專利名稱：一種線束加工設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及線束加工領(lǐng)域，尤其涉及一種線束端子自動壓接及組裝設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的，線束端子壓接生產(chǎn)和內(nèi)膽組裝生產(chǎn)是分成三個單獨的工序進(jìn)行加工，即剝皮工序；壓接工序；組裝工序。具體操作為工人先將線束進(jìn)行剝皮加工，然后轉(zhuǎn)入壓接工序，再由壓接工序的工人進(jìn)行壓接加工，最后轉(zhuǎn)入組裝工序，由組裝工人進(jìn)行內(nèi)膽的組裝。這樣就需要大量的人力、設(shè)備和場地資源，同時由于產(chǎn)品的周轉(zhuǎn)浪費了大量的時間。以上因素都直接造成了產(chǎn)品生產(chǎn)成本的增加，效率低等問題。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種線束加工設(shè)備，可以將線束端子的壓接、剝皮及組裝一次性自動加工而成。本實用新型的另一目的在于提供一種線束加工設(shè)備，從而提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的?！N線束加工設(shè)備，包括工作臺，在工作臺上設(shè)有組裝裝置，剝皮裝置和壓接裝置，組裝裝置通過一滑道與壓接裝置的壓接模建立連接，剝皮裝置通過輸送帶將剝完皮的線束輸送到壓接模位置與壓接裝置建立連接。優(yōu)選的，所述剝皮裝置的輸送帶后方依次設(shè)有切齊部件、剝外皮部件及剝內(nèi)皮部件。優(yōu)選的，所述輸送帶上還設(shè)有復(fù)數(shù)個卡線塊。優(yōu)選的，所述組裝裝置上設(shè)有自動送料裝置及用于傳送端子的送端爪。優(yōu)選的，所述組裝裝置上還設(shè)有用于分離端子的切刀。優(yōu)選的，所述壓接裝置包括壓接機(jī)和壓接模。優(yōu)選的，所述壓接模上設(shè)有組合刀具用于線束的分叉和壓接。本實用新型實施例與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型通過將現(xiàn)有的線束加工工序進(jìn)行整合，實現(xiàn)線束端子壓接、剝皮及組裝自動化生產(chǎn)，從而大大的提高了生產(chǎn)效率，減低了生產(chǎn)成本。

圖1是本實用新型線束加工設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是線束端子組裝示意圖；圖3是線束端子剝皮過程示意圖；圖4是線束端子壓接成品示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。請參閱圖1所示，本實用新型線束加工設(shè)備包括工作臺01，在工作臺01上設(shè)有組裝裝置03，剝皮裝置02和壓接裝置10。組裝裝置03通過滑道04與壓接裝置的壓接模 16建立連接，剝皮裝置02包括一輸送帶05，在輸送帶05的后邊依次設(shè)有切齊部件06，剝外皮部件07，剝內(nèi)皮部件08，在輸送帶05上還設(shè)有復(fù)數(shù)個卡線塊09。剝皮裝置通過輸送帶將剝完皮的線束輸送到壓接模16位置與壓接裝置建立連接。線束放入輸送帶05上的卡線塊09中，由輸送帶05帶動卡線塊09將線束分別輸送到切齊部件06、剝外皮部件07及剝內(nèi)皮部件08處進(jìn)行線束的加工，如圖3中a、b、c、d 所示，a為原始線束；b為切齊后線束；(為剝外皮后線束；d剝內(nèi)皮后線束；加工完的線束由輸送帶05輸送到壓接裝置10的壓接模16處。組裝裝置03上設(shè)有自動送料裝置11、送端爪14、切刀15，自動送料裝置11將內(nèi)膽 12送到指定的軌道位置，同時送端爪14也將端子13送到與內(nèi)膽12孔對齊的指定位置，然后通過推桿將內(nèi)膽12推向端子13使端子插入內(nèi)膽孔中。最后使用切刀15將組裝完后的端子與未組裝的端子分開，如圖2所示。組裝完后的端子成品通過滑道04輸送到壓接裝置 10的壓接模16處。當(dāng)組裝完后的端子和加工完的線束都到達(dá)壓接裝置10的壓接模16處后，由壓接裝置10完成線束和端子的鉚接，壓接完后的產(chǎn)品如4所示。本實用新型中，組裝裝置和壓接裝置可以根據(jù)產(chǎn)品和加工工藝的不同進(jìn)行合理的調(diào)整，即可以組裝完后再壓接，也可以壓接完后再組裝。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種線束加工設(shè)備，其特征在于，包括工作臺，在工作臺上設(shè)有組裝裝置，剝皮裝置和壓接裝置，組裝裝置通過一滑道與壓接裝置的壓接模建立連接，剝皮裝置通過輸送帶將剝完皮的線束輸送到壓接模位置與壓接裝置建立連接。
2.如權(quán)利要求1所述的線束加工設(shè)備，其特征在于，所述剝皮裝置的輸送帶后方依次設(shè)有切齊部件、剝外皮部件及剝內(nèi)皮部件。
3.如權(quán)利要求2所述的線束加工設(shè)備，其特征在于，所述輸送帶上還設(shè)有復(fù)數(shù)個卡線塊。
4.如權(quán)利要求1所述的線束加工設(shè)備，其特征在于，所述組裝裝置上設(shè)有自動送料裝置及用于傳送端子的送端爪。
5.如權(quán)利要求4所述的線束加工設(shè)備，其特征在于，所述組裝裝置上還設(shè)有用于分離端子的切刀。
6.如權(quán)利要求1所述的線束加工設(shè)備，其特征在于，所述壓接裝置包括壓接機(jī)和壓接模。
7.如權(quán)利要求6所述的線束加工設(shè)備，其特征在于，所述壓接模上設(shè)有組合刀具用于線束的分叉和壓接。
專利摘要本實用新型提供了一種線束加工設(shè)備，一種線束加工設(shè)備，包括工作臺，在工作臺上設(shè)有組裝裝置，剝皮裝置和壓接裝置，組裝裝置通過一滑道與壓接裝置的壓接模建立連接，剝皮裝置通過輸送帶將剝完皮的線束輸送到壓接模位置與壓接裝置建立連接。本實用新型通過將現(xiàn)有的線束加工工序進(jìn)行整合，實現(xiàn)線束端子壓接、剝皮及組裝自動化生產(chǎn)，從而大大的提高了生產(chǎn)效率，減低了生產(chǎn)成本。
文檔編號H01R43/048GK202189995SQ201120258498
公開日2012年4月11日 申請日期2011年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月21日
發(fā)明者田南律, 門黨委, 黎小兵 申請人:深圳市得潤電子股份有限公司