本發(fā)明涉及高分子復(fù)合材料領(lǐng)域，具體涉及到一種雙連續(xù)相氧化鋁/環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料的制備方法。

背景技術(shù)：
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向環(huán)氧樹(shù)脂基體中摻雜SiO₂、Al₂O₃、CaCO₃、碳纖維、碳納米管、石墨烯等無(wú)機(jī)納米/微米粒子可有效提高材料的楊氏模量、拉伸強(qiáng)度和斷裂韌性等力學(xué)性能，同時(shí)可提高環(huán)氧樹(shù)脂材料的耐熱性、熱導(dǎo)率、以及介電常數(shù)等電學(xué)性能。

作為氣體絕緣開(kāi)關(guān)設(shè)備(Gas Insulated Switchgear，GIS)用環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料，由于其內(nèi)部填充一定壓力的SF₆氣體，要求添加的無(wú)機(jī)粒子可有效耐SF₆氣體分解的有毒氣體。Al₂O₃顆粒耐SF₆氣體腐蝕，還具有高純度、高分散性、高導(dǎo)熱等優(yōu)點(diǎn)，其作為增強(qiáng)相制備的氧化鋁/環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料具有優(yōu)良的電絕緣、機(jī)械、粘接、耐化學(xué)腐蝕性能及良好的物理、化學(xué)性能，能有效地耐SF₆氣體分解的有毒氣體，延長(zhǎng)絕緣材料的使用壽命。另一方面，GIS盆式絕緣子用絕緣材料要求具有較高的導(dǎo)熱率，為了顯著提高熱導(dǎo)率，高含量的顆粒必須被加入環(huán)氧樹(shù)脂。由于高含量納米Al₂O₃無(wú)法與環(huán)氧樹(shù)脂基質(zhì)混合均勻，對(duì)提高環(huán)氧樹(shù)脂熱導(dǎo)率影響不大。

添加高含量微米Al₂O₃顆粒可有效提高材料的熱導(dǎo)率和力學(xué)性能。但是采用傳統(tǒng)溶液共混法制備的復(fù)合材料時(shí)，Al₂O₃含量超過(guò)一定量時(shí)難以均勻分散，易存在缺陷；另一方面，復(fù)合材料中Al₂O₃顆粒孤立分布，對(duì)于材料熱導(dǎo)率、高溫性能作用有限。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有環(huán)氧復(fù)合材料中Al₂O₃顆粒孤立分布導(dǎo)致熱導(dǎo)率不高的問(wèn)題，提供了一種雙連續(xù)相氧化鋁/環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料的制備方法。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種雙連續(xù)相氧化鋁/環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：

1)將不同粒徑的Al₂O₃粉、黏結(jié)助劑PVA、發(fā)泡劑淀粉混合均勻，混合粉體過(guò)篩，將篩分得到模壓所用粉體置于模具中，在軸向壓力下模壓成型，將壓好的生坯放入空氣爐中進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，保溫后冷卻至室溫，得到氣孔率為20％～70％、不同孔徑的多孔Al₂O₃陶瓷，其中，燒結(jié)溫度為1150～1550℃，保溫時(shí)間為1～3h，將得到的多孔Al₂O₃陶瓷表面研磨平整后，置于含有2～5wt％硅烷偶聯(lián)劑的無(wú)水乙醇中進(jìn)行表面改性，60～80℃保溫2～5h；

2)將步驟1)得到的表面改性后的多孔Al₂O₃陶瓷預(yù)熱到70～90℃，將環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑與促進(jìn)劑按質(zhì)量比為1：(0.6～0.9)：(0.2～0.4)混合后，在70～90℃下攪拌2～4h，混合均勻后，真空脫泡2～4h，將預(yù)熱的多孔Al₂O₃陶瓷置于環(huán)氧樹(shù)脂、促進(jìn)劑和固化劑的混合溶液中浸漬1～3h，浸漬后的樣品放置在真空烘箱中進(jìn)行固化，得到雙連續(xù)相氧化鋁/環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料。

本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)在于，步驟1)中，所述Al₂O₃粉的平均粒徑為0.2μm、0.5μm、10μm和30μm。

本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)在于，步驟1)中，平均粒徑為0.2μm和0.5μm的Al₂O₃粉的模壓壓力為25～55MPa，保壓時(shí)間為1min；平均粒徑為10μm、30μm的Al₂O₃粉的模壓壓力為55～85MPa，保壓時(shí)間1min。

本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)在于，步驟1)中，所述混合粉體的過(guò)篩目數(shù)為150目或200目。

本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)在于，步驟1)中，黏結(jié)助劑PVA的固相含量為8～15wt％，PVA的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5wt％，發(fā)泡劑淀粉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0～15wt％。

本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)在于，步驟1)中，燒結(jié)溫度的升溫速率在600℃以下為3℃/min，600℃～燒結(jié)溫度為5℃/min。

本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)在于，步驟2)中，所述的環(huán)氧樹(shù)脂為雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂、雙酚F型環(huán)氧樹(shù)脂或者雙酚S型環(huán)氧樹(shù)脂中的任意一種，固化劑為甲基四氫鄰苯二甲酸酐，促進(jìn)劑為三苯酚。

本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)在于，步驟2)中，浸漬后的樣品放置在真空烘箱中進(jìn)行固化時(shí)的固化制度為：80℃保溫2h，升溫至130℃保溫3h，升溫至180℃，保溫3h，每個(gè)階段的升溫速率均為5℃/min。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的技術(shù)效果：

本發(fā)明摒棄傳統(tǒng)上的溶液混合法氧化鋁/環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料，采用多孔氧化鋁陶瓷骨料浸漬樹(shù)脂法制備雙連續(xù)相氧化鋁/環(huán)氧樹(shù)脂脂復(fù)合材料。首先采用無(wú)壓燒結(jié)法制備多孔氧化鋁陶瓷材料，通過(guò)控制起始Al₂O₃粒徑大小和造孔劑含量可控制其孔徑大小和氣孔率，氣孔率為20％～70％；再通過(guò)無(wú)壓/真空浸漬法將環(huán)氧樹(shù)脂填充到多孔Al₂O₃材料的孔隙中，獲得致密的雙連續(xù)相氧化鋁/環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料，復(fù)合材料氣孔率為1.3％～4.1％。這種結(jié)構(gòu)的環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料內(nèi)部的Al₂O₃相為連續(xù)相，可大幅度提高氧化鋁/環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料的高低溫力學(xué)性能、熱導(dǎo)率、抗高溫蠕變能力，抗彎強(qiáng)度最高可達(dá)185.8MPa，熱導(dǎo)率最高可達(dá)4.432W·m^-1·k^-1。

此外，本發(fā)明的制備工藝簡(jiǎn)單，易于操作，可通過(guò)調(diào)控多孔材料的氣孔率來(lái)改變復(fù)合材料中Al₂O₃增強(qiáng)相的含量(30vol％～80vol％)?？捎糜谥绷鳉怏w絕緣金屬封閉開(kāi)關(guān)設(shè)備(GIS)內(nèi)部絕緣件的制造。

附圖說(shuō)明：

圖1為本發(fā)明實(shí)施例1所得的多孔Al₂O₃陶瓷的顯微結(jié)構(gòu)照片。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例1所得的氧化鋁/環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料的顯微結(jié)構(gòu)照片。

圖3為本發(fā)明實(shí)施例4所得的氧化鋁/環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料的顯微結(jié)構(gòu)照片。

具體實(shí)施方式：

現(xiàn)結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述，但本發(fā)明的實(shí)施并不僅限于此。

實(shí)施例1：

一種雙連續(xù)相氧化鋁/環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料的制備方法，包括下列步驟：

1)在研缽中將95wt％的Al₂O₃粉(0.5μm)與5wt％的PVA(固相含量8wt％)混合均勻，并過(guò)150目篩網(wǎng)篩分得到模壓所用粉體；在40MPa壓力下雙向加壓成型后獲得氧化鋁坯體。將壓好的生坯放入高溫空氣爐中，于1200℃常壓燒結(jié)，保溫2h，得到氣孔率為55％的多孔氧化鋁陶瓷，在600℃以下為3℃/min，600℃～燒結(jié)溫度為5℃/min，將得到的多孔Al₂O₃陶瓷表面研磨平整后，置于含有2wt％硅烷偶聯(lián)劑的無(wú)水乙醇中進(jìn)行表面改性，80℃保溫2h；

2)將雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑與促進(jìn)劑按1：0.86：0.3的比例在70℃下高速攪拌2h，混合均勻后，混合均勻后，真空脫泡2h。將80℃預(yù)熱的多孔Al₂O₃陶瓷置于環(huán)氧樹(shù)脂、促進(jìn)劑和固化劑的混合溶液中浸漬1h，在烘箱中固化得到多孔氧化鋁/環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料。復(fù)合材料的氣孔率為3.8％，抗彎強(qiáng)度為190.8MPa，熱導(dǎo)率為3.298W·m^-1·k^-1。

實(shí)施例2：

一種雙連續(xù)相氧化鋁/環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料的制備方法，包括下列步驟：

1)在研缽中將95wt％的Al₂O₃粉(0.2μm)與5wt％的PVA(固相含量10wt％)混合均勻，并過(guò)200目篩網(wǎng)篩分得到模壓所用粉體；在55MPa壓力下雙向加壓成型后獲得氧化鋁坯體。將壓好的生坯放入高溫空氣爐中，于1250℃常壓燒結(jié)，保溫2h，得到氣孔率為50％的多孔氧化鋁陶瓷，在600℃以下為3℃/min，600℃～燒結(jié)溫度為5℃/min，將得到的多孔Al₂O₃陶瓷表面研磨平整后，置于含有5wt％硅烷偶聯(lián)劑的無(wú)水乙醇中進(jìn)行表面改性，60℃保溫5h；

2)將雙酚F型環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑與促進(jìn)劑按1：0.6：0.2的比例在90℃下高速攪拌3h，混合均勻后，混合均勻后，真空脫泡3h。將70℃預(yù)熱的多孔Al₂O₃陶瓷置于環(huán)氧樹(shù)脂、促進(jìn)劑和固化劑的混合溶液中浸漬2h，在烘箱中固化得到多孔氧化鋁/環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料。復(fù)合材料的氣孔率為3.3％，抗彎強(qiáng)度為196.1MPa，熱導(dǎo)率為3.878W·m^-1·k^-1。

實(shí)施例3：

一種雙連續(xù)相氧化鋁/環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料的制備方法，包括下列步驟：

1)在研缽中將95wt％的Al₂O₃粉(0.5μm)與5wt％的PVA(固相含量15wt％)混合均勻，并過(guò)150目篩網(wǎng)篩分得到模壓所用粉體；在25MPa壓力下雙向加壓成型后獲得氧化鋁坯體。將壓好的生坯放入高溫空氣爐中，于1150℃常壓燒結(jié)，保溫2h，得到氣孔率為61％的多孔氧化鋁陶瓷，在600℃以下為3℃/min，600℃～燒結(jié)溫度為5℃/min，將得到的多孔Al₂O₃陶瓷表面研磨平整后，置于含有3wt％硅烷偶聯(lián)劑的無(wú)水乙醇中進(jìn)行表面改性，70℃保溫3h；

2)將雙酚S型環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑與促進(jìn)劑按1：0.9：0.4的比例在80℃下高速攪拌4h，混合均勻后，混合均勻后，真空脫泡4h。將80℃預(yù)熱的多孔Al₂O₃陶瓷置于環(huán)氧樹(shù)脂、促進(jìn)劑和固化劑的混合溶液中浸漬3h，在烘箱中固化得到多孔氧化鋁/環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料。復(fù)合材料的氣孔率為3.2％，抗彎強(qiáng)度為172.1MPa，熱導(dǎo)率為2.169W·m^-1·k^-1。

實(shí)施例4：

一種雙連續(xù)相氧化鋁/環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料的制備方法，包括下列步驟：

1)在研缽中將95wt％的Al₂O₃粉(10μm)與5wt％的PVA(固相含量10wt％)混合均勻，并過(guò)200目篩網(wǎng)篩分得到模壓所用粉體；在55MPa壓力下雙向加壓成型后獲得氧化鋁坯體。將壓好的生坯放入高溫空氣爐中，于1450℃常壓燒結(jié)，保溫3h，得到氣孔率為48％的多孔氧化鋁陶瓷，在600℃以下為3℃/min，600℃～燒結(jié)溫度為5℃/min，將得到的多孔Al₂O₃陶瓷表面研磨平整后，置于含有4wt％硅烷偶聯(lián)劑的無(wú)水乙醇中進(jìn)行表面改性，60℃保溫3h；

2)將雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑與促進(jìn)劑按1：0.86：0.3的比例在70℃下高速攪拌2h，混合均勻后，混合均勻后，真空脫泡2h。將80℃預(yù)熱的多孔Al₂O₃陶瓷置于環(huán)氧樹(shù)脂、促進(jìn)劑和固化劑的混合溶液中浸漬1h，在烘箱中固化得到多孔氧化鋁/環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料。復(fù)合材料的氣孔率為2.0％，抗彎強(qiáng)度為185.8MPa，熱導(dǎo)率為4.432W·m^-1·k^-1。

實(shí)施例5：

一種雙連續(xù)相氧化鋁/環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料的制備方法，包括下列步驟：

1)在研缽中將95wt％的Al₂O₃粉(30μm)與5wt％的PVA(固相含量8wt％)混合均勻，并過(guò)150目篩網(wǎng)篩分得到模壓所用粉體；在70MPa壓力下雙向加壓成型后獲得氧化鋁坯體。將壓好的生坯放入高溫空氣爐中，于1400℃常壓燒結(jié)，保溫1.5h，得到氣孔率為45％的多孔氧化鋁陶瓷，在600℃以下為3℃/min，600℃～燒結(jié)溫度為5℃/min，將得到的多孔Al₂O₃陶瓷表面研磨平整后，置于含有2wt％硅烷偶聯(lián)劑的無(wú)水乙醇中進(jìn)行表面改性，65℃保溫3h；

2)將雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑與促進(jìn)劑按1：0.9：0.4的比例在80℃下高速攪拌3h，混合均勻后，混合均勻后，真空脫泡3h。將90℃預(yù)熱的多孔Al₂O₃陶瓷置于環(huán)氧樹(shù)脂、促進(jìn)劑和固化劑的混合溶液中浸漬1h，在烘箱中固化得到多孔氧化鋁/環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料。復(fù)合材料的氣孔率為2.5％，抗彎強(qiáng)度為190.6MPa，熱導(dǎo)率為4.232W·m^-1·k^-1。

實(shí)施例6：

一種雙連續(xù)相氧化鋁/環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料的制備方法，包括下列步驟：

1)在研缽中將95wt％的Al₂O₃粉(0.2μm)與5wt％的PVA(固相含量10wt％)混合均勻，并過(guò)200目篩網(wǎng)篩分得到模壓所用粉體；在55MPa壓力下雙向加壓成型后獲得氧化鋁坯體。將壓好的生坯放入高溫空氣爐中，于1550℃常壓燒結(jié)，保溫3h，得到氣孔率為20％的多孔氧化鋁陶瓷，在600℃以下為3℃/min，600℃～燒結(jié)溫度為5℃/min，將得到的多孔Al₂O₃陶瓷表面研磨平整后，置于含有3.5wt％硅烷偶聯(lián)劑的無(wú)水乙醇中進(jìn)行表面改性，75℃保溫2.5h；

2)將雙酚F型環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑與促進(jìn)劑按1：0.9：0.4的比例在90℃下高速攪拌3h，混合均勻后，混合均勻后，真空脫泡3h。將70℃預(yù)熱的多孔Al₂O₃陶瓷置于環(huán)氧樹(shù)脂、促進(jìn)劑和固化劑的混合溶液中浸漬3h，在烘箱中固化得到多孔氧化鋁/環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料。復(fù)合材料的氣孔率為1.3％，抗彎強(qiáng)度為300MPa，熱導(dǎo)率為4.578W·m^-1·k^-1。

實(shí)施例7：

一種雙連續(xù)相氧化鋁/環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料的制備方法，包括下列步驟：

1)將重量比為85:10的Al₂O₃粉(0.5μm)和淀粉在酒精中球磨24h，烘干后，在研缽中將85wt％的Al₂O₃粉(0.5μm)、10wt％的淀粉和5wt％的PVA(固相含量8wt％)混合均勻，并過(guò)150目篩網(wǎng)篩分得到模壓所用粉體；在30MPa壓力下雙向加壓成型后獲得氧化鋁坯體。將壓好的生坯放入高溫空氣爐中，于1150℃常壓燒結(jié)，保溫2h，得到氣孔率為65％的多孔氧化鋁陶瓷，在600℃以下為3℃/min，600℃～燒結(jié)溫度為5℃/min，將得到的多孔Al₂O₃陶瓷表面研磨平整后，置于含有3wt％硅烷偶聯(lián)劑的無(wú)水乙醇中進(jìn)行表面改性，80℃保溫4h；

2)將雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑與促進(jìn)劑按1：0.65：0.25的比例在80℃下高速攪拌3h，混合均勻后，混合均勻后，真空脫泡2h。將80℃預(yù)熱的多孔Al₂O₃陶瓷置于環(huán)氧樹(shù)脂、促進(jìn)劑和固化劑的混合溶液中浸漬1h，在烘箱中固化得到多孔氧化鋁/環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料。復(fù)合材料的氣孔率為2.8％，抗彎強(qiáng)度為155.0MPa，熱導(dǎo)率為1.382W·m^-1·k^-1。

實(shí)施例8：

一種雙連續(xù)相氧化鋁/環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料的制備方法，包括下列步驟：

1)將重量比為85:10的Al₂O₃粉(30μm)和淀粉在酒精中球磨24h，烘干后，在研缽中將85wt％的Al₂O₃粉(10μm)、10wt％的淀粉和5wt％的PVA(固相含量8wt％)混合均勻，并過(guò)150目篩網(wǎng)篩分得到模壓所用粉體；在85MPa壓力下雙向加壓成型后獲得氧化鋁坯體。將壓好的生坯放入高溫空氣爐中，于1350℃常壓燒結(jié)，保溫2h，得到氣孔率為60％的多孔氧化鋁陶瓷，在600℃以下為3℃/min，600℃～燒結(jié)溫度為5℃/min，將得到的多孔Al₂O₃陶瓷表面研磨平整后，置于含有3.5wt％硅烷偶聯(lián)劑的無(wú)水乙醇中進(jìn)行表面改性，65℃保溫4.5h；

2)將雙酚F型環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑與促進(jìn)劑按1：0.86：0.3的比例在70℃下高速攪拌2h，混合均勻后，混合均勻后，真空脫泡2h。將80℃預(yù)熱的多孔Al₂O₃陶瓷置于環(huán)氧樹(shù)脂、促進(jìn)劑和固化劑的混合溶液中浸漬2h，在烘箱中固化得到多孔氧化鋁/環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料。復(fù)合材料的氣孔率為4.1％，抗彎強(qiáng)度為160.0MPa，熱導(dǎo)率為2.246W·m^-1·k^-1。

實(shí)施例9：

一種雙連續(xù)相氧化鋁/環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料的制備方法，包括下列步驟：

1)將重量比為80:15的Al₂O₃粉(0.5μm)和淀粉在酒精中球磨24h，烘干后，在研缽中將80wt％的Al₂O₃粉(0.5μm)、15wt％的淀粉和5wt％的PVA(固相含量8wt％)混合均勻，并過(guò)150目篩網(wǎng)篩分得到模壓所用粉體；在35MPa壓力下雙向加壓成型后獲得氧化鋁坯體。將壓好的生坯放入高溫空氣爐中，于1200℃常壓燒結(jié)，保溫2h，得到氣孔率為70％的多孔氧化鋁陶瓷，在600℃以下為3℃/min，600℃～燒結(jié)溫度為5℃/min，將得到的多孔Al₂O₃陶瓷表面研磨平整后，置于含有3wt％硅烷偶聯(lián)劑的無(wú)水乙醇中進(jìn)行表面改性，80℃保溫4h；

2)將雙酚S型環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑與促進(jìn)劑按1：0.9：0.4的比例在80℃下高速攪拌3h，混合均勻后，混合均勻后，真空脫泡2h。將90℃預(yù)熱的多孔Al₂O₃陶瓷置于環(huán)氧樹(shù)脂、促進(jìn)劑和固化劑的混合溶液中浸漬2.5h，在烘箱中固化得到多孔氧化鋁/環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料。復(fù)合材料的氣孔率為3.8％，抗彎強(qiáng)度為128.0MPa，熱導(dǎo)率為1.213W·m^-1·k^-1。

實(shí)施例10：

一種雙連續(xù)相氧化鋁/環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料的制備方法，包括下列步驟：

1)將重量比為90:5的Al₂O₃粉(10μm)和淀粉在酒精中球磨24h，烘干后，在研缽中將90wt％的Al₂O₃粉(10μm)、5wt％的淀粉和5wt％的PVA(固相含量8wt％)混合均勻，并過(guò)150目篩網(wǎng)篩分得到模壓所用粉體；在75MPa壓力下雙向加壓成型后獲得氧化鋁坯體。將壓好的生坯放入高溫空氣爐中，于1400℃常壓燒結(jié)，保溫2h，得到氣孔率為55％的多孔氧化鋁陶瓷，在600℃以下為3℃/min，600℃～燒結(jié)溫度為5℃/min，將得到的多孔Al₂O₃陶瓷表面研磨平整后，置于含有2.5wt％硅烷偶聯(lián)劑的無(wú)水乙醇中進(jìn)行表面改性，80℃保溫6h；

2)將雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑與促進(jìn)劑按1：0.8：0.3的比例在70℃下高速攪拌2h，混合均勻后，混合均勻后，真空脫泡3h。將80℃預(yù)熱的多孔Al₂O₃陶瓷置于環(huán)氧樹(shù)脂、促進(jìn)劑和固化劑的混合溶液中浸漬2h，在烘箱中固化得到多孔氧化鋁/環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料。復(fù)合材料的氣孔率為2.1％，抗彎強(qiáng)度為174.5MPa，熱導(dǎo)率為2.758W·m^-1·k^-1。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例1所得的多孔Al₂O₃陶瓷的顯微結(jié)構(gòu)照片。如圖所示，經(jīng)過(guò)1200℃高溫?zé)Y(jié)后，氧化鋁顆粒直接形成燒結(jié)頸，顆粒直徑相互連通。晶粒尺寸明顯長(zhǎng)大，孔徑均勻分布，大部分小孔孔徑為0.2～0.5μm，同時(shí)試樣中存在少量的大尺寸氣孔。

圖2和圖3分別為本發(fā)明實(shí)施例1和實(shí)施例4所得的氧化鋁/環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料的顯微結(jié)構(gòu)照片。如圖所示，環(huán)氧樹(shù)脂已均勻地浸漬到多孔Al₂O₃陶瓷骨架中，氧化鋁/環(huán)氧樹(shù)脂界面結(jié)合狀態(tài)良好，斷口存在一定數(shù)量的孔，這是由于晶粒拔出導(dǎo)致的。同時(shí)存在少量環(huán)氧樹(shù)脂塑性變形形成的小孔。