一種多功能便裝式的粘結(jié)錨固性能檢測裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種多功能便裝式的粘結(jié)錨固性能檢測裝置，包括組裝轉(zhuǎn)盤、夾片式組裝錨具、位移傳感器、框架組件和四根通長鋼制螺紋桿。鋼制螺紋桿上端與組裝轉(zhuǎn)盤相連，下端與框架組件相連；夾片式組裝錨具設(shè)置在組裝轉(zhuǎn)盤和待測試件之間，其下端與待測試件的端部緊密連接，上端與組裝轉(zhuǎn)盤緊密連接；位移傳感器一端固定于待測試件的筋材上，另一端穿過框架組件與待測試件接觸。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，易裝便攜，可用于檢測鋼筋（或復(fù)合纖維筋）在單調(diào)荷載、重復(fù)荷載、特別是低周反復(fù)荷載下與混凝土基體間的粘結(jié)錨固性能，檢測方式可為中心拉壓、偏心拉壓、兩端相對拉壓等，能滿足科學(xué)研究或現(xiàn)場檢測的需求。
【專利說明】一種多功能便裝式的粘結(jié)錨固性能檢測裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于建筑設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種粘結(jié)錨固性能檢測裝置，具體涉及一種多功能便裝式的粘結(jié)錨固性能檢測裝置。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]鋼筋(或復(fù)合纖維筋)和混凝土間的有效粘結(jié)是增強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)正常工作的前提條件，兩者的粘結(jié)錨固性能，尤其是粘結(jié)-滑移本構(gòu)關(guān)系，是增強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)理論研究中的關(guān)鍵問題。現(xiàn)有的試驗(yàn)研究，特別是重復(fù)加載或低周反復(fù)加載條件下時(shí)，常用的液壓萬能試驗(yàn)機(jī)無法或只能部分滿足試驗(yàn)要求，絕大多數(shù)均是采用MTS電液伺服試驗(yàn)機(jī)等試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行的，但此類大型設(shè)備購置費(fèi)用昂貴，試驗(yàn)場地環(huán)境要求相對苛刻，因此，這在很大程度上限制了該領(lǐng)域課題研究的開展程度和研究深度。
[0004]
【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一套工作原理清晰、結(jié)構(gòu)簡單的多功能便裝式的粘結(jié)錨固性能檢測裝置。
[0006]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種多功能便裝式的粘結(jié)錨固性能檢測裝置，其特征在于:包括用于加卸載的組裝轉(zhuǎn)盤、可監(jiān)測荷載的夾片式組裝錨具、可監(jiān)測位移的位移傳感器、用于夾持待測試件的框架組件和四根通長鋼制螺紋桿，所述的鋼制螺紋桿上端與組裝轉(zhuǎn)盤相連，下端與框架組件相連，所述的夾片式組裝錨具設(shè)置在所述的組裝轉(zhuǎn)盤和待測試件之間、其下端與所述的待測試件的端部緊密連接、上端與所述的組裝轉(zhuǎn)盤緊密連接，所述的位移傳感器一端固定于待測試件的筋材上，另一端穿過所述的框架組件與待測試件接觸。
[0007]作為優(yōu)選，所述的組裝轉(zhuǎn)盤包括一個被兩塊鋼板固定夾持的異形鋼筒、四個鋼墊環(huán)、以及若干滾珠，所述的異形鋼筒上端連有便于操作的旋轉(zhuǎn)手柄，筒壁外側(cè)有帶環(huán)形滾槽的外環(huán)，筒壁內(nèi)側(cè)有螺紋；所述的鋼板正中開一大孔，半徑比異形鋼筒外徑略大，且與異形鋼筒外環(huán)相對一面銑槽，位置與上述外環(huán)的滾槽相對應(yīng)；所述的鋼墊環(huán)放置于兩塊鋼板之間，厚度由組裝轉(zhuǎn)盤兩塊鋼板的間距決定，用以保證組裝時(shí)錨固螺栓能使鋼板恰好固定異形鋼筒而又不致卡死滾珠。
[0008]作為優(yōu)選，所述的夾片式組裝錨具包括一個用于錨固筋材的夾片式錨具和一個與之相連的柱式拉壓力傳感器，所述的夾片式錨具套筒外沿鉆有四個貫穿的螺栓孔，通過螺栓與上部一帶有突起螺紋桿的錨具蓋連接；所述的柱式拉壓力傳感器的上下端分別與一螺紋鋼棒和錨具蓋上突起螺紋短桿緊密相連，且各相接處均焊牢。
[0009]作為優(yōu)選，所述的框架組件包括兩塊厚鋼板；所述的鋼制螺紋桿上端與用于加卸載的組裝轉(zhuǎn)盤相連，下端與夾持待測試件的兩塊厚鋼板相連。[0010]作為優(yōu)選，所述的位移傳感器一端固定于待測試件的筋材上，另一端拉桿穿過夾持試件厚鋼板上的小孔與待測試件接觸。
[0011]本發(fā)明原理清晰、結(jié)構(gòu)簡單，可用于檢測鋼筋(或復(fù)合纖維筋)在單調(diào)荷載、重復(fù)荷載、特別是低周反復(fù)荷載下與混凝土基體間的粘結(jié)錨固性能，檢測方式可為中心拉壓、偏心拉壓、兩端相對拉壓等，能完全滿足科學(xué)研究或現(xiàn)場檢測的需求。
[0012]
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1:是本發(fā)明實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2:是本發(fā)明實(shí)施例的三維結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]
【具體實(shí)施方式】
[0016]為了便于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解和實(shí)施本發(fā)明，下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的實(shí)施示例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0017]請見圖1和圖2，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種多功能便裝式的粘結(jié)錨固性能檢測裝置，包括用于加卸載的組裝轉(zhuǎn)盤1、可監(jiān)測荷載的夾片式組裝錨具2、可監(jiān)測位移的位移傳感器3、用于夾持待測試件12的框架組件4和四根通長鋼制螺紋桿14，組裝轉(zhuǎn)盤I包括一個被兩塊鋼板5固定夾持的異形鋼筒6、四個鋼墊環(huán)7、以及若干滾珠8，異形鋼筒6上端連有便于操作的旋轉(zhuǎn)手柄，筒壁外側(cè)有帶環(huán)形滾槽的外環(huán)，筒壁內(nèi)側(cè)有螺紋；鋼板5正中開一大孔，半徑比異形鋼筒6外徑略大，且與異形鋼筒6外環(huán)相對一面銑槽，位置與上述外環(huán)的滾槽相對應(yīng)；鋼墊環(huán)7放置于兩塊鋼板之間，厚度由組裝轉(zhuǎn)盤I兩塊鋼板5的間距決定，用以保證組裝時(shí)錨固螺栓能使鋼板5恰好固定異形鋼筒6而又不致卡死滾珠8 ;夾片式組裝錨具2包括一個用于錨固筋材的夾片式錨具9和一個與之相連的柱式拉壓力傳感器10，夾片式錨具9套筒外沿鉆有四個貫穿的螺栓孔，通過螺栓與上部一帶有突起螺紋桿的錨具蓋連接；柱式拉壓力傳感器10的上下端分別與一螺紋鋼棒11和錨具蓋上突起螺紋短桿緊密相連，且各相接處均焊牢；框架組件4包括兩塊厚鋼板13，鋼制螺紋桿14上端與用于加卸載的組裝轉(zhuǎn)盤I相連，下端與夾持待測試件的兩塊厚鋼板13相連；位移傳感器3 —端固定于待測試件12的筋材上，另一端拉桿穿過夾持試件厚鋼板13上的小孔與待測試件12接觸。
[0018]本實(shí)施例的安裝步驟和操作步驟為:
1、安裝步驟:
安裝步驟1:待測試件12的安裝:將四根鋼制螺紋桿14先后穿過位于兩塊厚鋼板13四角的圓孔，放入待測試件12，使預(yù)先埋置于其中的筋材穿過厚鋼板13正中間的圓孔，調(diào)整螺紋桿14上各螺栓的位置，保證上下鋼板恰好能固定、夾持住待測試件12 ；
安裝步驟2:組裝錨具2的安裝:將夾片式錨具9套筒穿過待測試件12筋材的加載端，使筋材外露一定長度后插入鍥形夾片并擠壓密實(shí)，然后安裝上預(yù)先已焊有柱式拉壓力傳感器10和螺紋鋼棒11的錨具蓋，并用螺栓穿過兩者預(yù)留螺栓孔將其栓牢，保證錨具蓋和筋材端部緊S接觸；
安裝步驟3:組裝轉(zhuǎn)盤I的安裝:將異形鋼筒6上下兩端各穿過一塊鋼板5中間的大孔，同時(shí)在鋼板5與異形鋼筒6外環(huán)對應(yīng)的環(huán)形滾槽中放置若干滾珠8，然后用四個配有特定厚度鋼墊環(huán)7的螺栓分別穿過鋼板5四邊中間的螺栓孔并栓牢，形成組裝轉(zhuǎn)盤1，最后通過前述四根螺紋桿14將其串起，調(diào)整螺栓至適當(dāng)位置(期間需轉(zhuǎn)動異形鋼筒6上部的旋轉(zhuǎn)手柄，使異形套筒6與螺紋鋼棒11咬合)，形成如圖1所示的一套完整檢測裝置。
[0019]2、操作步驟:
操作步驟1:檢查裝置:微調(diào)鋼板5和螺紋桿14上各螺栓的位置，確保組裝轉(zhuǎn)盤1、夾片式組裝錨具2和待測試件12的預(yù)埋筋材垂直對中；確保各位移傳感器3與待測試件12接觸良好；檢查完畢后將整套檢測裝置固定；
操作步驟2:預(yù)加載:將已標(biāo)定好的柱式拉壓力傳感器10、位移傳感器3與對應(yīng)的應(yīng)變儀相連，并轉(zhuǎn)動組裝轉(zhuǎn)盤I的旋轉(zhuǎn)手柄進(jìn)行預(yù)加載，查看裝置是否正常工作；
操作步驟3:正式加載:勻速緩慢地轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)手柄，保證加載速度滿足規(guī)范要求，同時(shí)記錄柱式拉壓力傳感器10和各位移傳感器3的示數(shù)，直至試件破壞或筋材拔出，加載結(jié)束。
[0020]本實(shí)施的檢測裝置使用方法的操作步驟適用單調(diào)加載時(shí)的操作步驟，若為重復(fù)加載，正式加載時(shí)，需反向轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)手柄以完成卸載，再正向轉(zhuǎn)動手柄加載；若為低周反復(fù)加載，正式加載時(shí)，需反向轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)手柄卸載并反向加載(由于錨具蓋與筋材緊密接觸，反向加載過程時(shí)由錨具蓋頂住筋材施加壓力)；
本實(shí)施的檢測裝置使用方法的操作步驟適用一端加載的操作步驟，若為兩端相對拉壓加載時(shí)，需在待測試件的另一端安裝一套相同的夾片式組裝錨具和組裝轉(zhuǎn)盤，正式加載時(shí)，確保兩端加載速度相同。
[0021]盡管本文較多地使用了組裝轉(zhuǎn)盤1、夾片式組裝錨具2、位移傳感器3、框架組件4、鋼板5、異形鋼筒6、鋼墊環(huán)7、滾珠8、夾片式錨具9、柱式拉壓力傳感器10、螺紋鋼棒11、待測試件12、厚鋼板13、螺紋桿14等術(shù)語，但并不排除使用其他術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便的描述本發(fā)明的本質(zhì)，把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。
[0022]應(yīng)當(dāng)理解的是，上述針對較佳實(shí)施例的描述較為詳細(xì)，并不能因此而認(rèn)為是對本發(fā)明專利保護(hù)范圍的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可以做出替換或變形，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)，本發(fā)明的請求保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種多功能便裝式的粘結(jié)錨固性能檢測裝置，其特征在于:包括用于加卸載的組裝轉(zhuǎn)盤(I)、可監(jiān)測荷載的夾片式組裝錨具(2)、可監(jiān)測位移的位移傳感器(3)、用于夾持待測試件(12)的框架組件(4)和四根通長鋼制螺紋桿(14)，所述的鋼制螺紋桿(14)上端與組裝轉(zhuǎn)盤(I)相連，下端與框架組件(4)相連，所述的夾片式組裝錨具(2)設(shè)置在所述的組裝轉(zhuǎn)盤(I)和待測試件(12)之間、其下端與所述的待測試件(12)的端部緊密連接、上端與所述的組裝轉(zhuǎn)盤(I)緊密連接，所述的位移傳感器(3)—端固定于待測試件(12)的筋材上，另一端穿過所述的框架組件(4)與待測試件(12)接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能便裝式的粘結(jié)錨固性能檢測裝置，其特征在于:所述的組裝轉(zhuǎn)盤(I)包括一個被兩塊鋼板(5)固定夾持的異形鋼筒(6)、四個鋼墊環(huán)(7)、以及若干滾珠(8)，所述的異形鋼筒(6)上端連有便于操作的旋轉(zhuǎn)手柄，筒壁外側(cè)有帶環(huán)形滾槽的外環(huán)，筒壁內(nèi)側(cè)有螺紋；所述的鋼板(5)正中開一大孔，半徑比異形鋼筒(6)外徑略大，且與異形鋼筒(6)外環(huán)相對一面銑槽，位置與上述外環(huán)的滾槽相對應(yīng)；所述的鋼墊環(huán)(7)放置于兩塊鋼板之間，厚度由組裝轉(zhuǎn)盤(I)兩塊鋼板(5)的間距決定，用以保證組裝時(shí)錨固螺栓能使鋼板(5 )恰好固定異形鋼筒(6 )而又不致卡死滾珠(8 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能便裝式的粘結(jié)錨固性能檢測裝置，其特征在于:所述的夾片式組裝錨具(2)包括一個用于錨固筋材的夾片式錨具(9)和一個與之相連的柱式拉壓力傳感器(10)，所述的夾片式錨具(9)套筒外沿鉆有四個貫穿的螺栓孔，通過螺栓與上部一帶有突起螺紋桿的錨具蓋連接；所述的柱式拉壓力傳感器(10)的上下端分別與一螺紋鋼棒(11)和錨具蓋上突起螺紋短桿緊密相連，且各相接處均焊牢。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能便裝式的粘結(jié)錨固性能檢測裝置，其特征在于:所述的框架組件(4)包括兩塊厚鋼板(13)，所述的鋼制螺紋桿(14)上端與用于加卸載的組裝轉(zhuǎn)盤(I)相連，下端與夾持待測試件的兩塊厚鋼板(13)相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多功能便裝式的粘結(jié)錨固性能檢測裝置，其特征在于:所述的位移傳感器(3) —端固定于待測試件(12)的筋材上，另一端拉桿穿過夾持試件厚鋼板(13)上的小孔與待測試件(12)接觸。
【文檔編號】G01N19/04GK103837471SQ201410115359
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2014年3月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月26日
【發(fā)明者】徐禮華, 黃樂, 張奧利, 陳平, 梅國棟 申請人:武漢大學(xué)