用于制備固體電解電容器陽極的陽極混粉的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于制備固體電解電容器陽極的陽極混粉，其包括陽極粉、二甲基砜和溶劑，在所述陽極混粉中，所述二甲基砜的重量為所述陽極粉的重量的1%～20%，且所述二甲基砜的重量為所述溶劑的重量的0.5%～30%。本發(fā)明的陽極混粉中，鉭粉的流動性較高，且脫蠟后碳、氧等元素殘留少，容量引出率可以提高5～8%，進而可以降低后續(xù)工序（陰極制造）的加工難度并能夠提高產(chǎn)品的漏電流衰減速度。
【專利說明】用于制備固體電解電容器陽極的陽極混粉
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及固體電解電容器的陽極的制造，特別是涉及一種用于制備固體電解電容器陽極的陽極混粉。
【背景技術(shù)】
[0002]目前固體電解電容器的小型化趨勢愈演愈烈，以鉭電容為例，超高比容鉭粉的應(yīng)用已成為主要發(fā)展方向，隨著鉭粉比容的增高，鉭粉的粒徑越來越小，目前，鉭粉混粉時，使用的粘合劑為石蠟、硬脂酸、樟腦、甘油、苯甲酸等，但這些粘合劑應(yīng)用于高比容鉭粉產(chǎn)品時，調(diào)和后的鉭粉易局部球團化，導(dǎo)致形成陽極塊后，芯塊內(nèi)部容易出現(xiàn)部分“死孔”，當(dāng)被覆陰極層二氧化錳時，內(nèi)部不易滲透，影響產(chǎn)品的容量引出率、導(dǎo)致電容量變化率過大等質(zhì)量問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:彌補上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種用于制備固體電解電容器陽極的陽極混粉，在該陽極混粉中，鉭粉的流動性較高，且脫蠟后碳、氧等元素殘留少，容量引出率可以提高5~8%，進而可以降低后續(xù)工序(陰極制造)的加工難度并能夠提高產(chǎn)品的漏電流衰減速度。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)問題通過以下的技術(shù)方案予以解決:
[0005]一種用于制備固體電解電容器陽極的陽極混粉，包括陽極粉、二甲基砜和溶劑，在所述陽極混粉中，所述二甲基砜的重量為所述陽極粉的重量的1%~20%，且所述二甲基砜的重量為所述溶劑的重量的0.5%~30%。
[0006]優(yōu)選地，所述二甲基砜的重量為所述陽極粉末的重量的1%~10%。
[0007]優(yōu)選地,所述二甲基砜的重量為所述溶劑的重量的0.5%~10%。
[0008]優(yōu)選地，所述陽極粉的比容≥12萬μ F.V/g。
[0009]優(yōu)選地，所述溶劑為酮類、酯類和醇類中的至少一種。
[0010]優(yōu)選地，所述陽極粉的材料為多孔閥作用的鈮、鉭、鋁和鈦中的一種或兩種以上的
合金，或一氧化銀。
[0011]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)對比的有益效果是:本發(fā)明采用的以上技術(shù)方案中，二甲基砜所起的作用相當(dāng)于粘結(jié)劑的作用，所用的溶劑需要能溶解二甲基砜，這樣將陽極混粉在本領(lǐng)域常用的溫度條件下攪拌一定時間后，在陽極粉顆粒表面能包裹上一薄層均勻的二甲基砜層，這可以提高陽極混粉的流動性，使得顆粒間和顆粒與模具內(nèi)壁的摩擦都大為減小，在脫蠟后，陽極塊的“死孔”減少，從而可以得到密度均勻而致密的陽極塊，試驗證明，被膜完成后容量引出率可以提高5~8%，進而可以降低后續(xù)工序(陰極制造)的加工難度并能夠提高產(chǎn)品的漏電流衰減速度。
【專利附圖】

【附圖說明】[0012]圖1是本發(fā)明實施例一與對比例一制得的芯塊的粉料偏差(％)的直方圖；
[0013]圖2是本發(fā)明實施例一制得的芯塊的SEM圖；
[0014]圖3是采用現(xiàn)有技術(shù)的對比例一制得的芯塊的SEM圖。
【具體實施方式】
[0015]下面對照附圖并結(jié)合優(yōu)選的實施方式對本發(fā)明作進一步說明。
[0016]本發(fā)明提供一種用于制備固體電解電容器陽極的陽極混粉，在一個實施例中，包括陽極粉、二甲基砜和溶劑，在所述陽極混粉中，所述二甲基砜的重量為所述陽極粉的重量的1%~20%，且所述二甲基砜的重量為所述溶劑的重量的0.5%~30%。
[0017]在一些優(yōu)選實施例中:所述二甲基砜的重量為所述陽極粉的重量的1%~10%。所述二甲基砜的重量為所述溶劑的重量的0.5%~10%。所述陽極粉的比容>12萬yF?V/g。所述溶劑為酮類、酯類和醇類中的至少一種。所述陽極粉的材料為多孔閥作用的鈮、鉭、鋁和鈦中的一種或兩種以上的合金，或一氧化鈮。
[0018]將陽極混粉在本領(lǐng)域常規(guī)的條件下(如20~100°C的溫度條件下攪拌0.5~IOh后)處理后，在陽極粉顆粒表面包裹上一薄層均勻的二甲基砜層，顆粒間和顆粒與模具內(nèi)壁的摩擦都大為減小。脫蠟后，陽極塊的“死孔”減少，從而可以得到密度均勻而致密的陽極塊，被膜完成后容量引出率可以提高5~8%，進而可以降低后續(xù)工序(陰極制造)的加工難度并能夠提高產(chǎn)品的漏電流衰減速度。
[0019]以鉭電容為例，以下通過具體的實施例和對比例對本發(fā)明進行進一步闡述。實施例一
[0020] 在120k ( μ F.V/g)的鉭粉中加入二甲基砜和乙酸丁酯混合均勻，三者的質(zhì)量比為:二甲基砜:乙酸丁酯:鉭粉=3:30:50，采用本領(lǐng)域常規(guī)的方法，將該陽極混粉在60°C下攪拌2h后，制得標(biāo)稱容量為220 μ F的芯塊。
[0021]用本例的陽極混粉，采用本領(lǐng)域常規(guī)的方法脫蠟后，碳含量〈lOOppm (用ICP分析儀，Perkin Elmer Optima測得),氧含量接近原來鉭粉的固有氧含量(用氧含量分析儀,美國LECO測得)。
[0022]對比例一
[0023]與實施例一的區(qū)別在于:用樟腦替代二甲基砜作為粘合劑，其他同實施例一，采用與實施例一相同的設(shè)計制得標(biāo)稱容量為220 μ F的芯塊。
[0024]實施例一和對比例一的對比結(jié)果如下:
[0025]比較實施例一和對比例一中的芯塊的粉重偏差以觀察鉭粉流動性，粉量偏差對比見圖1所示，其中，粉量偏差(％)=(粉量實測值/粉量設(shè)計值-1) Χ100%，從圖1可以明顯看出，實施例一制得芯塊的粉量偏差分布比對比例一的更集中，說明在成型過程中，實施例一制得芯塊的粉量變化量小，鉭粉的流動性更好。
[0026]圖2為實施例一制得的芯塊的SEM圖，圖3為對比例一制得的芯塊的SEM圖，從圖2和3可以明顯看出，對于比容≥120k ( μ F.V/g)的超高比容鉭粉，實施例一混粉制得的芯塊表面顆粒均勻，無明顯球團化現(xiàn)象。
[0027]分別將實施例一和對比例一的芯塊化成、被膜后使用LCR測試儀測試容量，比較容量引出率，結(jié)果如下表(單位:μ F)所示。
【權(quán)利要求】
1.一種用于制備固體電解電容器陽極的陽極混粉，其特征在于:包括陽極粉、二甲基砜和溶劑，在所述陽極混粉中，所述二甲基砜的重量為所述陽極粉的重量的1%?20%，且所述二甲基砜的重量為所述溶劑的重量的0.5%?30%。
2.如權(quán)利要求1所述的陽極混粉，其特征在于:所述二甲基砜的重量為所述陽極粉的重量的1%?10%。
3.如權(quán)利要求1所述的陽極混粉，其特征在于:所述二甲基砜的重量為所述溶劑的重量的0.5%?10%O
4.如權(quán)利要求1?3任意一項所述的陽極混粉，其特征在于:所述陽極粉的比容>12RyF.V/go
5.如權(quán)利要求1?3任意一項所述的陽極混粉，其特征在于:所述溶劑為酮類、酯類和醇類中的至少一種。
6.如權(quán)利要求1?3任意一項所述的陽極混粉，其特征在于:所述陽極粉的材料為多孔閥作用的鈮、鉭、鋁和鈦中的一種或兩種以上的合金，或一氧化鈮。
【文檔編號】H01G9/042GK103730258SQ201410009586
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2014年1月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月8日
【發(fā)明者】齊兆雄, 馬文娟 申請人:深圳順絡(luò)電子股份有限公司