本發(fā)明涉一種高強(qiáng)度隔音門，屬于門業(yè)制造領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在傳統(tǒng)防護(hù)門結(jié)構(gòu)中，其門主體結(jié)構(gòu)通常采用布置交叉鋼梁混凝土柱以增強(qiáng)防護(hù)門抵抗沖擊荷載的能力。但是，分析防護(hù)門的受力特點(diǎn)可以發(fā)現(xiàn)，防護(hù)門在受到?jīng)_擊荷載時(shí)，門體將承受很大的面外彎矩，采用鋼梁混凝土柱來抵抗這種彎矩是不盡合理的：鋼梁由于其材料特點(diǎn)，具有良好的受彎性能，而受壓容易屈曲。隨著各種安全事件的發(fā)生，人防工程對門安全性和防火性隔音性的要求也在不斷提升，傳統(tǒng)設(shè)計(jì)由于其對材料的利用不盡合理，且造成一定的材料浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

一種高強(qiáng)度隔音門，所述隔音門包括混凝土隔音門坯和混凝土隔音門坯外部包裹的鋼板，所述混凝土門坯包括圓形鋼管和包裹圓形鋼管的混凝土，鋼板外表面涂覆耐腐蝕涂料，

圓形鋼管化學(xué)元素組成為（重量百分比）：C:0.07-0.08﹪，Mn：4-5﹪，Cu：2-3﹪，Ti：1-2﹪，V：0.7-0.8﹪，Mg：0.6-0.7﹪，Mo：0.2-0.3﹪，Bi：0.1-0.2﹪，Nd：0.08-0.09﹪，Ta：0.07-0.08﹪，Zn：0.04-0.05﹪，Y：0.03-0.04﹪，Al：0.02-0.03﹪，Ag：0.01-0.02﹪，Ni：0.01-0.02﹪，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)；

圓形鋼管的制備方法：包括以下步驟：按照上述圓形鋼管元素組成配料，先將純鐵加入到熔煉爐中，爐溫控制在1420℃，待純鐵熔化后，爐溫升高到1470℃加入錳鐵中間合金，后將爐溫降低到1430℃加入銅鐵中間合金；后將爐溫升高到1480℃加入鈦鐵中間合金；后將爐溫降低到1440℃加入其他合金元素，后爐溫降低到1420℃，加入精煉凈化劑，精煉凈化劑加入量為爐料量的0.6％，攪拌7分鐘，靜置8分鐘，待渣與金屬液分離，扒渣，后加入覆蓋劑，靜置15分鐘后再次扒渣，之后對進(jìn)行澆注；澆注溫度為1410℃；得到的鑄錠進(jìn)行熱處理：首先將鑄錠進(jìn)行加熱升溫至1015℃，升溫速率40℃/小時(shí)，保溫2小時(shí)，之后進(jìn)行淬火處理，淬火介質(zhì)為水，淬火后將鑄錠從室溫加熱至620℃，升溫速率80℃/小時(shí)，保溫2小時(shí)，后降溫至510℃，降溫速率40℃/小時(shí)，保溫2小時(shí)，后再次降溫至350℃，降溫速率40℃/小時(shí)，保溫3小時(shí)，后空冷至室溫，

將所得的鑄錠加熱至1020-1030℃，在擠壓分流模具上進(jìn)行熱擠壓制得原始管坯，

所得的原始管坯進(jìn)行多級退火，先將其升溫至320℃，升溫速率70℃/小時(shí)，保溫1小時(shí)，后升溫至620℃，升溫速率60℃/小時(shí)，保溫2小時(shí)，后再次降溫至460℃，保溫2小時(shí)，后空冷至室溫，

退火后的原始管坯進(jìn)行冷軋，得到圓管胚體，

將圓管胚體經(jīng)過五次拉拔得到最終的圓形鋼管，第一次拉拔的拉拔溫度為840℃，拉拔速度為6毫米/秒；第二次拉拔的拉拔溫度為830℃，拉拔速度為8毫米/秒；第三次拉拔的拉拔溫度為810℃，拉拔速度為10毫米/秒；第四次拉拔的拉拔溫度為790℃，拉拔速度為12毫米/秒，第五次拉拔的拉拔溫度為760℃，拉拔速度為6毫米/秒，得到最終的圓形鋼管，

混凝土的制備方法為：稱取原料（重量份）：水泥460份，明礬石粉12份，埃洛石粉3份，水鋁英石粉2份，方解石粉4份，煤矸石粉10份，赤鐵礦7份，砂670份，石子1230份，水350份，聚丙烯腈纖維3份、木質(zhì)素磺酸鹽5份，松香酸鈉1份，脂肪醇聚氧乙烯醚4份，氟硅酸鹽6份，甲酸鈣2份、三乙醇胺2份；

將明礬石粉12份，埃洛石粉3份，水鋁英石粉2份，方解石粉4份，煤矸石粉10份，赤鐵礦7份，混合后煅燒，煅燒過程：先將其加熱至430℃，煅燒3小時(shí)，之后升溫至570℃，煅燒3小時(shí)，再次升溫至680℃，煅燒1小時(shí)，再次升溫至870℃，煅燒2小時(shí)，之后隨爐冷卻，將煅燒后混合物在粉磨機(jī)中進(jìn)行粉磨，轉(zhuǎn)速為90r/min，粉磨4小時(shí)，粉磨混合物顆粒度大小為0.5mm，

將水泥、粉磨混合物和200ml水投入到混凝土攪拌機(jī)攪拌10分鐘，再加入砂、石子和剩余的水繼續(xù)攪拌2分鐘，之后將聚丙烯腈纖維3份、木質(zhì)素磺酸鹽5份，松香酸鈉1份，脂肪醇聚氧乙烯醚4份，氟硅酸鹽6份，甲酸鈣2份、三乙醇胺2份加入，攪拌后得到混凝土。

所述耐腐蝕涂料（重量份）由有機(jī)硅樹脂40-50份，納米級氧化鋁15-20份，滑石粉5份，乙二胺2份，硅酸鈉5份，氮化硼1份，聚丙烯酰胺1份組成。

所述的一種高強(qiáng)度隔音門，圓形鋼管化學(xué)元素組成為（重量百分比）：C:0.07﹪，Mn：4﹪，Cu：2﹪，Ti：1﹪，V：0.7﹪，Mg：0.6﹪，Mo：0.2﹪，Bi：0.1﹪，Nd：0.08﹪，Ta：0.07﹪，Zn：0.04﹪，Y：0.03﹪，Al：0.02﹪，Ag：0.01﹪，Ni：0.01﹪，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。

所述的一種高強(qiáng)度隔音門，圓形鋼管化學(xué)元素組成為（重量百分比）：C: 0.08﹪，Mn： 5﹪，Cu： 3﹪，Ti： 2﹪，V： 0.8﹪，Mg： 0.7﹪，Mo： 0.3﹪，Bi： 0.2﹪，Nd： 0.09﹪，Ta： 0.08﹪，Zn： 0.05﹪，Y： 0.04﹪，Al： 0.03﹪，Ag： 0.02﹪，Ni： 0.02﹪，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。

所述的一種高強(qiáng)度隔音門，圓形鋼管化學(xué)元素組成為（重量百分比）：C:0.07-0.08﹪，Mn：4-5﹪，Cu：2-3﹪，Ti：1-2﹪，V：0.7-0.8﹪，Mg：0.6-0.7﹪，Mo：0.2-0.3﹪，Bi：0.1-0.2﹪，Nd：0.08-0.09﹪，Ta：0.07-0.08﹪，Zn：0.04-0.05﹪，Y：0.03-0.04﹪，Al：0.02-0.03﹪，Ag：0.01-0.02﹪，Ni：0.01-0.02﹪，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。

所述的一種高強(qiáng)度隔音門，所述耐腐蝕涂料（重量份）由有機(jī)硅樹脂45份，納米級氧化鋁17份，滑石粉5份，乙二胺2份，硅酸鈉5份，氮化硼1份，聚丙烯酰胺1份組成。

所述的一種高強(qiáng)度隔音門，所述耐腐蝕涂料（重量份）由有機(jī)硅樹脂40份，納米級氧化鋁15份，滑石粉5份，乙二胺2份，硅酸鈉5份，氮化硼1份，聚丙烯酰胺1份組成。

所述的一種高強(qiáng)度隔音門，所述耐腐蝕涂料（重量份）由有機(jī)硅樹脂50份，納米級氧化鋁20份，滑石粉5份，乙二胺2份，硅酸鈉5份，氮化硼1份，聚丙烯酰胺1份組成。

所述的一種高強(qiáng)度隔音門，將所得的鑄錠加熱至1020℃，在擠壓分流模具上進(jìn)行熱擠壓制得原始管坯。

所述的一種高強(qiáng)度隔音門，將所得的鑄錠加熱至1030℃，在擠壓分流模具上進(jìn)行熱擠壓制得原始管坯。

所述的一種高強(qiáng)度隔音門，將所得的鑄錠加熱至1025℃，在擠壓分流模具上進(jìn)行熱擠壓制得原始管坯。

一種高強(qiáng)度隔音門制造方法，所述隔音門包括混凝土隔音門坯和混凝土隔音門坯外部包裹的鋼板，所述混凝土門坯包括圓形鋼管和包裹圓形鋼管的混凝土，鋼板外表面涂覆耐腐蝕涂料，

圓形鋼管化學(xué)元素組成為（重量百分比）：C:0.07-0.08﹪，Mn：4-5﹪，Cu：2-3﹪，Ti：1-2﹪，V：0.7-0.8﹪，Mg：0.6-0.7﹪，Mo：0.2-0.3﹪，Bi：0.1-0.2﹪，Nd：0.08-0.09﹪，Ta：0.07-0.08﹪，Zn：0.04-0.05﹪，Y：0.03-0.04﹪，Al：0.02-0.03﹪，Ag：0.01-0.02﹪，Ni：0.01-0.02﹪，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)；

圓形鋼管的制備方法：包括以下步驟：按照上述圓形鋼管元素組成配料，先將純鐵加入到熔煉爐中，爐溫控制在1420℃，待純鐵熔化后，爐溫升高到1470℃加入錳鐵中間合金，后將爐溫降低到1430℃加入銅鐵中間合金；后將爐溫升高到1480℃加入鈦鐵中間合金；后將爐溫降低到1440℃加入其他合金元素，后爐溫降低到1420℃，加入精煉凈化劑，精煉凈化劑加入量為爐料量的0.6％，攪拌7分鐘，靜置8分鐘，待渣與金屬液分離，扒渣，后加入覆蓋劑，靜置15分鐘后再次扒渣，之后對進(jìn)行澆注；澆注溫度為1410℃；得到的鑄錠進(jìn)行熱處理：首先將鑄錠進(jìn)行加熱升溫至1015℃，升溫速率40℃/小時(shí)，保溫2小時(shí)，之后進(jìn)行淬火處理，淬火介質(zhì)為水，淬火后將鑄錠從室溫加熱至620℃，升溫速率80℃/小時(shí)，保溫2小時(shí)，后降溫至510℃，降溫速率40℃/小時(shí)，保溫2小時(shí)，后再次降溫至350℃，降溫速率40℃/小時(shí)，保溫3小時(shí)，后空冷至室溫，

將所得的鑄錠加熱至1020-1030℃，在擠壓分流模具上進(jìn)行熱擠壓制得原始管坯，

所得的原始管坯進(jìn)行多級退火，先將其升溫至320℃，升溫速率70℃/小時(shí)，保溫1小時(shí)，后升溫至620℃，升溫速率60℃/小時(shí)，保溫2小時(shí)，后再次降溫至460℃，保溫2小時(shí)，后空冷至室溫，

退火后的原始管坯進(jìn)行冷軋，得到圓管胚體，

將圓管胚體經(jīng)過五次拉拔得到最終的圓形鋼管，第一次拉拔的拉拔溫度為840℃，拉拔速度為6毫米/秒；第二次拉拔的拉拔溫度為830℃，拉拔速度為8毫米/秒；第三次拉拔的拉拔溫度為810℃，拉拔速度為10毫米/秒；第四次拉拔的拉拔溫度為790℃，拉拔速度為12毫米/秒，第五次拉拔的拉拔溫度為760℃，拉拔速度為6毫米/秒，得到最終的圓形鋼管，

混凝土的制備方法為：稱取原料（重量份）：水泥460份，明礬石粉12份，埃洛石粉3份，水鋁英石粉2份，方解石粉4份，煤矸石粉10份，赤鐵礦7份，砂670份，石子1230份，水350份，聚丙烯腈纖維3份、木質(zhì)素磺酸鹽5份，松香酸鈉1份，脂肪醇聚氧乙烯醚4份，氟硅酸鹽6份，甲酸鈣2份、三乙醇胺2份；

將明礬石粉12份，埃洛石粉3份，水鋁英石粉2份，方解石粉4份，煤矸石粉10份，赤鐵礦7份，混合后煅燒，煅燒過程：先將其加熱至430℃，煅燒3小時(shí)，之后升溫至570℃，煅燒3小時(shí)，再次升溫至680℃，煅燒1小時(shí)，再次升溫至870℃，煅燒2小時(shí)，之后隨爐冷卻，將煅燒后混合物在粉磨機(jī)中進(jìn)行粉磨，轉(zhuǎn)速為90r/min，粉磨4小時(shí)，粉磨混合物顆粒度大小為0.5mm，

將水泥、粉磨混合物和200ml水投入到混凝土攪拌機(jī)攪拌10分鐘，再加入砂、石子和剩余的水繼續(xù)攪拌2分鐘，之后將聚丙烯腈纖維3份、木質(zhì)素磺酸鹽5份，松香酸鈉1份，脂肪醇聚氧乙烯醚4份，氟硅酸鹽6份，甲酸鈣2份、三乙醇胺2份加入，攪拌后得到混凝土。

所述耐腐蝕涂料（重量份）由有機(jī)硅樹脂40-50份，納米級氧化鋁15-20份，滑石粉5份，乙二胺2份，硅酸鈉5份，氮化硼1份，聚丙烯酰胺1份組成，

鋼管放置于門坯模具中混凝土以澆注方式進(jìn)行鑄型得到門坯，門坯外部包裹鋼板，鋼板外表面涂覆耐腐蝕涂料。

上述發(fā)明內(nèi)容相對于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果在于：1）本發(fā)明隔音門外圍的鋼板可以更好保證產(chǎn)品的承重效果；2）內(nèi)部填充圓形鋼管可以提高混凝土門坯強(qiáng)度，可以減輕門的質(zhì)量提高保溫隔音性能， 3）鋼管選用鐵基材料可以有效保證承重強(qiáng)度需要，與混凝土接觸耐蝕性良好；4）本發(fā)明混凝土材料選用多種混料組成抗壓強(qiáng)度達(dá)到：7d：31MPa ；28d：52MPa；5）耐腐蝕涂料層保證鋼板外部耐候性。

附圖說明

圖1為隔音門整體示意圖；

圖2為隔音門截面示意圖。

具體實(shí)施方式

為了對本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)詳細(xì)說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式。

如圖1和圖2所示一種高強(qiáng)度隔音門5，所述隔音門包括混凝土隔音門坯和混凝土隔音門坯外部包裹的鋼板1，所述混凝土門坯包括圓形鋼管2和包裹圓形鋼管的混凝土3，鋼板外表面涂覆耐腐蝕涂料4。

圓形鋼管在混凝土門坯呈兩排交錯排列。

實(shí)施例1

一種高強(qiáng)度隔音門，所述隔音門包括混凝土隔音門坯和混凝土隔音門坯外部包裹的鋼板，所述混凝土門坯包括圓形鋼管和包裹圓形鋼管的混凝土，鋼板外表面涂覆耐腐蝕涂料，

圓形鋼管化學(xué)元素組成為（重量百分比）：C:0.076﹪，Mn：4.6﹪，Cu：2.7﹪，Ti：1.8﹪，V：0.77﹪，Mg：0.68﹪，Mo：0.29﹪，Bi：0.18﹪，Nd：0.087﹪，Ta：0.076﹪，Zn：0.046﹪，Y：0.037﹪，Al：0.028﹪，Ag：0.017﹪，Ni：0.018﹪，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)；

圓形鋼管的制備方法：包括以下步驟：按照上述圓形鋼管元素組成配料，先將純鐵加入到熔煉爐中，爐溫控制在1420℃，待純鐵熔化后，爐溫升高到1470℃加入錳鐵中間合金，后將爐溫降低到1430℃加入銅鐵中間合金；后將爐溫升高到1480℃加入鈦鐵中間合金；后將爐溫降低到1440℃加入其他合金元素，后爐溫降低到1420℃，加入精煉凈化劑，精煉凈化劑加入量為爐料量的0.6％，攪拌7分鐘，靜置8分鐘，待渣與金屬液分離，扒渣，后加入覆蓋劑，靜置15分鐘后再次扒渣，之后對進(jìn)行澆注；澆注溫度為1410℃；得到的鑄錠進(jìn)行熱處理：首先將鑄錠進(jìn)行加熱升溫至1015℃，升溫速率40℃/小時(shí)，保溫2小時(shí)，之后進(jìn)行淬火處理，淬火介質(zhì)為水，淬火后將鑄錠從室溫加熱至620℃，升溫速率80℃/小時(shí)，保溫2小時(shí)，后降溫至510℃，降溫速率40℃/小時(shí)，保溫2小時(shí)，后再次降溫至350℃，降溫速率40℃/小時(shí)，保溫3小時(shí)，后空冷至室溫，

將所得的鑄錠加熱至1027℃，在擠壓分流模具上進(jìn)行熱擠壓制得原始管坯，

所得的原始管坯進(jìn)行多級退火，先將其升溫至320℃，升溫速率70℃/小時(shí)，保溫1小時(shí)，后升溫至620℃，升溫速率60℃/小時(shí)，保溫2小時(shí)，后再次降溫至460℃，保溫2小時(shí)，后空冷至室溫，

退火后的原始管坯進(jìn)行冷軋，得到圓管胚體，

將圓管胚體經(jīng)過五次拉拔得到最終的圓形鋼管，第一次拉拔的拉拔溫度為840℃，拉拔速度為6毫米/秒；第二次拉拔的拉拔溫度為830℃，拉拔速度為8毫米/秒；第三次拉拔的拉拔溫度為810℃，拉拔速度為10毫米/秒；第四次拉拔的拉拔溫度為790℃，拉拔速度為12毫米/秒，第五次拉拔的拉拔溫度為760℃，拉拔速度為6毫米/秒，得到最終的圓形鋼管，

混凝土的制備方法為：稱取原料（重量份）：水泥460份，明礬石粉12份，埃洛石粉3份，水鋁英石粉2份，方解石粉4份，煤矸石粉10份，赤鐵礦7份，砂670份，石子1230份，水350份，聚丙烯腈纖維3份、木質(zhì)素磺酸鹽5份，松香酸鈉1份，脂肪醇聚氧乙烯醚4份，氟硅酸鹽6份，甲酸鈣2份、三乙醇胺2份；

將明礬石粉12份，埃洛石粉3份，水鋁英石粉2份，方解石粉4份，煤矸石粉10份，赤鐵礦7份，混合后煅燒，煅燒過程：先將其加熱至430℃，煅燒3小時(shí)，之后升溫至570℃，煅燒3小時(shí)，再次升溫至680℃，煅燒1小時(shí)，再次升溫至870℃，煅燒2小時(shí)，之后隨爐冷卻，將煅燒后混合物在粉磨機(jī)中進(jìn)行粉磨，轉(zhuǎn)速為90r/min，粉磨4小時(shí)，粉磨混合物顆粒度大小為0.5mm，

將水泥、粉磨混合物和200ml水投入到混凝土攪拌機(jī)攪拌10分鐘，再加入砂、石子和剩余的水繼續(xù)攪拌2分鐘，之后將聚丙烯腈纖維3份、木質(zhì)素磺酸鹽5份，松香酸鈉1份，脂肪醇聚氧乙烯醚4份，氟硅酸鹽6份，甲酸鈣2份、三乙醇胺2份加入，攪拌后得到混凝土。

所述耐腐蝕涂料（重量份）由有機(jī)硅樹脂48份，納米級氧化鋁19份，滑石粉5份，乙二胺2份，硅酸鈉5份，氮化硼1份，聚丙烯酰胺1份組成。