1.一種高性能釹鐵硼稀土永磁合金，其特征在于由以下質(zhì)量百分含量的組分制備而成：8-25％的Tb-Dy-Fe合金、15-30％的Nd、4-15％的Pr、0.5-3％的Dy、0.8-5％的B、0.5-8％的R、0.6-3.8％的TmGn，其余為Fe，所述R選自Co、Cu、Ni、Al中一種或一種以上元素的合金，所述TmGn選自La2O3、Al2O3、BN、Tb2O3中的一種或一種以上組合。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種高性能釹鐵硼稀土永磁合金，其特征在于所述Tb-Dy-Fe合金中，Tb、Dy、Fe三種元素之間的質(zhì)量百分含量為：3.5-7％的Tb，6-20％的Dy，其余為Fe。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種高性能釹鐵硼稀土永磁合金，其特征在于所述R為CO、Cu、Al三種元素的合金，其中CO、Cu、Al三種元素之間的質(zhì)量百分含量為：30-45％的CO，20-35％的Cu、15-30％的Al。
4.一種高性能釹鐵硼稀土永磁合金的制備方法，其特征在于依次包含以下步驟：
(1)Tb-Dy-Fe合金的制備：在惰性氣體的保護下，將Tb-Dy-Fe合金原料加入到電弧加熱式坩堝內(nèi)，用電弧對合金材料進行熔化，然后在冷卻過程中形成Tb-Dy-Fe合金；
(2)形成合金帶：所述合金包括15-30％的Nd、4-15％的Pr、0.5-3％的Dy、0.8-5％的B、0.5-8％的R，其余為Fe，所述R選自Co、Cu、Ni、Al中一種或一種以上元素的合金；
(3)合金的氫破碎：將步驟(1)制備得到的Tb-Dy-Fe合金和步驟(2)之額比得到的合金帶，裝入真空氫碎爐，抽真空后沖入氫氣進行吸氫，吸氫結束后加熱并進行抽真空脫氫，然后保溫，保溫結束后進行冷卻，溫度低于60℃出爐；
(4)混料、磨粉：將步驟(3)得到的氫破后的合金和TmGn加入混料機中進行混合均勻，然后采用氮氣保護氣流進行磨制粉；
(5)將步驟(4)中得到的粉末在磁場中排列，并壓制成生坯；
(6)將步驟(5)中得到的生坯通過冷等靜壓進一步支撐更高密度的坯體；
(7)對步驟(6)得到的高密度的坯體放進真空燒結爐里進行燒結，并對燒結的壓塊進行熱處理和退火。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種高性能釹鐵硼稀土永磁合金的制備方法，其特征在于所述步驟(3)中吸氫溫度為60-180℃，脫氫溫度為320-910℃，脫氫后保溫時間為2-14小時。
6.根據(jù)權利要求4所述的一種高性能釹鐵硼稀土永磁合金的制備方法，其特征在于所述步驟(7)中，所述熱處理為在所述燒結后在真空或氣體保護氣氛下進行兩次回火處理：第一次為將真空燒結爐溫度升至840-960℃，保溫2-4.5小時，隨后沖入氬氣使燒結爐內(nèi)溫度下降到90℃以下；第二次回火為將真空爐內(nèi)的溫度升至420-500℃，保溫2-4.5小時，然后向爐內(nèi)沖入氬氣，使燒結爐內(nèi)溫度降至60℃以下。
7.根據(jù)權利要求6所述的一種高性能釹鐵硼稀土永磁合金的制備方法，其特征在于所述氣體保護氣氛為惰性氣體或者氮氣與惰性氣體的混合氣體。