專利名稱：電連接器上的觸點的接觸構造的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及電連接器上的觸點的接觸結構。
背景技術：
在現有的電連接器上的觸點彼此的接觸結構中，例如已知如圖6A及圖6B所示，在 一方的觸點的接觸部的接觸側表面11上，設置了由直線形的槽交叉成十字形、X形而成的 凹部lla、llb(參照專利文獻1、2)。通過上述結構實現穩(wěn)定的電連接。專利文件1 日本特許公開2006-228669號公報專利文件2 國際公開W02008/001459號公報

發(fā)明內容
然而，這種現有的電連接器上的觸點接觸構造，槽的深度是固定的。在形成該凹部 的工序中，其深度的調整難以進行，如果過于深，則在形成凹部之后將觸點接觸部折彎的工 序中，可能會在觸點上形成裂紋。并且在形成這種凹部的時候，由于凹部是分兩次形成的， 所以，應力在凹部重疊的部位集中而受到損傷，使得裂紋容易出現。這樣，存在投入使用的 觸點材料、觸點接觸部的彎曲等造成裂紋的容易程度不同而造成生產率下降的問題。本發(fā)明涉及的電連接器上的觸點的接觸構造即為解決這樣的問題而提出。于此，本發(fā)明涉及的電連接器上的觸點的接觸構造為，固定在插座式連接器上且 并排設置的雌觸點，和與該雌觸點的位置對應地固定在與該插座式連接器嵌合的插頭式連 接器上且并排設置的雄觸點中的一方的觸點的接觸部，在該觸點的縱向上從觸點基部一體 地得到支撐，而且，向該觸點的板厚方向彎曲并向接觸側呈凸狀地形成接觸部，并且在該接 觸部的接觸側表面形成交叉成十字形、X形或V形的第一凹部及第二凹部，從而形成所述接 觸構造；其中，所述交叉的第一凹部及第二凹部分別被形成不同的深度。按照本發(fā)明的電連接器上的觸點的接觸構造，設置在接觸部的交叉的第一凹部及 第二凹部使其深度不同地相交，抑制了裂紋的產生，提高了生產率。其結果為，增加了可用 作觸點的材料種類，提高了通用性。并且，由于交叉的第一凹部及第二凹部的深度不同，使 接觸部的接觸可靠性得到提高。而且，提高了觸點設計時的自由度，減少了插拔時的接觸阻 力。


圖IA ID分別是本發(fā)明的實施例涉及的電連接器上的觸點的側面圖、正面圖、俯 視圖、及圖IB上的a-a線向視截面圖。圖2A、2B及2C分別是該觸點的軸測圖、該前端部的縱截面圖及圖2B中的b_b線 向視截面圖。圖3A、3B及3C分別是其他實施例涉及的電連接器上的觸點側面圖、正面圖及俯視 圖。
圖4A、4B及4C分別是該觸點的軸測圖、該前端部的縱截面圖及該接觸部的橫截面 圖。圖5A、5B、5C及5D分別是階段表示各第一凹部及第二凹部的側壁從底面立起的角 度的不同的截面圖。圖6A及6B是表示現有例涉及的觸點的接觸部中的十字形凹部、X形凹部的局部 正面圖。
具體實施例方式本發(fā)明涉及的電連接器上的觸點1的接觸結構如圖IA ID所示，通過固定在插 座式連接器(圖中未表示)上且并排設置著的多個雌觸點，和與該雌觸點的位置對應地固 定在與該插座式連接器嵌合的插頭式連接器(圖中未表示)上且并排設置著的雄觸點中的 一方的觸點1的接觸部來實現。并且，形成接觸部，該接觸部從該觸點1的縱向上的基部2 (軟釬焊在印刷基板等 上)與其一體地得到支撐，并向該觸點1的板厚方向彎曲，向接觸側形成凸狀；并且在該接 觸部的接觸側表面3形成X形交叉的第一凹部4及第二凹部5。上述交叉的第一凹部及第二凹部分別以不同的深度形成。(實施例1)例如觸點1為在插座式連接器的觸點收納部固定地并排設置著的雌觸點。而且， 與其接觸的對方側的雄觸點的接觸部的面是平坦的。通過把該觸點1的前端部朝內側彎曲 而朝外側呈凸狀地形成接觸部，X形交叉的第一凹部4及第二凹部5形成在該接觸部的接 觸側表面上。該第一凹部及第二凹部4、5是由金屬模具加工而成的，深度如圖2C所示，第一凹 部4的深度dl較深，第二凹部5的深度d2較第一凹部4的深度dl淺。在本實施例中，第 一凹部4的深度dl約為9 μ m，第二凹部5的深度d2約為3 μ m。該場合，先加工較深一方 的第一凹部4，然后加工第二凹部5。此實施例1涉及的觸點1，把其電接觸性能同其它觸點相比較時，在觸點為第一 凹部深度dl =約為9μπκ第二凹部深度d2 =約為1.5μπι，第一及第二凹部深度相同的觸 點dl = d2 =約為3μπι，未形成凹部的觸點的場合，把更好的一方用符號>來表示，則第一 凹部深度dl =約為9 μ m、第二凹部深度d2 =約為3 μ m >第一凹部深度dl =約為9 μ m、 第二凹部深度d2 =約為1.5μπι>第一及第二凹部深度相同的觸點dl = d2 =約為3μπι >未形成凹部的觸點。(實施例2)如圖3Α 3C及圖4Α 4C所示，為設置了十字形的第一及第二凹部6、7的觸點 la。該第一凹部6的深度較深，第二凹部7的深度較第一凹部6的深度淺。本實施例中的 其它條件與實施例1相同。先加工深度較深一方的第一凹部6，之后加工第二凹部7。(實施例3)在上述實施例1與實施例2中，在各第一及第二凹部4、5，第一及第二凹部6、7中， 在觀察接觸側表面3的截面的情況下，如圖5A 5C所示，把形成凹部的側壁面8的立起角 度θ按從凹部底面擴開而較大地打開90°以上的角度形成的場合，與逐漸接近90°地形成的場合下的電接觸性能進行了比較。在進行接觸的對方側的觸點表面覆以助焊劑(7 7 ””膜，并以規(guī)定的按壓力使其相接觸。該焊劑的膜厚，作為一個例子約為3 μ m。上述角θ越接近90°，該角部R將焊劑貫通的接觸力越小。即，判明了，即使不把 角部R形成為極微小的半徑r，也可獲得足夠的接觸可靠性。由此，擴大了觸點設計的自由 度。進而，由于不必把角部R的前端形成為極微小的r，還可使插拔時的接觸阻力減小。上述實施例1及實施例2中，描述了呈十字形、X形交叉的第一及第二凹部4、5、第 一及第二凹部6、7，但是不限于此，也可以使用V形等交叉的凹部。這樣，即使為現有的無法把深度相同的凹部形成X形等的觸點材料，也可形成本 發(fā)明中的形狀，提高了應用性。工業(yè)上的可利用性本發(fā)明的觸點的接觸構造可以廣泛應用在電連接器的接觸部。
權利要求
一種電連接器中的觸點的接觸構造，其特征在于固定在插座式連接器上且并排設置的雌觸點，和與該雌觸點的位置對應地固定在與該插座式連接器嵌合的插頭式連接器上且并排設置的雄觸點中的一方的觸點的接觸部，在該觸點的縱向上從觸點基部一體地得到支撐，而且向該觸點的板厚方向彎曲并向接觸側呈凸狀地形成接觸部，并且在該接觸部的接觸側表面形成交叉成十字形、X形或V形的第一凹部及第二凹部，從而形成所述接觸構造；其中，所述交叉的第一凹部及第二凹部分別被形成不同的深度。
全文摘要
本發(fā)明的電連接器上的觸點的接觸構造，能提高電連接的可靠性，并提高生產率。固定在插座式連接器上且并排設置的雌觸點，及固定在與該插座式連接器嵌合的插頭式連接器上的與該雌觸點對應的位置且并排設置的雄觸點，其中一方的觸點的接觸部，從該觸點的縱向上的觸點基部一體地得到支撐，而且向該觸點的板厚方向彎曲并向接觸側呈凸狀地形成，并且，在該接觸部的接觸側表面形成十字形、X形或V形交叉的第一凹部及第二凹部，從而構成所述接觸構造；其中，上述交叉的第一凹部及第二凹部分別形成不同的深度。
文檔編號H01R13/24GK101958478SQ201010185548
公開日2011年1月26日 申請日期2010年5月19日 優(yōu)先權日2009年7月15日
發(fā)明者渡邊慎司 申請人:本多通信工業(yè)株式會社