本實用新型涉及微電阻測量領(lǐng)域，具體地說是一種電池供電的大電流回路電阻測試電路。

背景技術(shù)：

電力系統(tǒng)測量開關(guān)觸點接觸電阻時，要求試驗電流不低于100A，連續(xù)工作時間不低于1分鐘，這種測試儀器主要采用交流電源供電，使得儀器笨重，接線復(fù)雜，且不夠安全。有一些采用電池供電的微歐計只能輸出1A左右的電流，不能滿足電力系統(tǒng)試驗要求。

如果將交流供電改為電池供電，必須采用DCDC（直流直流）變換電路將電池供電電壓變換為測量需要的低壓大電流。傳統(tǒng)的單路（單相）DCDC電路無法輸出如此大的電流。采用新型多相DCDC變換技術(shù)雖然能夠輸出大電流，但是由于同步降壓功率芯片體積極小，即便嚴格按照芯片散熱要求設(shè)計PCB，滿載輸出也很難達到1分鐘的要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的技術(shù)任務(wù)是針對以上不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)合理、體積小、攜帶方便的一種電池供電的大電流回路電阻測試電路。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：該電池供電的大電流回路電阻測試電路包括并聯(lián)的多相DCDC變換電路和導(dǎo)熱熱管，所述的DCDC變換電路主要由輸入電容、同步降壓功率芯片、輸出濾波電感以及輸出濾波電容組成，輸入電源接輸入電容的一端和同步降壓功率芯片的輸入端，輸入電容的另一端接地；同步降壓功率芯片的接地端接地，同步降壓功率芯片的輸出端接輸出濾波電感的一端，輸出濾波電感的另一端接輸出濾波電容的一端和輸出端子，輸出濾波電容的接地端接地。

所述的輸入電容、同步降壓功率芯片和輸出濾波電感各有至少兩組，所述的輸出濾波電容有一組。

所述的同步降壓功率芯片的熱沉面焊接在電路板的上表面，在電路板的下表面焊接有導(dǎo)熱熱管，同步降壓功率芯片與導(dǎo)熱熱管之間的電路板上開有過孔，同步降壓功率芯片與導(dǎo)熱熱管通過充滿過孔的焊錫連接。

所述的輸入電容為多個陶瓷電容并聯(lián)構(gòu)成。

所述的同步降壓功率芯片的控制端連接降壓控制器。

所述的導(dǎo)熱熱管為直徑5-6mm的純銅燒結(jié)芯導(dǎo)熱管。

所述的輸出濾波電容為多個陶瓷濾波電容并聯(lián)構(gòu)成。

本實用新型的一種電池供電的大電流回路電阻測試電路和現(xiàn)有技術(shù)相比，在電池供電的情況下，能滿足1分鐘內(nèi)連續(xù)輸出100A的要求，解決了現(xiàn)有技術(shù)需要交流電源供電才能做到的問題；該大電流回路電阻測試電路用于大電流回路電阻測試儀，實現(xiàn)了大電流回路電阻測試儀（微歐計）的小型化和便攜化設(shè)計。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型進一步說明。

附圖1為一種電池供電的大電流回路電阻測試電路的連接示意圖。

附圖2為同步降壓功率芯片與導(dǎo)熱熱管的連接狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、輸入電容，2、同步降壓功率芯片，3、輸出濾波電感，4、輸出濾波電容，5、降壓控制器，6、導(dǎo)熱熱管，7、電路板，8、過孔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。

實施例1：

本實用新型的一種電池供電的大電流回路電阻測試電路，其結(jié)構(gòu)包括并聯(lián)的兩相DCDC變換電路和導(dǎo)熱熱管6，所述的DCDC變換電路主要由輸入電容1、同步降壓功率芯片2、輸出濾波電感3以及輸出濾波電容4組成，其中輸入電容1、同步降壓功率芯片2和輸出濾波電感3各有兩組，輸出濾波電容4有一組；輸入電源接輸入電容1的一端和同步降壓功率芯片2的輸入端，輸入電容1的另一端接地；同步降壓功率芯片2的接地端接地，同步降壓功率芯片2的控制端連接降壓控制器5，同步降壓功率芯片2的輸出端接輸出濾波電感3的一端，輸出濾波電感3的另一端接輸出濾波電容4的一端和輸出端子，輸出濾波電容4的接地端接地。

所述的同步降壓功率芯片2的熱沉面焊接在電路板7的上表面，在電路板7的下表面焊接有導(dǎo)熱熱管6，同步降壓功率芯片2與導(dǎo)熱熱管6之間的電路板7上開有過孔8，同步降壓功率芯片2與導(dǎo)熱熱管6通過充滿過孔8的焊錫連接。

所述的輸入電容1為多個陶瓷電容并聯(lián)構(gòu)成，2相總電容量約400uF；同步降壓功率芯片2為TI公司的CSD95372BQ5MC；輸出濾波電感3為0.17uH/60A；輸出濾波電容4為多個陶瓷濾波電容并聯(lián)構(gòu)成，2相總電容量約800uF；降壓控制器5為TI公司的TPS53647；導(dǎo)熱熱管6為直徑5mm的純銅燒結(jié)芯導(dǎo)熱管。該電阻測試電路用于電阻測試儀可以連續(xù)輸出60A電流。

實施例2：

本實用新型的一種電池供電的大電流回路電阻測試電路，其結(jié)構(gòu)包括并聯(lián)的四相DCDC變換電路和導(dǎo)熱熱管6，所述的DCDC變換電路主要由輸入電容1、同步降壓功率芯片2、輸出濾波電感3以及輸出濾波電容4組成，其中輸入電容1、同步降壓功率芯片2和輸出濾波電感3各有四組，輸出濾波電容4有一組；輸入電源接輸入電容1的一端和同步降壓功率芯片2的輸入端，輸入電容1的另一端接地；同步降壓功率芯片2的接地端接地，同步降壓功率芯片2的控制端連接降壓控制器5，同步降壓功率芯片2的輸出端接輸出濾波電感3的一端，輸出濾波電感3的另一端接輸出濾波電容4的一端和輸出端子，輸出濾波電容4的接地端接地。

所述的同步降壓功率芯片2的熱沉面焊接在電路板7的上表面，在電路板7的下表面焊接有導(dǎo)熱熱管6，同步降壓功率芯片2與導(dǎo)熱熱管6之間的電路板7上開有過孔8，同步降壓功率芯片2與導(dǎo)熱熱管6通過充滿過孔8的焊錫連接。

所述的輸入電容1為多個陶瓷電容并聯(lián)構(gòu)成，4相總電容量約800uF；同步降壓功率芯片2為TI公司的CSD95372BQ5MC；輸出濾波電感3為0.17uH/60A；輸出濾波電容4為多個陶瓷濾波電容并聯(lián)構(gòu)成，4相總電容量約1500uF；降壓控制器5為TI公司的TPS53647；導(dǎo)熱熱管6為直徑5mm的純銅燒結(jié)芯導(dǎo)熱管。該電阻測試電路用于電阻測試儀可以連續(xù)輸出100A電流。

實施例3：

本實用新型的一種電池供電的大電流回路電阻測試電路，其結(jié)構(gòu)包括并聯(lián)的六相DCDC變換電路和導(dǎo)熱熱管6，所述的DCDC變換電路主要由輸入電容1、同步降壓功率芯片2、輸出濾波電感3以及輸出濾波電容4組成，其中輸入電容1、同步降壓功率芯片2和輸出濾波電感3各有六組，輸出濾波電容4有一組；輸入電源接輸入電容1的一端和同步降壓功率芯片2的輸入端，輸入電容1的另一端接地；同步降壓功率芯片2的接地端接地，同步降壓功率芯片2的控制端連接降壓控制器5，同步降壓功率芯片2的輸出端接輸出濾波電感3的一端，輸出濾波電感3的另一端接輸出濾波電容4的一端和接輸出端子，輸出濾波電容4的接地端接地。

所述的同步降壓功率芯片2的熱沉面焊接在電路板7的上表面，在電路板7的下表面焊接有導(dǎo)熱熱管6，同步降壓功率芯片2與導(dǎo)熱熱管6之間的電路板7上開有過孔8，同步降壓功率芯片2與導(dǎo)熱熱管6通過充滿過孔8的焊錫連接。

所述的輸入電容1為多個陶瓷電容并聯(lián)構(gòu)成，6相總電容量約1500uF；同步降壓功率芯片2為TI公司的CSD95372BQ5MC；輸出濾波電感3為0.47uH/65A；輸出濾波電容4為多個陶瓷濾波電容并聯(lián)構(gòu)成，6相總電容量約3000uF；降壓控制器5為TI公司的TPS53667并采用六相工作方式；導(dǎo)熱熱管6為直徑6mm的純銅燒結(jié)芯導(dǎo)熱管。該電阻測試電路用于電阻測試儀可以連續(xù)輸出200A電流。

通過上面具體實施方式，所述技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可容易的實現(xiàn)本實用新型。但是應(yīng)當理解，本實用新型并不限于上述的幾種具體實施方式。在公開的實施方式的基礎(chǔ)上，所述技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可任意組合不同的技術(shù)特征，從而實現(xiàn)不同的技術(shù)方案。