一種全自動浸泡式透明導(dǎo)電膜制絨設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種全自動浸泡式透明導(dǎo)電膜制絨設(shè)備及其制絨工藝，包括機(jī)架、浸泡制絨單元、噴淋清洗單元、噴霧清洗單元、烘干單元、靜電消除單元和傳送單元，傳送單元安裝于機(jī)架上，并且在傳送單元上依次安裝浸泡制絨單元、噴淋清洗單元、噴霧清洗單元、烘干單元、靜電消除單元；浸泡制絨單元包括制絨池、支撐板、升降控制結(jié)構(gòu)、制絨液浸泡循環(huán)結(jié)構(gòu)和純水清洗循環(huán)結(jié)構(gòu)。本發(fā)明可有效提高制絨均勻性，采用全自動技術(shù)有效提高產(chǎn)能，避免了人工干預(yù)導(dǎo)致產(chǎn)品性能的不穩(wěn)定性，提高良品率；同時采用循環(huán)系統(tǒng)有效降低了制絨液和純水的使用，節(jié)省生產(chǎn)成本，節(jié)約資源。
【專利說明】一種全自動浸泡式透明導(dǎo)電膜制絨設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及透明導(dǎo)電膜的制造領(lǐng)域，特別是涉及一種全自動浸泡式透明導(dǎo)電膜制絨設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]透明導(dǎo)電膜是薄膜太陽能電池結(jié)構(gòu)中重要的組成部分，作為薄膜太陽能的前電極，把光伏作用產(chǎn)生的電荷收集并引導(dǎo)向蓄電池或電器使用，自然要求透明導(dǎo)電膜具有足夠低的方塊電阻，即較高的電導(dǎo)率；同時由于處于薄膜電池中太陽光首先透過的部分，太陽光需要穿過后才到達(dá)PIN結(jié)或PN結(jié)實(shí)現(xiàn)光伏發(fā)電，這就要求透明導(dǎo)電膜具有較高的透光率。因此，作為太陽能電池使用的透明導(dǎo)電膜必須同時具備足夠低的方塊電阻和足夠高的太陽光透過率，這一要求可擴(kuò)展至觸摸屏版、顯示器等電子信息行業(yè)。
[0003]太陽能電池的發(fā)電效率很大程度上取決于進(jìn)入太陽能電池內(nèi)部的太陽光能量，因此，為了最大程度的提高薄膜太陽能電池的光電轉(zhuǎn)換效率，必須盡可能提高電池對太陽光的吸收利用，要求盡可能減少進(jìn)入薄膜太陽能電池內(nèi)的太陽光的損失，即增加進(jìn)入太陽能電池內(nèi)部的透過率，這就要求在滿足方塊電阻的前提下，充分提高前電極透明導(dǎo)電膜的太陽光透過率。透明導(dǎo)電膜的表面絨化技術(shù)通過陷光作用進(jìn)一步提高透明導(dǎo)電膜透光率，透明導(dǎo)電膜的霧度、透過率、均勻性、方塊電阻等參數(shù)成為衡量透明導(dǎo)電膜優(yōu)劣的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。表面絨化的陷光作用是通過太陽光在絨面產(chǎn)生多次反射，增加太陽光在透明導(dǎo)電膜絨面的光路，提高透過的幾率從而提高太陽光透過率，使更多能量的太陽光進(jìn)入太陽能電池內(nèi)部用于光伏作用進(jìn)行發(fā)電，從而提高薄膜太陽能電池的發(fā)電效率。
[0004]進(jìn)一步，絨面的衡量標(biāo)準(zhǔn)包含霧度、表面均勻性和表面粗糙度:霧度是指在波長為700nm的入射光由薄膜的非絨面的照射下，光線在薄膜的絨面分散的透過率與入射光線總透過率的比值；均勻性則是特指絨面的霧度及表面粗糙度在單位面積內(nèi)的均勻程度；表面粗糙度則是指絨面的均方根粗糙度。因此，透明導(dǎo)電膜制絨工藝主要從霧度、均勻性和粗糙度來分析。
[0005]用于透明導(dǎo)電膜表面制絨的技術(shù)分干法和濕法，干法為物理方法，即采用激光、電子束等方法在表面進(jìn)行雕刻，在工業(yè)化生產(chǎn)方面可實(shí)現(xiàn)性難度大，當(dāng)前應(yīng)用較少。而濕法制絨主要為化學(xué)法蝕刻，采用合適的酸、堿溶液對表面進(jìn)行腐蝕，產(chǎn)生彈坑狀、隕石坑或鉆石狀微小凹坑，是目前透明導(dǎo)電膜表面制絨的主要工業(yè)化方向。濕法制絨技術(shù)目前主要包含兩種工藝:噴淋和浸泡。盡管噴淋在連續(xù)化工業(yè)生產(chǎn)方面具有產(chǎn)能優(yōu)勢，但噴淋法在表面均勻性、霧度、透過率、方塊電阻方面不易控制，對工藝技術(shù)要求較高，目前制絨設(shè)備和工藝技術(shù)的工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)在性能參數(shù)上尚難滿足薄膜太陽能等行業(yè)對透明導(dǎo)電膜在方塊電阻、霧度、均勻性等方面技術(shù)要求。而浸泡法在表面均勻性方面具有優(yōu)秀的品質(zhì)，且通過制絨液浸泡時間、溫度等控制，可有效提高制絨性能參數(shù)，但由于在操作過程復(fù)雜、設(shè)備要求過高、自動化程度偏低、基材進(jìn)出制絨液不平穩(wěn)或晃動從而導(dǎo)致產(chǎn)能偏低并且廢品率高，浸泡多用于手工單件生產(chǎn)，大大降低生產(chǎn)效率和成品率。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種全自動浸泡式透明導(dǎo)電膜制絨設(shè)備，解決傳統(tǒng)浸泡制絨設(shè)備自動化程度低、玻璃進(jìn)出制絨液時不平穩(wěn)晃動降低制絨均勻性、制絨液和純水消耗大的問題。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用技術(shù)方案如下:
一種全自動浸泡式透明導(dǎo)電膜制絨設(shè)備，包括機(jī)架、浸泡制絨單元、噴淋清洗單元、噴霧清洗單元、烘干單元、靜電消除單元和傳送單元，所述傳送單元安裝于機(jī)架上，并且在傳送單元上依次安裝浸泡制絨單元、噴淋清洗單元、噴霧清洗單元、烘干單元、靜電消除單元；所述浸泡制絨單元包括制絨池、支撐板、升降控制結(jié)構(gòu)、制絨液浸泡循環(huán)結(jié)構(gòu)和純水清洗循環(huán)結(jié)構(gòu)；所述制絨池安裝于所述傳送單元上；所述支撐板安裝于所述制絨池的內(nèi)壁上，環(huán)繞所述制絨池內(nèi)壁一周；所述支撐板向上傾斜，與所述制絨池的內(nèi)壁呈50-70度夾角；所述支撐板上沿處于同一水平面上，位于所述制絨池內(nèi)；所述支撐板與所述制絨池內(nèi)壁接觸處密封；所述升降控制系統(tǒng)通過支架安裝于所述機(jī)架上，位于制絨池的正上方；所述制絨液浸泡循環(huán)結(jié)構(gòu)和所述純水清洗循環(huán)結(jié)構(gòu)安裝于所述制絨池上。
[0008]優(yōu)選的，所述升降控制系統(tǒng)包括氣缸和承重架；所述氣缸通過支架固定在所述機(jī)架上，位于所述制絨池的正上方；所述承重架與所述氣缸的動力輸出軸相連，位于所述氣缸的下方。
[0009]優(yōu)選的，所述制絨液浸泡循環(huán)結(jié)構(gòu)包括制絨液排出口、制絨液槽、制絨液水泵；所述制絨液排出口設(shè)置于所述支撐板與所述制絨池連接處上方的所述制絨池內(nèi)壁上；所述制絨液排出口通過管道與所述制絨液槽相連；所述制絨液槽通過管道與所述制絨池相連；在所述制絨液槽與所述制絨池之間安裝有所述制絨液水泵。
[0010]優(yōu)選的，所述純水清洗循環(huán)結(jié)構(gòu)包括純水排出口、純水槽、純水水泵、噴淋頭；所述純水排出口設(shè)置于所述支撐板與所述制絨池連接處上方的所述制絨池內(nèi)壁上；所述純水排出口通過管道與所述純水槽相連；所述純水槽通過管道與所述噴淋頭相連；在所述噴淋頭與所述純水槽之間安裝有所述純水水泵；所述噴淋頭通過支架安裝于所述機(jī)架上，位于所述制絨池的正上方。
[0011]優(yōu)選的，所述噴淋頭有多組，距離所述支撐板的上沿所在平面l(T20cm。
[0012]優(yōu)選的，還包括液面高度計(jì)；所述液面高度計(jì)安裝于所述制絨池內(nèi)。
[0013]優(yōu)選的，還包括溫度計(jì)和PH計(jì)；所述制絨池和所述制絨液槽內(nèi)都安裝有所述溫度計(jì)和所述PH計(jì)。
[0014]優(yōu)選的，所述浸泡制絨單元有多個，并行安裝于所述傳送單元上。
[0015]優(yōu)選的，所述支撐板為耐酸堿材料制成。
[0016]優(yōu)選的，還包括加熱器；所述制絨液槽和純水槽內(nèi)安裝有加熱器。
[0017]本發(fā)明的技術(shù)效果如下:
本發(fā)明一種全自動浸泡式透明導(dǎo)電膜制絨設(shè)備通過對浸泡制絨單元的改進(jìn)有效提高了制絨過程中的自動化程度，避免了基材進(jìn)出制絨液不平穩(wěn)或晃動導(dǎo)致制絨過程成品率低，提高制絨的穩(wěn)定性，通過制絨液浸泡循環(huán)結(jié)構(gòu)和純水清洗循環(huán)結(jié)構(gòu)的使用，可有效降低制絨液和純水使用量，節(jié)省生產(chǎn)成本，更利于環(huán)保。同時PH計(jì)、溫度計(jì)、液面高度計(jì)的適用進(jìn)一步提高了生產(chǎn)過程的可控性。通過并行安裝多個浸泡制絨單元，進(jìn)一步提高了本發(fā)明的產(chǎn)能，提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明有效降低了制絨液對玻璃表面透明導(dǎo)電膜的不均勻沖刷，提高了制絨的均勻性，具有霧度、方塊電阻、透光率更均勻的優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明的其中一種優(yōu)選方案的浸泡制絨單元示意圖。
[0019]其中I為制絨池,2為支撐板,3為氣缸,4為承重架,5為制絨液排出口，6為制絨液槽，7為制絨液水泵,8為純水排出口，9為純水槽,10為純水水泵，11為噴淋頭。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖通過【具體實(shí)施方式】，對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
實(shí)施例
[0021]本發(fā)明一種全自動浸泡式透明導(dǎo)電膜制絨設(shè)備，用于實(shí)現(xiàn)對待制絨的基材(下面以玻璃為例)進(jìn)行透明導(dǎo)電膜制絨，該設(shè)備包括機(jī)架、浸泡制絨單元、噴淋清洗單元、噴霧清洗單元、烘干單元、靜電消除單元和傳送單元，所述傳送單元安裝于機(jī)架上，并且在傳送單元上依次安裝浸泡制絨單元、噴淋清洗單元、噴霧清洗單元、烘干單元、靜電消除單元；所述浸泡制絨單元用于玻璃的浸泡制絨過程；所述噴淋清洗單元用于玻璃的噴淋清洗過程；所述噴霧清洗單元用于玻璃的噴霧清洗過程；所述烘干單元用于對玻璃進(jìn)行烘干；靜電消除單元用于消除玻璃所帶靜電。具體的所述浸泡制絨單元包括制絨池、支撐板、升降控制結(jié)構(gòu)、制絨液浸泡循環(huán)結(jié)構(gòu)和純水清洗循環(huán)結(jié)構(gòu)；所述制絨池位于傳送單元的傳送方向上，并安裝于所述傳送單元上；所述支撐板安裝于所述制絨池的內(nèi)壁上，環(huán)繞所述制絨池內(nèi)壁一周；所述支撐板向上傾斜，與所述制絨池的內(nèi)壁呈50-70度夾角；所述支撐板上沿處于同一水平面上，位于所述制絨池內(nèi)；所述支撐板最好使用耐酸堿材料；所述支撐板與所述制絨池內(nèi)壁接觸處密封，可以使用膠水或者其他方式；所述升降控制系統(tǒng)用于將傳輸?shù)轿坏牟Ａ舷乱苿?；所述升降控制系統(tǒng)通過支架安裝于所述機(jī)架上，位于制絨池的正上方；所述制絨液浸泡循環(huán)結(jié)構(gòu)用于提供制絨液并對浸泡制絨的制絨液進(jìn)行回收利用；所述純水清洗循環(huán)系統(tǒng)用于提供沖洗玻璃上表面的純水并對純水進(jìn)行循環(huán)利用；所述制絨液浸泡循環(huán)結(jié)構(gòu)和所述純水清洗循環(huán)結(jié)構(gòu)安裝于所述制絨池上。
[0022] 為了進(jìn)一步優(yōu)化本方案，具體的本方案中所述升降控制系統(tǒng)包括氣缸和承重架；所述氣缸通過支架固定在所述機(jī)架上，位于所述制絨池的正上方；所述承重架與所述氣缸的動力輸出軸相連，位于所述氣缸的下方。所述制絨液浸泡循環(huán)結(jié)構(gòu)包括制絨液排出口、制絨液槽、制絨液水泵；所述制絨液排出口設(shè)置于所述支撐板與所述制絨池連接處上方的所述制絨池內(nèi)壁上；所述制絨液排出口通過管道與所述制絨液槽相連；所述制絨液槽通過管道與所述制絨池相連；在所述制絨液槽與所述制絨池之間安裝有所述制絨液水泵。所述純水清洗循環(huán)結(jié)構(gòu)包括純水排出口、純水槽、純水水泵、噴淋頭；所述純水排出口設(shè)置于所述支撐板與所述制絨池連接處上方的所述制絨池內(nèi)壁上；所述純水排出口通過管道與所述純水槽相連；所述純水槽通過管道與所述噴淋頭相連；在所述噴淋頭與所述純水槽之間安裝有所述純水水泵；所述噴淋頭通過支架安裝于所述機(jī)架上，位于所述制絨池的正上方。其中，所述噴淋頭可以為多組，距離所述支撐板的上沿所在平面最好是l(T20cm。
[0023]為了進(jìn)一步提高生產(chǎn)過程的可控性和精確度，還可以增加液面高度計(jì)、溫度計(jì)、PH計(jì)、加熱器；所述液面高度計(jì)安裝于所述制絨池內(nèi)；所述溫度計(jì)和所述PH計(jì)安裝在所述制絨池和所述制絨液槽內(nèi)；所述制絨液槽和純水槽內(nèi)安裝有加熱器。
[0024]由于浸泡制絨過程一般20-100秒，相對于制絨中的其他過程，用時較長。因此可以設(shè)計(jì)多個浸泡制絨單元，并行安裝于所述傳送單元上。具體的，如設(shè)計(jì)3個浸泡制絨單元；3個浸泡制絨單元并行，并且都通過傳送單元匯集到同一噴淋清洗單元；3個浸泡制絨單元中進(jìn)行浸泡制絨的玻璃的時間相互錯開，先完成浸泡制絨過程的玻璃通過傳送單元傳送到噴淋清洗單元，然后后面完成的依次傳送，這樣可以進(jìn)一步提高制絨的效率，提高產(chǎn)倉泛。
[0025]對本發(fā)明的工作過程具體說明如下:開啟本發(fā)明設(shè)備，調(diào)節(jié)升降控制系統(tǒng)，控制氣缸使承重架位于傳送單元前進(jìn)方向并與傳送單元高度持平，當(dāng)玻璃被傳送單元傳送至承重架上時，氣缸帶動承重架向下運(yùn)動至與支撐板上沿所在平面距離I~2厘米停止，然后通過制絨液水泵將制絨液槽中的制絨液注入制絨池中直至淹沒玻璃。然后開始計(jì)時，保持浸泡時間一般為20-100秒，浸泡結(jié)束后，支撐板上方制絨液由制絨液排出口排出至制絨液槽?？刂茪飧讕映兄丶軐⒉Ａе糜谥伟迳?，此時玻璃下表面和支撐板接觸處于密封狀態(tài)，之后由純水水泵抽取純水槽中純水至噴淋頭，快速清洗玻璃上表面，由于玻璃的阻擋，純水不會進(jìn)入支撐板下方的制絨液，清洗掉絕大多數(shù)制絨液后，打開純水排出口，純水由純水排出口排至純水槽，升降 控制系統(tǒng)將玻璃升至傳送單元所在平面，傳送單元將玻璃傳送至噴淋清洗單元；進(jìn)入噴淋清洗單元后，玻璃傳送速度可以控制在f 3m/min,經(jīng)過噴淋,清洗掉玻璃上下表面殘余的制絨液，再依次通過噴霧清洗單元、烘干單元、靜電消除單元，最后下片包裝。
【權(quán)利要求】
1.一種全自動浸泡式透明導(dǎo)電膜制絨設(shè)備，包括機(jī)架、浸泡制絨單元、噴淋清洗單元、噴霧清洗單元、烘干單元、靜電消除單元和傳送單元，所述傳送單元安裝于機(jī)架上，并且在傳送單元上依次安裝浸泡制絨單元、噴淋清洗單元、噴霧清洗單元、烘干單元、靜電消除單元；其特征在于，所述浸泡制絨單元包括制絨池、支撐板、升降控制結(jié)構(gòu)、制絨液浸泡循環(huán)結(jié)構(gòu)和純水清洗循環(huán)結(jié)構(gòu)；所述制絨池安裝于所述傳送單元上；所述支撐板安裝于所述制絨池的內(nèi)壁上，環(huán)繞所述制絨池內(nèi)壁一周；所述支撐板向上傾斜，與所述制絨池的內(nèi)壁呈50-70度夾角；所述支撐板上沿處于同一水平面上，位于所述制絨池內(nèi)；所述支撐板與所述制絨池內(nèi)壁接觸處密封；所述升降控制系統(tǒng)通過支架安裝于所述機(jī)架上，位于制絨池的正上方；所述制絨液浸泡循環(huán)結(jié)構(gòu)和所述純水清洗循環(huán)結(jié)構(gòu)安裝于所述制絨池上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動浸泡式透明導(dǎo)電膜制絨設(shè)備，其特征在于，所述升降控制系統(tǒng)包括氣缸和承重架；所述氣缸通過支架固定在所述機(jī)架上，位于所述制絨池的正上方；所述承重架與所述氣缸的動力輸出軸相連，位于所述氣缸的下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動浸泡式透明導(dǎo)電膜制絨設(shè)備，其特征在于，所述制絨液浸泡循環(huán)結(jié)構(gòu)包括制絨液排出口、制絨液槽、制絨液水泵；所述制絨液排出口設(shè)置于所述支撐板與所述制絨池連接處上方的所述制絨池內(nèi)壁上；所述制絨液排出口通過管道與所述制絨液槽相連；所述制絨液槽通過管道與所述制絨池相連；在所述制絨液槽與所述制絨池之間安裝有所述制絨液水泵。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動浸泡式透明導(dǎo)電膜制絨設(shè)備，其特征在于，所述純水清洗循環(huán)結(jié)構(gòu)包括純水排出口、純水槽、純水水泵、噴淋頭；所述純水排出口設(shè)置于所述支撐板與所述制絨池連接處上方的所述制絨池內(nèi)壁上；所述純水排出口通過管道與所述純水槽相連；所述純水槽通過管道與所述噴淋頭相連；在所述噴淋頭與所述純水槽之間安裝有所述純水水泵；所述噴淋頭通過支架安裝于所述機(jī)架上，位于所述制絨池的正上方。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種全自動浸泡式透明導(dǎo)電膜制絨設(shè)備，其特征在于，所述噴淋頭有多組，距離所述支撐板的上沿所在平面l0~20cm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動浸泡式透明導(dǎo)電膜制絨設(shè)備，其特征在于，還包括液面高度計(jì)；所述液面高度計(jì)安裝于所述制絨池內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種全自動浸泡式透明導(dǎo)電膜制絨設(shè)備，其特征在于，還包括溫度計(jì)和PH計(jì)；所述制絨池和所述制絨液槽內(nèi)都安裝有所述溫度計(jì)和所述PH計(jì)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動浸泡式透明導(dǎo)電膜制絨設(shè)備，其特征在于，所述浸泡制絨單元有多個，并行安裝于所述傳送單元上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動浸泡式透明導(dǎo)電膜制絨設(shè)備，其特征在于，所述支撐板為耐酸堿材料制成。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種全自動浸泡式透明導(dǎo)電膜制絨設(shè)備，其特征在于，還包括加熱器；所述制絨液槽和純水槽內(nèi)安裝有加熱器。
【文檔編號】H01L31/18GK103985791SQ201410244055
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年6月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月4日
【發(fā)明者】劉戰(zhàn)合, 周鈞, 韓匯如, 劉玉祥 申請人:江蘇匯景薄膜科技有限公司