本發(fā)明屬于電力設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種高強(qiáng)度換位導(dǎo)線的加工方法。

背景技術(shù)：

目前國(guó)內(nèi)大中型變壓器所用紙包換位導(dǎo)線均采用多根漆包扁線分兩組交叉換位，然后外包絕緣紙而成。為適應(yīng)高等級(jí)電壓的絕緣要求，漆包扁線的屈服強(qiáng)度往往超過(guò)180 MPa，然而漆包扁線只能通過(guò)滾輪彎曲擠壓方式，在屈服強(qiáng)度超過(guò)150 MPa后，漆包扁線在彎曲擠壓過(guò)程中外形尺寸發(fā)生變化，R角不規(guī)則、不光滑；漆膜破損、起鼓甚至脫落，嚴(yán)重影響絕緣性能；而且整根導(dǎo)線屈服強(qiáng)度分布不均勻，高低差異不容易控制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種高強(qiáng)度換位導(dǎo)線的加工方法，該方法得到的產(chǎn)品含有高強(qiáng)度碳纖維布帶，導(dǎo)線屈服強(qiáng)度輕易超過(guò)180 MPa，碳纖維布帶包在最外層，有效保護(hù)了里面的絕緣紙層及裸銅扁線，碳纖維布帶高韌性、耐磨損，也保證了導(dǎo)線在生產(chǎn)、運(yùn)輸、使用過(guò)程中安全性；另外碳纖維布帶高導(dǎo)電性能，可以有效進(jìn)行電磁屏蔽。

本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種高強(qiáng)度換位導(dǎo)線的加工方法，其特征在于該方法包括以下步驟：

1）放線，將一組漆包扁線引出；

2）先將多根漆包扁線分兩組交叉換位，然后外包絕緣紙；

3）最后再在最外側(cè)包碳纖維布帶，得到成品。

本發(fā)明步驟3）中，在最外側(cè)包一層或多層碳纖維布帶。碳纖維布帶的寬度、搭接方式、纏繞層數(shù)與高強(qiáng)度換位導(dǎo)線相適配。

本發(fā)明先采用傳統(tǒng)方式多根漆包扁線分兩組交叉換位，然后外包絕緣紙，最后再外包一層或多層碳纖維布帶，得到的產(chǎn)品強(qiáng)度高。

本發(fā)明的有益效果：與紙包換位導(dǎo)線相比，本產(chǎn)品含有高強(qiáng)度碳纖維布帶，導(dǎo)線屈服強(qiáng)度輕易超過(guò)180 MPa，通過(guò)更改碳纖維布帶的寬度、搭接方式、纏繞層數(shù)屈服強(qiáng)度可以達(dá)到210~250 MPa，克服裸銅扁線大屈服強(qiáng)度生產(chǎn)的困難；碳纖維布帶包在最外層，有效保護(hù)了里面的絕緣紙層及裸銅扁線，碳纖維布帶高韌性、耐磨損，也保證了導(dǎo)線在生產(chǎn)、運(yùn)輸、使用過(guò)程中安全性；另外碳纖維布帶高導(dǎo)電性能，可以有效進(jìn)行電磁屏蔽。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

一種高強(qiáng)度換位導(dǎo)線的加工方法，包括以下步驟：

1）放線，將一組漆包扁線引出；

2）先將多根漆包扁線分兩組交叉換位，然后外包絕緣紙；

3）最后再在最外側(cè)包一層或多層碳纖維布帶，得到成品。

本發(fā)明步驟3）中，在最外側(cè)包碳纖維布帶。

本發(fā)明的產(chǎn)品含有高強(qiáng)度碳纖維布帶，導(dǎo)線屈服強(qiáng)度輕易超過(guò)180 MPa，通過(guò)更改碳纖維布帶的寬度、搭接方式、纏繞層數(shù)屈服強(qiáng)度可以達(dá)到210~250 MPa，克服裸銅扁線大屈服強(qiáng)度生產(chǎn)的困難；碳纖維布帶包在最外層，有效保護(hù)了里面的絕緣紙層及裸銅扁線，碳纖維布帶高韌性、耐磨損，也保證了導(dǎo)線在生產(chǎn)、運(yùn)輸、使用過(guò)程中安全性；另外碳纖維布帶高導(dǎo)電性能，可以有效進(jìn)行電磁屏蔽。