本發(fā)明涉及一種燒結(jié)釹鐵硼的制備方法，具體是一種無壓成型制備燒結(jié)釹鐵硼的方法。

背景技術(shù)：

燒結(jié)釹鐵硼永磁材料采用的是粉末冶金工藝，熔煉后的合金制成粉末并在磁場(chǎng)中壓制成壓胚，壓胚在惰性氣體或真空中燒結(jié)達(dá)到致密化，為了提高磁體的矯頑力，通常需要進(jìn)行時(shí)效熱處理。燒結(jié)釹鐵硼永磁材料具有優(yōu)異的磁性能，廣泛應(yīng)用于電子、電力機(jī)械、醫(yī)療器械、玩具、包裝、五金機(jī)械、航天航空等領(lǐng)域，較常見的有永磁電機(jī)、揚(yáng)聲器、磁選機(jī)、計(jì)算機(jī)磁盤驅(qū)動(dòng)器、磁共振成像設(shè)備儀表等。

目前，燒結(jié)釹鐵硼采用粉末冶金方法制造，熔煉→甩片（鑄錠）→氫碎（球磨）→氣流磨→成型→冷等靜壓→燒結(jié)。在成型工序中，為避免壓制時(shí)磁粉移動(dòng)導(dǎo)致磁粉取向不良，需在強(qiáng)磁場(chǎng)中壓制，并在后續(xù)的真空包裝、剝油、擺料過程中不可避免地出現(xiàn)產(chǎn)品缺角等缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種無壓成型制備燒結(jié)釹鐵硼的方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種無壓成型制備燒結(jié)釹鐵硼的方法，包括以下步驟：

（1）按常規(guī)的熔煉→甩片→氫碎→氣流磨方法制備磁粉，磁粉平均粒度為2.0～5μm；

（2）在保護(hù)氣體環(huán)境下，將磁粉與有機(jī)溶劑混合均勻；

（3）在保護(hù)氣體環(huán)境下，將上述混有有機(jī)溶劑的磁粉裝入石墨盒，將磁粉刮平，加上石墨蓋，在石墨蓋上壓上重物，并施加1.0T以上的磁場(chǎng)使磁粉取向良好，去除磁場(chǎng)后，磁粉取向仍然良好；

（4）在真空爐中燒結(jié)：在真空度不低于10^-2Pa的條件下，開始升溫，在100～150℃保溫2h以上，使有機(jī)溶劑完全揮發(fā)，避免有機(jī)溶劑對(duì)磁體產(chǎn)生不良影響，升溫至1000～1100℃保溫4～10h，完成燒結(jié)；

（5）在真空爐中進(jìn)行兩次回火：一級(jí)回火和二級(jí)回火。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述的有機(jī)溶劑采用二氯乙烷，二氯乙烷的含量為0.5～5％。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述二氯乙烷的含量為2.8％。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：步驟（2）和（3）中所述的保護(hù)氣體均為氮?dú)狻?/p>

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：（1）省略了壓型和冷等靜壓兩道工序，節(jié)約了制造成本。（2）采用無壓成型，有利于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。（3）產(chǎn)品在水平方向上燒結(jié)前與燒結(jié)后的尺寸不變，產(chǎn)品尺寸容易控制。

附圖說明

圖1為無壓成型制備燒結(jié)釹鐵硼的方法中步驟三的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1

請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例中，一種無壓成型制備燒結(jié)釹鐵硼的方法，包括以下步驟：

步驟一、按常規(guī)的熔煉→甩片→氫碎→氣流磨方法制備磁粉，平均粒度為2.0μm；

步驟二、在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，將磁粉與有機(jī)溶劑混合均勻，所述有機(jī)溶劑采用二氯乙烷，其中二氯乙烷的含量為5％；

步驟三、如圖1所示，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，將上述混有二氯乙烷的磁粉2裝入石墨盒1，將磁粉2刮平，加上石墨蓋3，在石墨蓋3上壓上重物4，并施加1.0T以上的磁場(chǎng)使磁粉2取向良好，去除磁場(chǎng)后，磁粉2取向仍然良好；

步驟四、在真空爐中燒結(jié)：在真空度不低于10^-2Pa的條件下，開始升溫，在100℃保溫2h以上，使二氯乙烷完全揮發(fā)，避免二氯乙烷對(duì)磁體產(chǎn)生不良影響，升溫至1000℃保溫4h，完成燒結(jié)；

步驟五、在真空爐中進(jìn)行兩次回火：一級(jí)回火溫度為850℃，一級(jí)回火溫度為450℃。

實(shí)施例2

請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例中，一種無壓成型制備燒結(jié)釹鐵硼的方法，包括以下步驟：

步驟一、按常規(guī)的熔煉→甩片→氫碎→氣流磨方法制備磁粉，平均粒度為3.5μm；

步驟二、在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，將磁粉與有機(jī)溶劑混合均勻，所述有機(jī)溶劑采用二氯乙烷，其中二氯乙烷的含量為2.8％；

步驟三、如圖1所示，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，將上述混有二氯乙烷的磁粉2裝入石墨盒1，將磁粉2刮平，加上石墨蓋3，在石墨蓋3上壓上重物4，并施加1.0T以上的磁場(chǎng)使磁粉2取向良好，去除磁場(chǎng)后，磁粉2取向仍然良好；

步驟四、在真空爐中燒結(jié)：在真空度不低于10^-2Pa的條件下，開始升溫，在125℃保溫2h以上，使二氯乙烷完全揮發(fā)，避免二氯乙烷對(duì)磁體產(chǎn)生不良影響，升溫至1050℃保溫7h，完成燒結(jié)；

步驟五、在真空爐中進(jìn)行兩次回火：一級(jí)回火溫度為800℃，一級(jí)回火溫度為525℃。

實(shí)施例3

請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例中，一種無壓成型制備燒結(jié)釹鐵硼的方法，包括以下步驟：

步驟一、按常規(guī)的熔煉→甩片→氫碎→氣流磨方法制備磁粉，平均粒度為5μm；

步驟二、在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，將磁粉與有機(jī)溶劑混合均勻，所述有機(jī)溶劑采用二氯乙烷，其中二氯乙烷的含量為0.5％；

步驟三、如圖1所示，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，將上述混有二氯乙烷的磁粉2裝入石墨盒1，將磁粉2刮平，加上石墨蓋3，在石墨蓋3上壓上重物4，并施加1.0T以上的磁場(chǎng)使磁粉2取向良好，去除磁場(chǎng)后，磁粉2取向仍然良好；

步驟四、在真空爐中燒結(jié)：在真空度不低于10^-2Pa的條件下，開始升溫，在150℃保溫2h以上，使二氯乙烷完全揮發(fā)，避免二氯乙烷對(duì)磁體產(chǎn)生不良影響，升溫至1100℃保溫10h，完成燒結(jié)；

步驟五、在真空爐中進(jìn)行兩次回火：一級(jí)回火溫度為950℃，一級(jí)回火溫度為600℃。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。