其中，所述定位板2用螺釘固定在底座1的一端，緊固螺桿5從底座1的另一端穿入，并依次穿過固定板4、活動(dòng)固定板3以及定位板2上的孔，實(shí)現(xiàn)定位板2、活動(dòng)固定板3、固定板4的安裝，所述活動(dòng)固定板3可沿緊固螺桿5和底座1左右自由滑動(dòng)；所述固定板4通過其上的m12螺孔與緊固螺桿5連接，通過轉(zhuǎn)動(dòng)緊固螺桿5，所述固定板4可沿底座1左右移動(dòng)；所述活動(dòng)定位板3有多個(gè)，位于所述定位板2與固定板4之間，各個(gè)活動(dòng)定位板3之間間隔一定的距離；在所述定位板2右側(cè)、活動(dòng)固定板3的左右兩側(cè)及固定板4左側(cè)均設(shè)有寬度為3mm、深度為2mm、傾斜45°的卡槽，以便在定位板2與活動(dòng)固定板3之間、相鄰活動(dòng)定位板3之間，以及活動(dòng)固定板3與固定板4之間夾持電連接器的固定方板部分。

如圖7所述，本發(fā)明實(shí)施例的焊接固定裝置7的使用原理和過程為：

a.固定第一個(gè)電連接器

電連接器6的固定法蘭為方形，法蘭厚度小于3mm。將第一個(gè)電連接器的方形法蘭的兩邊卡入定位板2和活動(dòng)定位板3的傾斜45°的卡槽中。

b.固定第二個(gè)及多個(gè)電連接器

安裝好第一個(gè)電連接器后，將第二個(gè)電連接器的方形法蘭的兩邊卡入第一和第二個(gè)活動(dòng)定位板3的傾斜45°的卡槽中，將第三個(gè)電連接器的方形法蘭的兩邊卡入第二和第三個(gè)活動(dòng)定位板3的傾斜45°的卡槽中。從左到右，依次在其它活動(dòng)定位板3的傾斜45°的卡槽中裝入其它電連接器。根據(jù)需要一次可夾持1至10個(gè)電連接器。

c.緊固整個(gè)焊接固定裝置

通過旋緊緊固螺桿5帶動(dòng)固定板4向左側(cè)移動(dòng)，依次向左壓緊各電連接器和各活動(dòng)固定板3，將各電連接器6快速固定在焊接固定裝置7上。

d.電連接器被固定后，所有方向位置均一致，并傾斜45°或90°沖向操作者，便于一次性焊接多個(gè)電連接器，設(shè)置好后可多次進(jìn)行批量焊接。極大地提高了工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

本發(fā)明實(shí)施例的多個(gè)電連接器焊接固定裝置設(shè)計(jì)，是解決小批量焊接電連接器時(shí)，一次快速固定多個(gè)電連接器，提高焊接效率和質(zhì)量的方法。根據(jù)電連接器的尺寸和生產(chǎn)數(shù)量一次可以固定多個(gè)電連接器。具體來說，可通過加長(zhǎng)底座和增加活動(dòng)固定板的數(shù)量擴(kuò)大一次裝卡的數(shù)量。被固定的電連接器向操作者方向傾斜45°或90°，便于焊接操作。通過快速滑動(dòng)活動(dòng)固定板可以方便地固定不同尺寸的電連接器，最后通過旋緊緊固螺桿推動(dòng)固定板壓緊全部電連接器。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種多個(gè)電連接器焊接固定裝置，屬于電連接器技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明替代了原通過桌虎鉗固定單個(gè)電連接器進(jìn)行焊接的工藝方法，實(shí)現(xiàn)了夾持力固定，夾持方向確定，一次性批量固定多個(gè)電連接器，大幅節(jié)約了人力成本，減少了裝焊時(shí)間，從而提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的一致性。單個(gè)焊接時(shí)間較原先提升了4?10倍，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品一次焊接合格率接近或達(dá)到100％。

技術(shù)研發(fā)人員：張凡;逯益夏;劉新勝;蘭治軍;邢紅梅;王婕;劉丹;楊麗娜;徐璐;孫麗艷
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國(guó)北方車輛研究所
技術(shù)研發(fā)日：2016.12.01
技術(shù)公布日：2017.08.18