本發(fā)明涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種連接結(jié)構(gòu)、線纜組件和線纜組件的連接方法。

背景技術(shù)：

引出線組件和漆包線的常規(guī)連接方式是使用錫焊進(jìn)行焊接，而該種連接方法存在連接處虛焊的可能性，從而容易導(dǎo)致焊錫脫落，造成引出線組件和漆包線的連接失效，此外，連接處的焊錫凝固后會(huì)出現(xiàn)尖腳結(jié)構(gòu)，尖腳結(jié)構(gòu)容易刺破線纜的絕緣外皮或絕緣套管的外皮，從而導(dǎo)致線纜漏電，存在使用安全隱患。因此，現(xiàn)有的線纜之間的連接穩(wěn)定性較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種連接結(jié)構(gòu)、線纜組件和線纜組件的連接方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的線纜之間的連接穩(wěn)定性差的問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種連接結(jié)構(gòu)，包括：熱熔體，熱熔體具有用于容納多根線纜的容納空間，熱熔體自身熱熔后將位于容納空間內(nèi)的所有線纜的導(dǎo)電端連接在一起。

進(jìn)一步地，熱熔體包括第一熱熔體，第一熱熔體具有第一容納腔和第一開口，第一開口與第一容納腔連通，第一容納腔為容納空間。

進(jìn)一步地，第一熱熔體呈管狀結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，熱熔體包括至少兩個(gè)呈片狀的第一熱熔體，各第一熱熔體依次連接以形成容納空間。

進(jìn)一步地，第一容納腔包括通道段和承載段，且第一開口通過通道段與承載段連通。

進(jìn)一步地，沿通道段的延伸方向，通道段的各個(gè)斷面的面積均相等。

進(jìn)一步地，沿承載段的延伸方向，承載段的各個(gè)斷面的面積均相等，且承載段的斷面面積小于通道段的斷面面積。

進(jìn)一步地，通道段的斷面面積小于承載段的最大斷面的面積。

進(jìn)一步地，承載段呈球狀或橢球狀。

進(jìn)一步地，通道段和/或承載段的斷面為圓形、橢圓形或多邊形中的一種。

進(jìn)一步地，第一容納腔的截面積沿遠(yuǎn)離第一開口的方向逐漸增大。

進(jìn)一步地，第一熱熔體的內(nèi)壁面為光滑表面。

進(jìn)一步地，熱熔體還包括第二熱熔體，第二熱熔體具有第二容納腔和第二開口，第一熱熔體設(shè)置在第二容納腔內(nèi)，且第一開口與第二開口相連通。

進(jìn)一步地，第二熱熔體包括第一支撐段和第二支撐段，第一支撐段和第二支撐段相連接，其中，第二開口位于第一支撐段的遠(yuǎn)離第二支撐段的一端，第一開口位于第二開口內(nèi)。

進(jìn)一步地，第一支撐段呈管狀，第二支撐段的呈球狀或橢球狀。

進(jìn)一步地，第一熱熔體的外壁面與第二熱熔體內(nèi)壁面適配性貼合。

進(jìn)一步地，第二熱熔體的外壁面為光滑表面。

進(jìn)一步地，第一熱熔體和第二熱熔體由可形變的導(dǎo)電材料制成。

進(jìn)一步地，第一熱熔體的電導(dǎo)率大于第二熱熔體的電導(dǎo)率。

進(jìn)一步地，第一熱熔體的熔點(diǎn)小于第一熱熔體的熔點(diǎn)。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種線纜組件，包括：多根線纜；連接結(jié)構(gòu)，各線纜的一個(gè)導(dǎo)電端通過連接結(jié)構(gòu)相連，連接結(jié)構(gòu)為上述的連接結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，線纜組件還包括絕緣套管，絕緣套管套設(shè)在連接結(jié)構(gòu)的外側(cè)。

進(jìn)一步地，多根線纜包括引出線和漆包線。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種線纜組件的連接方法，用于連接上述的線纜組件，包括：步驟s1，將多根線纜中的每根根線纜的一個(gè)導(dǎo)電端放置到連接結(jié)構(gòu)的熱熔體的容納空間內(nèi)；步驟s2，對連接結(jié)構(gòu)加熱直至連接結(jié)構(gòu)的熱熔體由常溫下的穩(wěn)定狀態(tài)轉(zhuǎn)換成熔融狀態(tài)以使各導(dǎo)電端通過連接結(jié)構(gòu)相連接。

進(jìn)一步地，熱熔體包括第一熱熔體，通過第一熱熔體的第一開口將各導(dǎo)電端放置到第一熱熔體的第一容納腔內(nèi)。

進(jìn)一步地，在步驟s1之前還包括：步驟s0，將各導(dǎo)電端旋扭連接以形成連接端頭。

進(jìn)一步地，在步驟s1和步驟s2之間還包括：步驟s11，對連接結(jié)構(gòu)施加外力以使第一熱熔體形變。

進(jìn)一步地，熱熔體還包括套設(shè)在第一熱熔體外的第二熱熔體，對第二熱熔體的第一支撐段施加夾緊力，以使連接結(jié)構(gòu)的第二開口和第一開口形變以夾緊多根線纜。

進(jìn)一步地，在步驟s2之后，還包括：步驟s3，將絕緣套管套設(shè)在熔化后的連接結(jié)構(gòu)的外側(cè)。

應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，由于連接結(jié)構(gòu)包括具有用于容納多根線纜的容納空間的熱熔體，熱熔體自身熱熔后將位于容納空間內(nèi)的所有線纜的導(dǎo)電端連接在一起。這樣，熱熔體受熱熔化后與各線纜的導(dǎo)電端連接成一體，而且熱熔體能夠有效地將各導(dǎo)電端包裹，避免導(dǎo)電端外露，提高了各線纜之間的連接穩(wěn)定性，而且冷卻后的熱熔體的外周不會(huì)形成尖腳結(jié)構(gòu)，避免了刺破線纜的絕緣外皮或絕緣套管，提高了線纜的使用安全性。

附圖說明

構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的一種可選實(shí)施例的連接結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2示出了圖1中的連接結(jié)構(gòu)的主視剖視示意圖；

圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的一種可選實(shí)施例的帶有連接結(jié)構(gòu)的線纜組件的連接狀態(tài)示意圖。

其中，上述附圖包括以下附圖標(biāo)記：

1、線纜；13、導(dǎo)電端；2、連接結(jié)構(gòu)；3、絕緣套管；10、第一熱熔體；11、第一容納腔；111、通道段；112、承載段；12、第一開口；20、第二熱熔體；21、第二容納腔；22、第二開口；23、第一支撐段；24、第二支撐段。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。以下對至少一個(gè)示例性實(shí)施例的描述實(shí)際上僅僅是說明性的，決不作為對本發(fā)明及其應(yīng)用或使用的任何限制?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的線纜之間的連接穩(wěn)定性差的問題，本發(fā)明提供了一種連接結(jié)構(gòu)、線纜組件和線纜組件的連接方法，如圖3所示，線纜組件包括多根線纜1和連接結(jié)構(gòu)2，各線纜1的一個(gè)導(dǎo)電端13通過連接結(jié)構(gòu)2相連，連接結(jié)構(gòu)2為上述和下述的連接結(jié)構(gòu)。

如圖3所示，為了提高線纜組件的工作穩(wěn)定性，避免漏電現(xiàn)象的發(fā)生，線纜組件還包括絕緣套管3，絕緣套管3套設(shè)在連接結(jié)構(gòu)2的外側(cè)。

可選地，多根線纜1包括引出線和漆包線。

需要說明的是，本發(fā)明涉及的連接結(jié)構(gòu)包括熱熔體，熱熔體具有用于容納多根線纜1的容納空間，熱熔體自身熱熔后將位于容納空間內(nèi)的所有線纜1的導(dǎo)電端13連接在一起。

由于連接結(jié)構(gòu)包括具有用于容納多根線纜1的容納空間的熱熔體，熱熔體自身熱熔后將位于容納空間內(nèi)的所有線纜1的導(dǎo)電端13連接在一起。這樣，熱熔體受熱熔化后與各線纜1的導(dǎo)電端13連接成一體，而且熱熔體能夠有效地將各導(dǎo)電端13包裹，避免導(dǎo)電端13外露，提高了各線纜1之間的連接穩(wěn)定性，而且冷卻后的熱熔體的外周不會(huì)形成尖腳結(jié)構(gòu)，避免了刺破線纜1的絕緣外皮或絕緣套管3，提高了線纜1的使用安全性。

在本發(fā)明圖1和圖2示出的可選實(shí)施例中，熱熔體包括第一熱熔體10，第一熱熔體10具有第一容納腔11和第一開口12，第一開口12與第一容納腔11連通，第一容納腔11為容納空間。這樣，通過第一開口12將各線纜1的導(dǎo)電端13放置到第一容納腔11內(nèi)，有效地避免了導(dǎo)電端13由第一容納腔11露出，第一熱熔體10的熔化后，第一開口12關(guān)閉，從而使各線纜1的導(dǎo)電端13能夠可靠地被第一熱熔體10包裹，進(jìn)而提高了各導(dǎo)電端13的連接穩(wěn)定性，保證了線纜組件的工作可靠性。

在一個(gè)未圖示的可選實(shí)施例中，第一熱熔體10呈管狀結(jié)構(gòu)。使用呈管狀結(jié)構(gòu)的第一熱熔體10便于對第一熱熔體10進(jìn)行加工制造，從而降低了線纜組件的整體成本。

在另一個(gè)未圖示的可選實(shí)施例中，熱熔體包括至少兩個(gè)呈片狀的第一熱熔體10，各第一熱熔體10依次連接以形成容納空間。這樣，通過設(shè)置呈片狀的第一熱熔體10的個(gè)數(shù)，從而能夠控制容納空間的大小，從而使容納空間能夠適配于容納不同數(shù)量的導(dǎo)電端13。

如圖2所示，第一容納腔11包括通道段111和承載段112，且第一開口12通過通道段111與承載段112連通。通道段111的設(shè)置起到了為各線纜1的導(dǎo)向作用，操作人員能夠手持線纜1的一端沿著通道段111方便地將線纜1的另一端放置到承載段112，承載段112為各線纜1的導(dǎo)電端13提供了放置空間。

可選地，為了便于放置多根線纜1，各線纜1的導(dǎo)電端13通過旋扭形成連接端頭，操作人員只需要將連接端頭通過通道段111放置入承載段112便可。

如圖2所示，為了便于對第一熱熔體10的制造，而且使通道段111具有穩(wěn)定的導(dǎo)向效果，沿通道段111的延伸方向，通道段111的各個(gè)斷面的面積均相等。

如圖2所示，沿承載段112的延伸方向，承載段112的各個(gè)斷面的面積均相等，且承載段112的斷面面積小于通道段111的斷面面積。這樣，在通道段111和承載段112的連接處形成階梯結(jié)構(gòu)，從而能夠有效地避免位于承載段112內(nèi)的連接端頭從通道段111內(nèi)脫出，提高了各線纜1位于承載段112內(nèi)的穩(wěn)定性。

可選地，通道段111的斷面面積小于承載段112的最大斷面的面積。這樣進(jìn)一步確保了承載段112具有足夠的放置空間。

可選地，為了提高第一熱熔體10的結(jié)構(gòu)多樣性，能夠適配不同數(shù)量的線纜1以及不同形狀的連接端頭，承載段112呈球狀或橢球狀。在本發(fā)明的圖2的可選實(shí)施例中，承載段112呈球狀。

可選地，為了提高第一熱熔體10的結(jié)構(gòu)多樣性，能夠適配不同數(shù)量的線纜1以及不同形狀的連接端頭，通道段111和/或承載段112的斷面為圓形、橢圓形或多邊形中的一種。在本發(fā)明的圖2示出的可選實(shí)施例中，通道段111和承載段112的斷面為圓形。

在本發(fā)明的另一個(gè)未圖示的可選實(shí)施例中，第一容納腔11的截面積沿遠(yuǎn)離第一開口12的方向逐漸增大。這樣，第一容納腔11同時(shí)其到了對多根線纜1的導(dǎo)向作用，而且保證了容納多根線纜1的導(dǎo)電端13的可靠性，而且第一開口12還能夠起到對多個(gè)導(dǎo)電端13形成的連接端頭的止擋效果。

可選地，為了進(jìn)一步減小線纜1的導(dǎo)電端13在第一容納腔11內(nèi)收到的運(yùn)動(dòng)阻力，第一熱熔體10的內(nèi)壁面為光滑表面。

如圖1和圖2所示，熱熔體還包括第二熱熔體20，第二熱熔體20具有第二容納腔21和第二開口22，第一熱熔體10設(shè)置在第二容納腔21內(nèi)，且第一開口12與第二開口22相連通。這樣，第二熱熔體20起到了對第一熱熔體10的保護(hù)作用，保證了第一熱熔體10的熔化過程的穩(wěn)定性，提高了對各線纜1的導(dǎo)電端13的連接效果。

如圖2所示，第二熱熔體20包括第一支撐段23和第二支撐段24，第一支撐段23和第二支撐段24相連接，其中，第二開口22位于第一支撐段23的遠(yuǎn)離第二支撐段24的一端，第一開口12位于第二開口22內(nèi)。第一開口12位于第二開口22內(nèi)，避免了第一熱熔體10熔化時(shí)，熔融態(tài)的第一熱熔體10從第二開口22處溢出，從而保證了對各線纜1的導(dǎo)電端13的連接穩(wěn)定性。

可選地，第一支撐段23呈管狀，第二支撐段24的呈球狀或橢球狀。這樣，能夠使第二熱熔體20的結(jié)構(gòu)形狀適配于第一熱熔體10。

可選地，第一熱熔體10的外壁面與第二熱熔體20內(nèi)壁面適配性貼合。這樣，使連接結(jié)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)更合理，避免連接結(jié)構(gòu)的體積過大而影響操作人員對連接結(jié)構(gòu)的操作效果。

可選地，第二熱熔體20的外壁面為光滑表面。這樣，避免了第二熱熔體20的外壁面出現(xiàn)毛刺或尖腳而劃傷操作人員，提高了連接結(jié)構(gòu)的使用安全性。

可選地，第一熱熔體10和第二熱熔體20由可形變的導(dǎo)電材料制成。這樣，通過對連接結(jié)構(gòu)施加力，能夠有效地改變第一容納腔11和第二容納腔21的結(jié)構(gòu)形狀，從而能夠使第一熱熔體10起到對線纜1的夾緊作用。

優(yōu)選地，第一熱熔體10和/或第二熱熔體20的厚度均勻。

可選地，第一熱熔體10的電導(dǎo)率大于第二熱熔體20的電導(dǎo)率。

可選地，第一熱熔體10的熔點(diǎn)小于第一熱熔體10的熔點(diǎn)。

本發(fā)明還提供了一種線纜組件的連接方法，用于連接上述的線纜組件，包括：步驟s1，將多根線纜1中的每根根線纜1的一個(gè)導(dǎo)電端13放置到連接結(jié)構(gòu)2的熱熔體的容納空間內(nèi)；步驟s2，對連接結(jié)構(gòu)2加熱直至連接結(jié)構(gòu)2的熱熔體由常溫下的穩(wěn)定狀態(tài)轉(zhuǎn)換成熔融狀態(tài)以使各導(dǎo)電端13通過連接結(jié)構(gòu)2相連接。

可選地，熱熔體包括第一熱熔體10，通過第一熱熔體10的第一開口12將各導(dǎo)電端13放置到第一熱熔體10的第一容納腔11內(nèi)。

可選地，在步驟s1之前還包括步驟s0，將各導(dǎo)電端13旋扭連接以形成連接端頭。

可選地，在步驟s1和步驟s2之間還包括：步驟s11，對連接結(jié)構(gòu)2施加外力以使第一熱熔體10形變。

可選地，熱熔體還包括套設(shè)在第一熱熔體10外的第二熱熔體20，對第二熱熔體20的第一支撐段23施加夾緊力，以使連接結(jié)構(gòu)2的第二開口22和第一開口12形變以夾緊多根線纜1。

可選地，在步驟s2之后，還包括步驟s3，將絕緣套管3套設(shè)在熔化后的連接結(jié)構(gòu)2的外側(cè)。

需要注意的是，這里所使用的術(shù)語僅是為了描述具體實(shí)施方式，而非意圖限制根據(jù)本申請的示例性實(shí)施方式。如在這里所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數(shù)形式也意圖包括復(fù)數(shù)形式，此外，還應(yīng)當(dāng)理解的是，當(dāng)在本說明書中使用術(shù)語“包含”和/或“包括”時(shí)，其指明存在特征、步驟、操作、器件、組件和/或它們的組合。

除非另外具體說明，否則在這些實(shí)施例中闡述的部件和步驟的相對布置、數(shù)字表達(dá)式和數(shù)值不限制本發(fā)明的范圍。同時(shí)，應(yīng)當(dāng)明白，為了便于描述，附圖中所示出的各個(gè)部分的尺寸并不是按照實(shí)際的比例關(guān)系繪制的。對于相關(guān)領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的技術(shù)、方法和設(shè)備可能不作詳細(xì)討論，但在適當(dāng)情況下，所述技術(shù)、方法和設(shè)備應(yīng)當(dāng)被視為授權(quán)說明書的一部分。在這里示出和討論的所有示例中，任何具體值應(yīng)被解釋為僅僅是示例性的，而不是作為限制。因此，示例性實(shí)施例的其它示例可以具有不同的值。應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進(jìn)行進(jìn)一步討論。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，方位詞如“前、后、上、下、左、右”、“橫向、豎向、垂直、水平”和“頂、底”等所指示的方位或位置關(guān)系通常是基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，在未作相反說明的情況下，這些方位詞并不指示和暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位或者以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制；方位詞“內(nèi)、外”是指相對于各部件本身的輪廓的內(nèi)外。

為了便于描述，在這里可以使用空間相對術(shù)語，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用來描述如在圖中所示的一個(gè)器件或特征與其他器件或特征的空間位置關(guān)系。應(yīng)當(dāng)理解的是，空間相對術(shù)語旨在包含除了器件在圖中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附圖中的器件被倒置，則描述為“在其他器件或構(gòu)造上方”或“在其他器件或構(gòu)造之上”的器件之后將被定位為“在其他器件或構(gòu)造下方”或“在其他器件或構(gòu)造之下”。因而，示例性術(shù)語“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”兩種方位。該器件也可以其他不同方式定位(旋轉(zhuǎn)90度或處于其他方位)，并且對這里所使用的空間相對描述作出相應(yīng)解釋。

此外，需要說明的是，使用“第一”、“第二”等詞語來限定零部件，僅僅是為了便于對相應(yīng)零部件進(jìn)行區(qū)別，如沒有另行聲明，上述詞語并沒有特殊含義，因此不能理解為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。

需要注意的是，這里所使用的術(shù)語僅是為了描述具體實(shí)施方式，而非意圖限制根據(jù)本申請的示例性實(shí)施方式。如在這里所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數(shù)形式也意圖包括復(fù)數(shù)形式，此外，還應(yīng)當(dāng)理解的是，當(dāng)在本說明書中使用術(shù)語“包含”和/或“包括”時(shí)，其指明存在特征、步驟、工作、器件、組件和/或它們的組合。

需要說明的是，本申請的說明書和權(quán)利要求書及上述附圖中的術(shù)語“第一”、“第二”等是用于區(qū)別類似的對象，而不必用于描述特定的順序或先后次序。應(yīng)該理解這樣使用的數(shù)據(jù)在適當(dāng)情況下可以互換，以便這里描述的本申請的實(shí)施方式能夠以除了在這里圖示或描述的那些以外的順序?qū)嵤?/p>

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。