一種漆包線涂油裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型一種漆包線涂油裝置，所述漆包線涂油裝置包括基座、導(dǎo)入輪、涂油輥和導(dǎo)出輪，基座一側(cè)設(shè)有導(dǎo)入輪，基座另一側(cè)設(shè)有導(dǎo)出輪，基座中部設(shè)有油槽，涂油輥設(shè)置在導(dǎo)入輪和導(dǎo)出輪之間的油槽內(nèi)，涂油輥位于導(dǎo)出輪斜下方，涂油輥沒入油槽體積小于涂油輥總體積的1/2；所述導(dǎo)出輪下方設(shè)有擠壓輥，擠壓輥軸線與導(dǎo)出輪軸線平行，擠壓輥與導(dǎo)出輪配合，擠壓輥設(shè)置在基座上的支架上，支架與基座通過轉(zhuǎn)軸連接，支架與基座之間還設(shè)有扭簧，扭簧對支架施有向上的彈力。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，涂油效率高，無需更換毛氈，涂油后油膜質(zhì)量好，生產(chǎn)工藝簡單，操作方便。
【專利說明】一種漆包線涂油裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種漆包線生產(chǎn)過程中的潤滑系統(tǒng)，特別涉及一種漆包線涂油裝 置。

【背景技術(shù)】
[0002] 在現(xiàn)有的漆包線生產(chǎn)流程中，采用的潤滑系統(tǒng)的儲油部分是由2吋鍍鋅管加工而 成，漆包線通過儲油部分時，與漆包線表面接觸時間短，同時，由于鍍鋅管較小，毛氈塞在鍍 鋅管中，吸油毛氈體積小，吸油能力不佳，與漆包線表面的接觸面積較小，涂油效果差，即潤 滑不足。現(xiàn)也有通過漆包線在片狀毛氈上穿過以達到涂油的目的，當時長時間使用后，毛氈 污染，吸油能力變差，需要更換毛氈。 實用新型內(nèi)容
[0003] 針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的是提供一種漆包線涂油裝置。
[0004] 本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：所述漆包線涂油裝置包括基 座、導(dǎo)入輪、涂油輥和導(dǎo)出輪，基座一側(cè)設(shè)有導(dǎo)入輪，基座另一側(cè)設(shè)有導(dǎo)出輪，基座中部設(shè)有 油槽，涂油輥設(shè)置在導(dǎo)入輪和導(dǎo)出輪之間的油槽內(nèi)，涂油輥位于導(dǎo)出輪斜下方使得漆包線 涂油后傾斜，去除多余的潤滑油。涂油輥沒入油槽體積小于涂油輥總體積的1/2,涂油輥確 保漆包線能夠完全浸入油槽內(nèi)的潤滑油中。所述導(dǎo)出輪下方設(shè)有擠壓輥，擠壓輥進一步去 除漆包線表面潤滑油，使得漆包線表面油膜勻薄，擠壓輥軸線與導(dǎo)出輪軸線平行，擠壓輥與 導(dǎo)出輪配合，擠壓輥設(shè)置在基座上的支架上，支架與基座通過轉(zhuǎn)軸連接，支架與基座之間還 設(shè)有扭簧，扭簧對支架施有向上的彈力，彈簧增加擠壓輥與到處輪之間的擠壓力，增加去油 效果。
[0005] 進一步的，所述導(dǎo)出輪表面設(shè)有毛氈層，毛氈層吸附潤滑油效果好。
[0006] 進一步的，所述導(dǎo)出輪和涂油輥表面均設(shè)有平行的環(huán)狀凹槽，環(huán)狀凹槽防止漆包 線在涂油過程中纏繞損壞。
[0007] 進一步的，所述支架傾斜向下安裝在基座上，傾斜的支架便于刮除后的潤滑油滴 落回油槽。
[0008] 進一步的，所述擠壓輥表面設(shè)有沿軸線方向設(shè)置的長條狀刮油條，長條狀刮油條 防止刮除后的潤滑油重新吸附到導(dǎo)出輪表面。
[0009] 進一步的，所述刮油條自擠壓輥表面向擠壓輥旋轉(zhuǎn)方向的相反方向傾斜，傾斜的 刮油條便于刮除后的潤滑油在離心力作用下回流到油槽。
[0010] 本實用新型的有益效果是：本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，涂油效率高，無需更換毛氈，涂 油后油膜質(zhì)量好，生產(chǎn)工藝簡單，操作方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011] 下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0012] 圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013] 圖2是本實用新型的俯視圖。
[0014] 在圖中1.導(dǎo)入輪，2.涂油輥，3.擠壓輥，4.毛氈層，5.導(dǎo)出輪，6.支架，7.扭簧， 8.轉(zhuǎn)軸，9.刮油條，10.油槽，11.環(huán)狀凹槽，12.基座。

【具體實施方式】
[0015] 下面將結(jié)合附圖以及具體實施例來詳細說明本實用新型，其中的示意性實施例以 及說明僅用來解釋本實用新型，但并不作為對本實用新型的限定。
[0016] 實施例：如圖所示，所述漆包線涂油裝置包括基座12、導(dǎo)入輪1、涂油棍2和導(dǎo)出輪 5,基座12 -側(cè)設(shè)有導(dǎo)入輪1，基座12另一側(cè)設(shè)有導(dǎo)出輪5,基座12中部設(shè)有油槽10,涂油 輥2設(shè)置在導(dǎo)入輪1和導(dǎo)出輪5之間的油槽10內(nèi)，涂油輥2位于導(dǎo)出輪5斜下方使得漆包 線涂油后傾斜，去除多余的潤滑油。涂油輥2沒入油槽10體積小于涂油輥2總體積的1/2， 涂油輥2確保漆包線能夠完全浸入油槽10內(nèi)的潤滑油中。所述導(dǎo)出輪5下方設(shè)有擠壓輥 3,擠壓輥3進一步去除漆包線表面潤滑油，使得漆包線表面油膜勻薄，擠壓輥3軸線與導(dǎo)出 輪5軸線平行，擠壓輥3與導(dǎo)出輪5配合，擠壓輥3設(shè)置在基座12上的支架6上，支架6與 基座12通過轉(zhuǎn)軸8連接，支架6與基座12之間還設(shè)有扭簧7,扭簧7對支架6施有向上的 彈力，彈簧增加擠壓輥3與到處輪之間的擠壓力，增加去油效果。
[0017] 本實例中導(dǎo)出輪5表面設(shè)有毛氈層4,毛氈層4吸附潤滑油效果好。所述導(dǎo)出輪5 和涂油輥2表面均設(shè)有平行的環(huán)狀凹槽11，環(huán)狀凹槽11防止漆包線在涂油過程中纏繞損 壞。所述支架6傾斜向下安裝在基座12上，傾斜的支架6便于刮除后的潤滑油滴落回油槽 10。所述擠壓輥3表面設(shè)有沿軸線方向設(shè)置的長條狀刮油條9,長條狀的刮油條9防止刮除 后的潤滑油重新吸附到導(dǎo)出輪5表面。所述刮油條9自擠壓輥3表面向擠壓輥3旋轉(zhuǎn)方向 的相反方向傾斜，傾斜的刮油條9便于刮除后的潤滑油在離心力作用下回流到油槽10。
[0018] 以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是 利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在 其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種漆包線涂油裝置，其特征在于：所述漆包線涂油裝置包括基座、導(dǎo)入輪、涂油輥 和導(dǎo)出輪，基座一側(cè)設(shè)有導(dǎo)入輪，基座另一側(cè)設(shè)有導(dǎo)出輪，基座中部設(shè)有油槽，涂油輥設(shè)置 在導(dǎo)入輪和導(dǎo)出輪之間的油槽內(nèi)，涂油輥位于導(dǎo)出輪斜下方，涂油輥沒入油槽體積小于涂 油輥總體積的1/2 ;所述導(dǎo)出輪下方設(shè)有擠壓輥，擠壓輥軸線與導(dǎo)出輪軸線平行，擠壓輥與 導(dǎo)出輪配合，擠壓輥設(shè)置在基座上的支架上，支架與基座通過轉(zhuǎn)軸連接，支架與基座之間還 設(shè)有扭簧，扭簧對支架施有向上的彈力。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種漆包線涂油裝置，其特征是，所述導(dǎo)出輪表面設(shè)有毛氈 層。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種漆包線涂油裝置，其特征是，所述導(dǎo)出輪和涂油輥表面 均設(shè)有平行的環(huán)狀凹槽。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種漆包線涂油裝置，其特征是，所述支架傾斜向下安裝在 基座上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種漆包線涂油裝置，其特征是，所述擠壓輥表面設(shè)有沿軸 線方向設(shè)置的長條狀刮油條。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種漆包線涂油裝置，其特征是，所述刮油條自擠壓輥表面 向擠壓輥旋轉(zhuǎn)方向的相反方向傾斜。
【文檔編號】H01B13/22GK203910357SQ201420177672
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年4月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月11日
【發(fā)明者】戴忠義 申請人:張家港市華發(fā)電工器材制造有限公司