專利名稱：一種電池極片輥壓機輥軸軸承間隙調(diào)整裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于電池制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鋰離子電池極片和超級電容極片輥壓機，具體涉及一種電池極片輥壓機輥軸軸承間隙調(diào)整裝置。
背景技術(shù)：
在鋰離子動力電池的生產(chǎn)過程中，電池極片的輥壓工序是鋰電池加工制作中非常重要的環(huán)節(jié)。目前進行電池極片輥壓所用的電池極片輥壓機是在輥壓機機架上設(shè)置一對由下輥和上輥組成的壓輥組，通過下輥和上輥對電池極片實施輥壓。由于電池極片的厚度要求極高，電池極片輥壓機的驅(qū)動壓力相對較大，電池極片輥壓機在經(jīng)過使用一段時間后，下輥和上輥輥軸兩端的軸承由于磨損會產(chǎn)生一定間隙，造成下輥和上輥之間位置距離發(fā)生了變化，保證不了電池極片輥壓厚度的要求，會嚴重的影響鋰電池產(chǎn)品的質(zhì)量和使用性能。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種電池極片輥壓機輥軸軸承間隙調(diào)整裝置，它通過調(diào)整安裝上輥、下輥滑座上的調(diào)整螺桿，帶動調(diào)整楔塊水平移動，使調(diào)整滑塊在滑座的縱向滑槽中可以進行上下移動，將上輥、下輥兩端輥軸軸承的間隙縮小，最終使上輥和下輥之間位置精度得到確定，保證電池極片輥壓厚度符合要求，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題。
本實用新型所采用的技術(shù)方案是，一種電池極片輥壓機輥軸軸承間隙調(diào)整裝置， 其包括上輥、下輥和安裝上輥、下輥的滑座，所述的上輥、下輥的主軸軸承分別裝在滑座的主軸孔中，上輥、下輥主軸兩端處的調(diào)整軸承分別裝在滑座縱向滑槽中設(shè)置的調(diào)整滑塊孔中，所述上輥上的調(diào)整滑塊下平面為一斜面，下輥上的調(diào)整滑塊上平面為一斜面，在滑座和調(diào)整滑塊之間設(shè)有調(diào)整楔塊，調(diào)整楔塊的端頭連接著安裝在滑座上的調(diào)整螺桿。
本實用新型所述的電池極片輥壓機輥軸軸承間隙調(diào)整裝置，其特征還在于， 所述安裝上輥、下輥主軸兩端處的調(diào)整軸承的調(diào)整滑塊調(diào)整方向相對稱。
本實用新型電池極片輥壓機輥軸軸承間隙調(diào)整裝置，通過調(diào)整安裝上輥、下輥滑座上的調(diào)整螺桿，帶動調(diào)整楔塊水平移動，通過調(diào)整滑塊的斜面使其在滑座的縱向滑槽中可以上下移動，將上輥、下輥兩端輥軸軸承的間隙縮小，最終使上輥和下輥之間位置精度得到確定，保證電池極片輥壓厚度符合要求后，再進行電池極片的輥壓。
本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整快捷方便，對提高電池極片的輥壓質(zhì)量起到有效的保障作用。

圖1是本實用新型電池極片輥壓機輥軸軸承間隙調(diào)整裝置結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實用新型電池極片輥壓機輥軸軸承間隙調(diào)整裝置橫向剖視圖。
圖中，1.上輥，2.下輥，3.滑座，4.主軸軸承，5..主軸孔，6.調(diào)整軸承，7.縱向滑槽，8.調(diào)整滑塊，9.調(diào)整楔塊，10.調(diào)整螺桿。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型進行詳細說明。
一種電池極片輥壓機輥軸軸承間隙調(diào)整裝置，如圖1和圖2所示，其包括上輥1、下輥2和安裝上輥1、下輥2的滑座3，所述的上輥1、下輥2的主軸軸承4分別裝在滑座3的主軸孔5中，上輥1、下輥2主軸兩端處的調(diào)整軸承6分別裝在滑座3縱向滑槽7中設(shè)置的調(diào)整滑塊8孔中，所述上輥1上的調(diào)整滑塊8下平面為一斜面，下輥2上的調(diào)整滑塊8上平面為一斜面，在滑座3和調(diào)整滑塊8之間設(shè)有調(diào)整楔塊9，調(diào)整楔塊9的端頭連接著安裝在滑座3上的調(diào)整螺桿10。
本實用新型所述上輥1、下輥2主軸兩端處的調(diào)整軸承6安裝的調(diào)整滑塊8調(diào)整方向相對稱。
本實用新型電池極片輥壓機輥軸軸承間隙調(diào)整裝置分別安裝在電池極片輥壓機的上輥1和下輥2上，由于電池極片輥壓機輥軸主軸承存在一定的間隙，不能使上輥1和下輥2的位置得到確定，給輥壓電池極片帶來不利影響，因此可以通過調(diào)整安裝在滑座3上的調(diào)整螺桿10，帶動調(diào)整楔塊9水平移動，通過調(diào)整滑塊8的斜面使其在滑座3的縱向滑槽7 中上下移動，將上輥1和下輥2主軸兩端處的調(diào)整軸承6間隙縮小，限制上輥1和下輥2的主軸軸承4的活動間隙，因此也使輥壓電池極片的上輥1和下輥2之間位置精度得到確定， 滿足了電池極片輥壓厚度的要求。
當電池極片輥壓機在經(jīng)使用一段時間后，上輥1和下輥2兩端的軸承由于使用的磨損又會產(chǎn)生新的間隙，造成上輥1和下輥2之間位置距離發(fā)生了變化，此時，可以再通過調(diào)整安裝在滑座3上的調(diào)整螺桿10，帶動調(diào)整楔塊9向中心水平移動，通過上輥1和下輥2 的調(diào)整滑塊8的斜面使其在各自滑座3的縱向滑槽7中分別向上和向下移動，將上輥1和下輥2主軸兩端處的調(diào)整軸承6間隙再次縮小，減小軸承的活動間隙，重新確定電池極片輥壓機輥壓電池極片的上輥1和下輥2之間位置精度，并滿足電池極片輥壓厚度的要求，再進行電池極片的輥壓，使電池極片的輥壓質(zhì)量得到了有效的保證。
本實用新型電池極片輥壓機輥軸軸承間隙調(diào)整裝置結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整軸承間隙方便，經(jīng)調(diào)整所確定輥壓電池極片的上輥和下輥之間位置精度準確。該結(jié)構(gòu)也可以用于超級電容極片輥壓機輥軸軸承間隙的調(diào)整，具有同樣的作用和有益效果。
上述實施方式只是本實用新型的一個實例，不是用來限制本實用新型的實施與權(quán)利范圍，凡依據(jù)本實用新型申請專利保護范圍所述的內(nèi)容做出的等效變化，均應(yīng)包括在本實用新型申請專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種電池極片輥壓機輥軸軸承間隙調(diào)整裝置，其包括上輥(1)、下輥( 和安裝上輥(1)、下輥O)的滑座(3)，其特征在于，所述的上輥(1)、下輥O)的主軸軸承(4)分別裝在滑座( 的主軸孔( 中，上輥(1)、下輥( 主軸兩端處的調(diào)整軸承(6)分別裝在滑座(3)縱向滑槽(7)中設(shè)置的調(diào)整滑塊(8)孔中，所述上輥(1)上的調(diào)整滑塊(8)下平面為一斜面，下輥( 上的調(diào)整滑塊(8)上平面為一斜面，在滑座C3)和調(diào)整滑塊(8)之間設(shè)有調(diào)整楔塊(9)，調(diào)整楔塊(9)的端頭連接著安裝在滑座C3)上的調(diào)整螺桿(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池極片輥壓機輥軸軸承間隙調(diào)整裝置，其特征在于，所述上輥(1)、下輥( 主軸兩端處的調(diào)整軸承(6)安裝的調(diào)整滑塊(8)調(diào)整方向相對稱。
專利摘要本實用新型公開了一種電池極片輥壓機輥軸軸承間隙調(diào)整裝置，其包括上輥、下輥和安裝上輥、下輥的滑座，所述上輥、下輥的主軸軸承分別裝在滑座的主軸孔中，上輥、下輥主軸兩端處的調(diào)整軸承分別裝在滑座縱向滑槽中設(shè)置的調(diào)整滑塊孔中，所述的上輥上的調(diào)整滑塊下平面為一斜面，下輥上的調(diào)整滑塊上平面為一斜面，在滑座和調(diào)整滑塊之間設(shè)有調(diào)整楔塊，調(diào)整楔塊的端頭連接著安裝在滑座上的調(diào)整桿。本實用新型通過調(diào)整安裝在上輥、下輥滑座上的調(diào)整螺桿，帶動調(diào)整楔塊水平移動，并通過調(diào)整滑塊的斜面使其在滑座的縱向滑槽中可以上下移動，將上輥、下輥兩端輥軸軸承的間隙縮小，最終使上輥和下輥之間位置精度得到確定，保證電池極片輥壓厚度符合要求。
文檔編號H01M4/04GK202333034SQ20112017935
公開日2012年7月11日 申請日期2011年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月31日
發(fā)明者歐陽榮松 申請人:歐陽榮松