專利名稱：氣體絕緣開閉裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及氣體絕緣開閉裝置，特別是涉及具有斷路器和接地開閉器的氣體絕緣開閉裝置。
背景技術(shù)：
圖7和圖8是表示傳統(tǒng)的氣體絕緣開閉裝置內(nèi)部構(gòu)造的概略剖面圖。這一構(gòu)造大致與例如日本專利特公平3-5014號公報的

圖1所示的直角分支形斷路器中所附日本專利特開昭60-5711的圖3所示的接地開閉器的構(gòu)造基本相同。
圖7和圖8中，氣體絕緣開閉裝置包括封入有絕緣氣體的容器1；設置于該容器1內(nèi)且相互正交的第1、第2導體2、3；使這些導體2、3斷路的斷路器4；以及當斷路器4處于圖示的開位置時將第1導體2接地的接地開閉器5。
斷路器4包括通過連接部6與第1導體2前端連接的第1固定觸頭7；通過連接部8與第2導體3前端連接的第2固定觸頭9；設置成始終與第1固定觸頭7接觸且可在連接部6內(nèi)滑動的、通過與第2固定觸頭9的離接來開閉第1、第2固定觸頭7、9間的橋接型的可動觸頭10；以及設于容器1的外壁、延伸至連接部6內(nèi)與可動觸頭10連接并驅(qū)動可動觸頭10的第1操作機構(gòu)11。連接部6和連接部8分別通過絕緣支承體12由容器1支承。
與上述第1固定觸頭7一樣，接地開閉器5包括通過連接部6與第1導體2連接的第3固定觸頭13；設于容器1外壁的第4固定觸頭14；設置成始終與該第4固定觸頭12接觸且可滑動的、通過與第3固定觸頭13的離接來開閉第3、第4固定觸頭13、14間的橋接型的第2可動觸頭15；以及設于容器1的外壁、與第2可動觸頭15連接并驅(qū)動該第2可動觸頭15的第2操作機構(gòu)16。又，在容器1中設置有作業(yè)用·確認用的多個操作孔17。
在傳統(tǒng)的氣體絕緣開閉裝置用斷路器中，可動側(cè)電極和固定側(cè)電極分別用絕緣支承物固定在容器上，并且，接地開閉器在容器中被固定成可進行可動觸頭與所述斷路器用電極的連接動作。在這種結(jié)構(gòu)的斷路器·接地開閉器中，因是以容器為中心進行各構(gòu)件的組裝的，故容器內(nèi)的狹小部位的低效率作業(yè)多，且需要設置極間調(diào)整確認用的觀察孔。又，斷路器和接地開閉器分別需要與外部操作機構(gòu)連接，對縮減軸密封件、固定用凸緣及其操作裝置等造成極大的障礙。
為了解決上述的問題，本發(fā)明目的在于，提供一種能使配置于容器內(nèi)的斷路器及其接地開閉器等的開閉部件與容器之間的連接支承構(gòu)造簡化、只需用1個凸緣即可支承這些部件、可在容器外部將斷路器和接地開閉器組裝完畢再將各個本組裝構(gòu)造一起插入容器中并安裝在1個部位的凸緣上的氣體絕緣開閉裝置。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明，為了解決上述課題，采用以下技術(shù)方案。
(1)一種氣體絕緣開閉裝置，其特征在于，包括封入有絕緣氣體的容器；設置于該容器內(nèi)的第1、第2導體；使所述第1、第2導體斷路的斷路器；以及當所述斷路器處于開位置時將所述第1導體接地的接地開閉器，所述斷路器包括分別設置于所述導體的第1、第2固定觸頭；始終與所述第1固定觸頭接觸且可滑動的、通過與所述第2固定觸頭的離接來開閉這些第1、第2固定觸頭間的橋接型的可動觸頭；以及開閉驅(qū)動所述可動觸頭的操作機構(gòu)，所述接地開閉器包括與所述第1固定觸頭的所述可動觸頭即、共用的橋接型的可動觸頭；以及接地用的第3固定觸頭，該第3固定觸頭設置于所述容器中，當所述可動觸頭從所述第2固定觸頭離開時通過所述可動觸頭進行接觸，使所述絕緣操作桿貫通并延伸，所述操作機構(gòu)具有絕緣操作桿，該絕緣操作桿在所述可動觸頭的滑動方向上貫通并延伸所述第1固定觸頭。
(2)所述可動觸頭是相對于所述第1導體并具有大致直角軸心的長形構(gòu)件，所述第1固定觸頭呈環(huán)狀，配置成將所述可動觸頭周圍圍住的狀態(tài)，所述絕緣操作桿的軸心與所述可動觸頭的所述軸心大致直線對準。
(3)所述斷路器和所述接地開閉器具有絕緣支承裝置，該裝置對所述可動觸頭、所述第1固定觸頭和第2固定觸頭進行支承，并僅由閉塞所述容器的開口的所述凸緣支承。
(4)收容于所述斷路器和所述接地開閉器的所述容器內(nèi)的部分的尺寸小于所述容器開口的尺寸，在將所述斷路器和所述接地開閉器組裝于所述凸緣上的保持狀態(tài)下可一起插入所述容器內(nèi)。
(5)所述第1固定觸頭是將與所述第2固定觸頭對向的斷路器接觸點和與所述第3固定觸頭對向的接地開閉器接觸點作成分體構(gòu)造。
(6)所述第1固定觸頭將與所述第2固定觸頭對向的斷路器接觸點和與所述第3固定觸頭對向的接地開閉器接觸點作為共用的單一的接觸點。
(7)一種氣體絕緣開閉裝置，其特征在于，包括封入有絕緣氣體的容器；設置于該容器內(nèi)的第1、第2導體；以及使所述第1、第2導體斷路的斷路器，所述斷路器包括分別設置于所述導體的第1、第2固定觸頭；開閉這些第1、第2固定觸頭間的橋接型的可動觸頭；以及開閉驅(qū)動所述可動觸頭的操作機構(gòu)，所述可動觸頭始終與所述第1固定觸頭接觸且可滑動，可與所述第2固定觸頭1離接，所述操作機構(gòu)具有絕緣操作桿，該絕緣操作桿在所述可動觸頭的滑動方向上貫通并延伸所述第1固定觸頭。
(8)所述可動觸頭是相對于所述第1導體并具有大致直角軸心的長形構(gòu)件，所述第1固定觸頭呈環(huán)狀，配置成將所述可動觸頭周圍圍住的狀態(tài)，所述絕緣操作桿的軸心與所述可動觸頭的所述軸心大致直線對準。
(9)所述斷路器僅由閉塞所述容器的開口的所述凸緣支承。
(10)收容于所述斷路器的所述容器內(nèi)的部分的尺寸小于所述容器開口的尺寸，在將所述斷路器組裝于所述凸緣上的保持狀態(tài)下可一起插入所述容器內(nèi)。
綜上所述，采用本發(fā)明的氣體絕緣開閉裝置，可獲得如下的效果。
(1)氣體絕緣開閉裝置的斷路器包括分別設置于導體的第1、第2固定觸頭；始終與第1固定觸頭接觸且可滑動的、通過與第2固定觸頭的離接來開閉這些第1、第2固定觸頭間的橋接型的可動觸頭；以及開閉驅(qū)動可動觸頭的操作機構(gòu)，接地開閉器包括與第1固定觸頭的可動觸頭即共用的橋接型的可動觸頭；以及接地用的第3固定觸頭，該第3固定觸頭設置于容器中，當可動觸頭從第2固定觸頭離開時，通過可動觸頭進行接觸，使絕緣操作桿貫通并延伸，操作機構(gòu)具有絕緣操作桿，該絕緣操作桿在可動觸頭的滑動方向上貫通并延伸第1固定觸頭，由此，能使配置于容器內(nèi)的斷路器及其接地開閉器等的開閉部件與容器之間的連接支承構(gòu)造簡化。
(2)所述可動觸頭是相對于第1導體、具有大致直角軸心的長形構(gòu)件，第1固定觸頭呈環(huán)狀，配置成將可動觸頭周圍圍住的狀態(tài)，絕緣操作桿的軸心與可動觸頭的軸心大致直線對準。由此，能使配置于容器內(nèi)的斷路器及其接地開閉器等的開閉部件與容器之間的連接支承構(gòu)造簡化，只需用1個凸緣即可將這些部件支承。
(3)斷路器和接地開閉器具有絕緣支承裝置，該裝置對可動觸頭、第1固定觸頭和第2固定觸頭進行支承，僅由閉塞容器的開口的凸緣支承，由此，只需用1個凸緣即可將這些部件支承，可在容器外部將斷路器和接地開閉器組裝完畢，再將各組裝構(gòu)造一起插入容器中，并安裝在1個部位的凸緣上。
(4)收容于斷路器和接地開閉器的容器內(nèi)的部分的尺寸，小于容器開口的尺寸，在將斷路器和接地開閉器組裝于凸緣上的保持狀態(tài)下可一起插入容器內(nèi)，由此，可在容器外部將斷路器和接地開閉器組裝完畢，再將各組裝構(gòu)造一起插入容器中，并安裝在1個部位的凸緣上。
(5)第1固定觸頭是將與第2固定觸頭對向的斷路器接觸點和與第3固定觸頭對向的接地開閉器接觸點作成分體構(gòu)造，由此，能使配置于容器內(nèi)的斷路器及其接地開閉器等的開閉部件與容器之間的連接支承構(gòu)造簡化。
(6)第1固定觸頭作為共用的單一的接觸點，具有與第2固定觸頭對向的斷路器接觸點和與第3固定觸頭對向的接地開閉器接觸點，由此，能使配置于容器內(nèi)的斷路器及其接地開閉器等的開閉部件與容器之間的連接支承構(gòu)造簡化。
(7)并且，氣體絕緣開閉裝置具有設于封入有絕緣氣體的容器內(nèi)的第1、第2導體斷路的斷路器，斷路器包括設置于導體的第1、第2固定觸頭；開閉這些第1、第2固定觸頭間的橋接型的可動觸頭；以及開閉驅(qū)動可動觸頭的操作機構(gòu)，該可動觸頭始終與第1固定觸頭接觸且可滑動，可與第2固定觸頭離接；該操作機構(gòu)具有絕緣操作桿，該絕緣操作桿在可動觸頭的滑動方向上貫通并延伸第1固定觸頭，由此，能使配置于容器內(nèi)的斷路器及其接地開閉器等的開閉部件與容器之間的連接支承構(gòu)造簡化。
(8)可動觸頭是相對于所述第1導體并具有大致直角軸心的長形構(gòu)件，第1固定觸頭呈環(huán)狀，配置成將可動觸頭周圍圍住的狀態(tài)，絕緣操作桿的軸心與可動觸頭的所述軸心大致直線對準，由此，能使配置于容器內(nèi)的斷路器及其接地開閉器等的開閉部件與容器之間的連接支承構(gòu)造簡化，只需用1個凸緣即可將這些部件支承。
(9)斷路器僅由閉塞容器的開口的凸緣支承，由此，只需用1個凸緣即可將這些部件支承。
(10)收容于斷路器的容器內(nèi)的部分的尺寸小于容器開口的尺寸，在保持著所述斷路器組裝于所述凸緣上的狀態(tài)下可一起插入所述容器內(nèi)，由此，可在容器外部將斷路器和接地開閉器組裝完畢，再將各組裝構(gòu)造一起插入容器中，并安裝在1個部位的凸緣上。
附圖的簡單說明圖1為具有本發(fā)明第1實施例的斷路器和接地開閉器的氣體絕緣開閉裝置構(gòu)造的概略剖面圖。
圖2為表示圖1的氣體絕緣開閉裝置動作的說明圖。
圖3為表示圖1的氣體絕緣開閉裝置組裝方法的說明圖。
圖4為表示本發(fā)明第2實施例的氣體絕緣開閉裝置構(gòu)造的概略剖面圖。
圖5為表示本發(fā)明第3實施例的氣體絕緣開閉裝置構(gòu)造的概略剖面圖。
圖6為表示本發(fā)明第4實施例的氣體絕緣開閉裝置構(gòu)造的概略剖面圖。
圖7表示傳統(tǒng)的氣體絕緣開閉裝置內(nèi)部機構(gòu)的概略剖面圖。
圖8為表示圖7的氣體絕緣開閉裝置的概略側(cè)剖面圖。
具體實施例方式
實施例1圖1表示本發(fā)明實施例1的設置于氣體絕緣開閉裝置內(nèi)的斷路器和接地開閉器的構(gòu)造。氣體絕緣開閉裝置包括封入有絕緣氣體的容器1；設置于該容器1內(nèi)的第1、第2導體2a、2b；使第1、第2導體2a、2b斷路的斷路器22；以及當斷路器22處于開位置時將第1導體2a接地的接地開閉器23。第1、第2導體2a、2b是相互正交配置的直角分支構(gòu)造。容器1是由正交的2個圓筒構(gòu)件構(gòu)成的大致T字形直角分支構(gòu)造的接地容器，在T字形的3個端部分別設置有圓形的開口1a、1b、1c，第1、第2導體2a通過開口1a進入容器1內(nèi)，第2導體2b通過第2開口1b插入容器1內(nèi)。
T字形容器1的第3開口1c的周緣，具有大致環(huán)狀的安裝凸緣部1d，容器1的大致圓筒形部分的端部呈整個面積開放，又，該開口1a通過螺栓等由安裝于安裝凸緣部1d的圓板狀凸緣17氣密地閉塞。在凸緣17的內(nèi)面通過適配器6安裝著中空圓筒形的絕緣支承體7a、7b，在絕緣支承體7a、7b之間支承有第1電極21，在絕緣支承體7a的前端支承有第2電極22a。這些絕緣支承體7a、7b既可分體式，也可連續(xù)的一體式。又，在凸緣17的外面通過絕緣支承體18將絕緣操作桿14與第3電極23a一起支承。將第3電極23a與操作機構(gòu)15一起接地。這樣，第1、第2、第3電極21、22a、23a以及操作機構(gòu)15都是單由凸緣17支承，不與容器1等連接，并且，這些電極21、22a、23a相互分開而絕緣，被整列在第2導體2b的軸心上。支承于凸緣17并被收容于容器內(nèi)的斷路器和接地開閉器等的部件部分的尺寸小于容器1開1a的尺寸，在將斷路器和接地開閉器組裝于凸緣17上的保持狀態(tài)下可一起插入容器1內(nèi)。
第1電極21具有電極本體21b，該電極本體21b具有安裝于由絕緣支承體7a、7b支承的連接導體21a上的、大致中空圓筒形的環(huán)狀凸緣17。在電極本體21b的圓筒部的兩端設置有觸頭9、11，該觸頭9、11由利用環(huán)狀彈簧使其偏置于內(nèi)側(cè)的多個指形接觸片構(gòu)成。這些觸頭9、11從電極本體21b的凸緣沿軸向延伸，具有平緩曲面的電場緩和用的屏蔽導體4，作為整體構(gòu)成了兩端帶圓弧的圓筒形的第1電極21。第1電極21的連接導體21a通過由環(huán)狀彈簧和指形接觸片構(gòu)成的觸頭3a與第1導體2a的前端部連接。在該觸頭3a和連接導體21a反向側(cè)的部分也都分別設置有電場緩和用的屏蔽3c、13。
第2電極22a包括支承于絕緣支承體7a的大致圓板狀的連接導體5；安裝于連接導體5內(nèi)面?zhèn)鹊挠|頭10；覆蓋該觸頭10的屏蔽10a；安裝于連接導體5外面?zhèn)鹊挠|頭3b；以及覆蓋該觸頭3b的屏蔽3d。觸頭10、3b是由與觸頭9、11相同的環(huán)狀彈簧和多個指接觸片構(gòu)成的觸頭。第2導體2b的前端部與第2電極22a外側(cè)的觸頭3b連接。
第3電極23a包括從凸緣17的外面?zhèn)取⑼ㄟ^中央的開口17a延伸至容器1內(nèi)部的中空的連接導體12a；設置于連接導體12a、由與觸頭9、11相同的環(huán)狀彈簧和多個指形接觸片構(gòu)成的觸頭12；以及覆蓋該觸頭12的屏蔽12b。將第3電極23a接地。
上面已說明的操作機構(gòu)15與第3電極23a連接，設置于容器1的外側(cè)，并通過絕緣支承體18由凸緣17支承于容器1中。操作機構(gòu)15包括由絕緣支承體18支承的殼體16；設置于殼體16內(nèi)、由未圖示的外部驅(qū)動裝置進行開閉動作的連桿機構(gòu)15a；以及一端與連桿機構(gòu)15a連接、另一端貫通第3電極23a的連接導體12a和觸頭12而延伸的操作桿14。操作桿14的另一端與軸向滑動的桿形可動觸頭8連結(jié)，形成第2、第3電極間電氣開閉的狀態(tài)。第2導體2b、第2電極22a、第1電極21、第3電極23a、可動觸頭8和操作桿14相互沿軸直線對準。
這樣，在本發(fā)明的氣體絕緣開閉裝置中，可以說，接地開閉器23包括與第1電極21的第1固定觸頭79橋接型的可動觸頭8；以及接地用的固定觸頭12。該固定觸頭12設置于容器1中，當可動觸頭8從第2固定觸頭910離開時，通過可動觸頭8進行接觸，使絕緣操作桿14貫通并延伸。又，操作機構(gòu)15具有沿可動觸頭8的滑動方向貫通并延伸第1固定觸頭9的絕緣操作桿14。
圖2(a)～圖2(c)表示圖1的氣體絕緣開閉裝置的斷路器22和接地開閉器23的開閉動作。圖2(a)是斷路器開放以及接地開閉器投入狀態(tài)，可動觸頭8連接觸頭11與12間。在此狀態(tài)下，利用外部驅(qū)動力，通過操作機構(gòu)15的連桿機構(gòu)15a以及絕緣操作桿14，使可動觸頭8直線移動而到達圖2(b)的狀態(tài)。在此狀態(tài)下，在第1電極21的屏蔽4中可收容可動觸頭8，斷路器22和接地開閉器23兩者形成開放狀態(tài)。并且，若可動觸頭8直線移動，則如圖2(c)所示，連接觸頭9與10之間而形成斷路器投入狀態(tài)。這樣，通過在3點位置進行往復運動，可操作斷路器22和接地開閉器23的開閉動作。在該構(gòu)造中，由于使具有斷路器22和接地開閉器23的觸頭9、11的第1電極21共用化而成為單一件，因此，其效果是減少了可動觸頭、絕緣操作桿以及外部操作機構(gòu)等的零件數(shù)，可縮小這些縮減零件部分的收納空間，可減少軸密封件，大大有助于成本降低。
圖3表示圖1的斷路器22和接地開閉器23的組裝方法。如圖1、圖2(a)～圖2(c)所示，通過將斷路器22和接地開閉器23的固定用的凸緣17和軸密封件等集約于適配器17側(cè)，如圖3所示，在容器1的外完成斷路器22和接地開閉器23的包含極間對心調(diào)整在內(nèi)的內(nèi)部組裝。此時，該內(nèi)部組裝由于是事先形成了小于容器1的開口部12a直徑的結(jié)構(gòu)，因此可一起插入容器1中，通過將適配器17安裝在容器1的凸緣上，完成斷路器22和接地開閉器23的所有組裝工序。又由于采用了以上的順序，不需要進行容器內(nèi)部的極間調(diào)整及其絕緣桿的連接，因此，不需要設置這些作業(yè)用·確認用的操作孔。
本發(fā)明的氣體絕緣開閉裝置因具有了以上的構(gòu)造，故可獲得如下效果的氣體絕緣開閉裝置即、<1>可減少因斷路器和接地開閉器復合化造成的零件數(shù)，<2>可使因固定部和軸引出部的一方向集約化帶來的容器外的總體組裝的作業(yè)高效率化，<3>因縮減了容器的固定部用、軸密封用以及作業(yè)用·確認用操作孔的凸緣而可降低容器的費用。
實施例2圖4表示本發(fā)明實施例2的氣體絕緣開閉裝置的斷路器和接地開閉器構(gòu)造。該氣體絕緣開閉裝置與實施例1的圖1的不同點在于，圖1的結(jié)構(gòu)是將分別與凸緣17固接的絕緣支承體即極間絕緣物7b和絕緣適配器18作成分體式構(gòu)件，而在本實施例的氣體絕緣開閉裝置中，則是將相當于絕緣支承體7b的絕緣支承體19貫通凸緣17的開口17a越過凸緣17延伸狀地延伸至凸緣17的外部并形成一體連續(xù)的構(gòu)件。圖示例中，絕緣支承體19的外端(圖中的下端)被固接于凸緣17的外面，形成氣密狀密封，又，在其外端設置有操作機構(gòu)15。其它結(jié)構(gòu)與前述的實施例相同。采用本實施例，在實施例1作用效果的基礎上，還可實現(xiàn)零件數(shù)的減少。
實施例3圖5表示本發(fā)明實施例3的氣體絕緣開閉裝置的斷路器22和接地開閉器23的構(gòu)造。圖中，在屏蔽4的中間位置附近配置了只有1個觸頭20的電極24，以取代實施例1中的圖1的具有2個觸頭9、11的第1電極21。即使在其開閉動作形成的直線運動的無論哪一種狀態(tài)，可動觸頭8處于與觸頭20接觸的狀態(tài)，電極24的觸頭20相對于斷路器22和接地開閉器23，起到了共用的觸頭20的作用。采用這種構(gòu)造，在實施例1和2作用效果的基礎上，還可實現(xiàn)觸頭個數(shù)的減少。
實施例4圖6表示本發(fā)明實施例4的氣體絕緣開閉裝置的構(gòu)造，基本構(gòu)造與實施例1相同，但與圖1所示的實施例1的氣體絕緣開閉裝置相比，不同之點在于，沒有接地開閉器23，只有斷路器22。這樣，在與第1、第2導體2a前端連接的第1電極21b上只設置了斷路器22用的觸頭9，沒有與觸頭11相當?shù)挠|頭，在凸緣17側(cè)也沒有設置與第3電極23a相當?shù)碾姌O?？蓜佑|頭8是只對第1、第2電極21、23a間進行開閉的構(gòu)件，操作機構(gòu)15的行程可以短于圖1的裝置。其它結(jié)構(gòu)與圖1的氣體絕緣開閉裝置相同。
在本氣體絕緣開閉裝置中，也是將斷路器22、操作機構(gòu)15及其周圍的部件都通過凸緣17安裝在容器1中，其尺寸也是作成能通過容器1的開口1a那樣的大小。這樣，與前述已說明的實施例一樣，可在容器1外部進行高效率組裝，不需要進行容器1內(nèi)部的極間調(diào)整及其絕緣桿連接，又，不需要設置用于這些行程的作業(yè)用·確認用的操作孔。
權(quán)利要求
1.一種氣體絕緣開閉裝置，其特征在于，包括封入有絕緣氣體的容器；設置于該容器內(nèi)的第1、第2導體；使所述第1、第2導體斷路的斷路器；以及當所述斷路器處于開位置時將所述第1導體接地的接地開閉器，所述斷路器包括分別設置于所述導體的第1、第2固定電極；始終與所述第1固定電極接觸且可滑動的、通過與所述第2固定電極的離接來開閉這些第1、第2固定電極間的橋接型的可動電極；以及開閉驅(qū)動所述可動電極的操作機構(gòu)，所述接地開閉器包括在所述第1固定電極上作為所述可動電極的共用的橋接型的可動電極；以及接地用的第3固定電極，該第3固定電極設置于所述容器中，當所述可動電極從所述第2固定電極離開時通過所述可動電極進行接觸，使所述絕緣操作桿貫通并延伸，所述操作機構(gòu)具有絕緣操作桿，該絕緣操作桿在所述可動電極的滑動方向上貫通并延伸所述第1固定電極。
2.如權(quán)利要求1所述的氣體絕緣開閉裝置，其特征在于，所述可動電極是相對于所述第1導體并具有直角軸心的長形構(gòu)件，所述第1固定電極呈環(huán)狀，配置成將所述可動電極周圍圍住的狀態(tài)，所述絕緣操作桿的軸心與所述可動電極的所述軸心直線對準。
3.如權(quán)利要求1所述的氣體絕緣開閉裝置，其特征在于，所述斷路器和所述接地開閉器具有絕緣支承裝置，該裝置對所述可動電極、所述第1固定電極和第2固定電極進行支承，并僅由閉塞所述容器的開口的所述凸緣支承。
4.如權(quán)利要求1所述的氣體絕緣開閉裝置，其特征在于，收容于所述斷路器和所述接地開閉器的所述容器內(nèi)的部分的尺寸小于所述容器開口的尺寸，在保持著所述斷路器和所述接地開閉器組裝于所述凸緣上的狀態(tài)下可一起插入所述容器內(nèi)。
5.如權(quán)利要求1所述的氣體絕緣開閉裝置，其特征在于，所述第1固定電極是將與所述第2固定電極對向的斷路器接觸點和與所述第3固定電極對向的接地開閉器接觸點作為分體構(gòu)造。
6.如權(quán)利要求1所述的氣體絕緣開閉裝置，其特征在于，所述第1固定電極將與所述第2固定電極對向的斷路器接觸點和與所述第3固定電極對向的接地開閉器接觸點作為共用的單一的接觸點。
7.一種氣體絕緣開閉裝置，其特征在于，包括封入有絕緣氣體的容器；設置于該容器內(nèi)的第1、第2導體；以及使所述第1、第2導體斷路的斷路器，所述斷路器包括分別設置于所述導體的第1、第2固定電極；開閉這些第1、第2固定電極間的橋接型的可動電極；以及開閉驅(qū)動所述可動電極的操作機構(gòu)，所述可動電極始終與所述第1固定電極接觸且可滑動，并可與所述第2固定電極1離接，所述操作機構(gòu)具有絕緣操作桿，該絕緣操作桿在所述可動電極的滑動方向上貫通所述第1固定電極并延伸。
8.如權(quán)利要求7所述的氣體絕緣開閉裝置，其特征在于，所述可動電極是相對于所述第1導體并具有直角軸心的長形構(gòu)件，所述第1固定電極呈環(huán)狀，配置成將所述可動電極周圍圍住的狀態(tài)，所述絕緣操作桿的軸心與所述可動電極的所述軸心直線對準。
9.如權(quán)利要求7所述的氣體絕緣開閉裝置，其特征在于，所述斷路器僅由閉塞所述容器的開口的所述凸緣所支承。
10.如權(quán)利要求7所述的氣體絕緣開閉裝置，其特征在于，收容于所述斷路器的所述容器內(nèi)的部分的尺寸小于所述容器開口的尺寸，在保持著所述斷路器組裝于所述凸緣上的狀態(tài)下可一起插入所述容器內(nèi)。
全文摘要
一種氣體絕緣開閉裝置，將斷路器及接地開閉器的固定觸頭整列地絕緣支承于凸緣上，將可動觸頭作成共用的橋接型結(jié)構(gòu)，由貫通凸緣和一方的固定觸頭的絕緣操件桿進行開閉驅(qū)動。可動觸頭是相對于第1導體、具有大致直角軸心的長形構(gòu)件，第1固定觸頭呈環(huán)狀，配置成將可動觸頭周圍圍住的狀態(tài)，絕緣操作桿的軸心與可動觸頭的軸心大致直線對準。由此，能使裝于容器內(nèi)的開閉部件的連接支承構(gòu)造簡化，可將在容器外組裝好的部件一起插入容器中并由1個凸緣進行支承。
文檔編號H01H31/32GK1489167SQ0315776
公開日2004年4月14日 申請日期2003年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2002年8月29日
發(fā)明者大塚卓彌, 貞國仁志, 大 卓彌, 志 申請人:三菱電機株式會社