專利名稱：裝有磁頭滑塊的懸臂件及磁頭折片組合、以及硬盤驅(qū)動器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及搭載有磁頭滑塊(slider)的懸臂件，尤其涉及可抑制被搭載的磁頭滑塊變形的懸臂件。另外，本發(fā)明還涉及具備所述懸臂件的磁頭折片組合及硬盤驅(qū)動器。
背景技術(shù)：
搭載在硬盤驅(qū)動器上的磁頭折片組合具備安裝有對磁盤進行數(shù)據(jù)讀寫的磁頭滑塊的懸臂件。并且，該懸臂件具有直接安裝有磁頭滑塊101的撓性件(flexure)102，該撓性件102前端部的結(jié)構(gòu)如圖10所示。在此，圖10A是表示撓性件102的裝有磁頭滑塊側(cè)的示意圖，圖10B是表示該撓性件102背面?zhèn)鹊氖疽鈭D。
如圖10A所示，現(xiàn)有技術(shù)中的撓性件102上形成有接觸并固定磁頭滑塊101幾乎一個整體面的薄板狀舌片面121。該舌片面亦稱為折片(gimbal)，其一端側(cè)連接在撓性件102上，且該連接部帶有彈性。由此，所安裝的磁頭滑塊101相對磁盤可起到維持適當飛行高度的作用。
所述舌片面121與磁頭滑塊101可通過填充在兩者之間的粘接劑被固定。因此，該舌片面121上同樣涂布有粘接劑，并如專利文獻1及圖10所揭示，形成為平面形狀。
另外，安裝磁頭滑塊101時不管是否使用粘接劑均可以通過焊接固定。例如，如圖10所示，將形成有磁頭滑塊101的記錄再生元件部的端面及其相反面的端面，即大致呈長方體形狀的磁頭滑塊長度方向的兩端面通過焊點141、142固定在舌片面121(懸臂件)上。此時，該焊點141、142可起到連接安裝到撓性件2上的布線端子與形成在磁頭滑塊101上的端子的作用。
專利文獻1特開2002-15536號公報然而，若磁頭滑塊101與撓性件102的熱膨脹系數(shù)不同，則隨著舌片面101部位的熱變形，所述磁頭滑塊101會出現(xiàn)彎曲或翹曲等變形現(xiàn)象。其中，圖12表示了所述彎曲或翹曲現(xiàn)象的一個例子，如圖12A所示，磁頭滑塊101的兩端(記錄再生元件側(cè)端部及其相反側(cè)端部)通過焊點141、142裝載到撓性件102的舌片面121上時，在低溫下舌片面121發(fā)生如圖12B中的箭頭所示的壓縮并變形，從而使磁頭滑塊101彎曲。而且，高溫時舌片面發(fā)生如圖12C所示的延伸現(xiàn)象，由此磁頭滑塊101也會彎曲。
并且，所述磁頭滑塊的變形在通過粘接劑固定舌片面與磁頭滑塊的情況下同樣會發(fā)生。而且，如專利文獻1所揭示，即使使用吸收兩者熱膨脹差的具有低彈性的環(huán)氧樹脂粘接劑，這種粘接劑也并不適用于無法吸收膨脹差的變形。特別地，由于并非是可抑制舌片面的伸縮變形的技術(shù)，因此，舌片面的變形影響磁頭滑塊的懸浮特性。
進而，圖11表示的是將如圖10所示形狀的撓性件102加熱到55℃的情況下，伴隨熱膨脹該撓性件102發(fā)生的應(yīng)力分布的示意圖。在該圖11中，線條越密表示應(yīng)力越集中。從而可以看出應(yīng)力集中在焊接部位，并在這些部位通過焊接固定的磁頭滑塊101上也存在相應(yīng)的應(yīng)力。即由于此種應(yīng)力的存在，發(fā)生如上所述的磁頭滑塊101的變形，或撓性件102的彈性變化。
如上說明，所發(fā)生的磁頭滑塊或舌片面的彎曲現(xiàn)象將影響磁頭滑塊的懸浮特性，同時根據(jù)懸臂件的安裝角度的變化可以改變相對磁盤的傾斜角。從而，導(dǎo)致對磁盤的數(shù)據(jù)記錄再生精度降低等問題。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，為了改善所述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種可抑制所搭載的磁頭滑塊的變形的懸臂件，并且提供可以穩(wěn)定地讀寫數(shù)據(jù)的具有高品質(zhì)的磁頭折片組合及硬盤驅(qū)動器。
本發(fā)明的一個實施例相關(guān)的懸臂件具有安裝磁頭滑塊的舌片面，該舌片面上形成有吸收該舌片面與所述磁頭滑塊之間的熱變形差的變形差吸收部。其中，該變形差吸收部吸收所述舌片面的相對于被安裝的磁頭滑塊的長度方向上的伸縮變形。所述磁頭滑塊尤其適用于只通過焊接方式安裝到舌片面上的場合。
根據(jù)以上說明，當懸臂件的舌片面與磁頭滑塊自身的熱膨脹率不同時，通過加熱所述舌片面與磁頭滑塊達到不同的伸縮狀態(tài)。此時，通過設(shè)置在舌片面上的變形差吸收部吸收由該舌片面的伸縮引起的變形量。從而隨著舌片面的伸縮，可抑制通過粘接劑或焊接方式固定在該舌片面上的磁頭滑塊所發(fā)生的彎曲。由此能抑制磁頭滑塊的變形，并可以穩(wěn)定地讀寫數(shù)據(jù)，確保產(chǎn)品品質(zhì)。
并且，所述變形差吸收部是至少一個貫通舌片面的貫通孔。優(yōu)選地，該貫通孔是封閉地形成在所述舌片面內(nèi)的封閉式縫隙狀孔，或是從所述舌片面?zhèn)榷饲腥氩⑹挂欢瞬啃纬蔀殚_放式的一端開放式縫隙狀孔。而且，該貫通孔具有與所安裝的磁頭滑塊的記錄再生元件的側(cè)端面基本平行的延伸形狀。
如此，通過在舌片面上形成貫通孔，使該貫通孔的周邊部位帶有彈性，以此可以吸收舌片面的熱膨脹引起的變形。同時，由于貫通孔周邊的強度弱，因此可以分散伴隨熱膨脹在這些部位發(fā)生的應(yīng)力。從而可以抑制應(yīng)力向被安裝的磁頭滑塊上傳達，并可以抑制磁頭滑塊的變形。而且，將貫通孔形成為所述的各種縫隙狀，通過所述縫隙狀孔的長度方向的端部所形成的舌片面上的連接部位，其具有彈性，可以更有效地吸收由舌片面的熱膨脹引起的變形。特別是，在磁頭滑塊的記錄再生元件側(cè)端面及其相反側(cè)端面通過焊接固定到所述舌片面上時，可以有效吸收與這些端面基本垂直方向的舌片面的伸縮，更好地抑制磁頭滑塊的變形。
并且，在舌片面上形成多個相同的縫隙狀孔，或者形成各種縫隙狀孔的組合。此時，所述相鄰的各縫隙狀孔的中心相對所述磁頭滑塊的長度方向并非排成大致同一直線狀而設(shè)置所述多個縫隙狀孔。所述舌片面上可以交互形成所述封閉式縫隙狀孔及所述一端開放式縫隙狀孔。并且，所述各縫隙狀孔形成為使其相鄰的各縫隙狀孔的間隔狹窄的配置。
如所述根據(jù)設(shè)置多個相同形狀或不同形狀的縫隙狀孔，在舌片面上增加帶有彈性的縫隙的長度方向的端部部位，并可以分散應(yīng)力，可以吸收由熱膨脹引起的舌片面的變形。尤其是，將各縫隙狀孔形成為使相鄰的各縫隙狀孔的中心相對舌片面的長度方向并不排列成基本相同直線狀的配置，或通過減少縫隙狀孔的間隔，確保舌片面的強度，并能更有效的吸收變形。
另外，在本發(fā)明的其他實施例中提供了具備上述懸臂件的磁頭折片組合，以及具備該磁頭折片組合的硬盤驅(qū)動器。由此使用所述懸臂件可以制造出可靠性更好的硬盤驅(qū)動器。
本發(fā)明通過所述結(jié)構(gòu)具有現(xiàn)有技術(shù)中未有過的優(yōu)異效果，即，提供一種隨著舌片面的伸縮可抑制安裝在該舌片面上的磁頭滑塊由于這些熱膨脹差而發(fā)生彎曲等現(xiàn)象、抑制該磁頭滑塊的變形、并能實現(xiàn)穩(wěn)定地讀寫數(shù)據(jù)的懸臂件、磁頭折片組合以及硬盤驅(qū)動器。


圖1是表示實施例1中的撓性件結(jié)構(gòu)的示意圖。
圖2是表示實施例1中的撓性件應(yīng)力分布的示意圖。
圖3是表示實施例2中的撓性件結(jié)構(gòu)的示意圖。
圖4是表示實施例2中的撓性件應(yīng)力分布的示意圖。
圖5是表示實施例3中的撓性件結(jié)構(gòu)的示意圖。
圖6是表示實施例3中的撓性件應(yīng)力分布的示意圖。
圖7是表示使用本發(fā)明實施例提供的撓性件及現(xiàn)有技術(shù)實施例提供的磁頭滑塊時所發(fā)生的彎曲量示意圖。
圖8是表示搭載本發(fā)明實施例提供的撓性件的磁頭折片組合及磁頭懸臂組合的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9是表示使用本發(fā)明實施例提供的撓性件的硬盤驅(qū)動器的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖10是表示現(xiàn)有技術(shù)提供的撓性件結(jié)構(gòu)的示意圖，其中A圖表示安裝磁頭滑塊一側(cè)的示意圖，B圖表示其相反側(cè)的示意圖。
圖11是表示現(xiàn)有技術(shù)提供的撓性件的應(yīng)力分布示意圖。
圖12的A、B、C圖表示現(xiàn)有技術(shù)提供的撓性件及安裝到該撓性件上的磁頭滑塊的熱變形狀態(tài)的示意圖。
具體實施例方式
本發(fā)明的特征在于可以吸收安裝有磁頭滑塊的懸臂件的其安裝部位的熱所引起的變形。由此吸收磁頭滑塊與懸臂件之間的變形差，即，吸收由熱引起的收縮差、或膨脹差，從而可以抑制伴隨懸臂件的收縮或膨脹引起的磁頭滑塊的彎曲等變形，并可以抑制懸浮特性的降低，以及記錄再生精度下降等現(xiàn)象。接下來結(jié)合實施例說明本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)及作用。
實施例1下面參照圖1、圖2以及圖8、圖9說明本發(fā)明的第1實施例。其中，圖1是表示懸臂件結(jié)構(gòu)的示意圖；圖2是表示加熱時的應(yīng)力分布的示意圖；圖8是表示具備多個搭載有懸臂件的磁頭折片組合的磁頭懸臂組合的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9表示搭載有所述磁頭懸臂組合的磁盤驅(qū)動結(jié)構(gòu)的示意圖。
在圖1中表示出了安裝有磁頭滑塊1的局部懸臂件即撓性件2的形狀。如圖8所示，該撓性件2固定在負載桿11上，且該負載桿11則固定在基板12上，以此形成懸臂件13。而且，具有此種結(jié)構(gòu)的懸臂件13通過基板12固定在磁頭臂(head arm)14上，以此形成磁頭折片組合10。并且，多個磁頭折片組合10的各個磁頭臂14被支撐著，使得可以通過音圈馬達進行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，以此形成磁頭懸臂組合20(參照圖8)。
并且，將所述磁頭懸臂組合20收容到裝備有磁盤30的筐體40中，以此形成硬盤驅(qū)動器50。以下，尤其在本實施例中作為一部分懸臂件的撓性件2具有特殊的形狀，因此針對該撓性件2進行說明。由于圖8中示出的撓性件2的形狀較為簡略，因此下面參照圖1對撓性件2進行詳細說明。
在本實施例中，在圖1中所示的撓性件2，其具有與圖10中示出的現(xiàn)有技術(shù)中的撓性件基本相同的結(jié)構(gòu)。即，具備安裝有磁頭滑塊1的略呈長方形形狀的舌片面21，該舌片面21的前端側(cè)(圖1的左側(cè))與撓性件本體相連接，且?guī)в袕椥?。因此，在磁頭滑塊1的上下方向、傾斜方向、滾動方向上發(fā)生彈性變形，并起到適當調(diào)整相對磁盤懸浮時的磁頭滑塊1姿位的作用。在圖1中，磁頭滑塊1安裝在舌片面21的背面?zhèn)取２⑶?，從該圖可知，大致呈長方形形狀的舌片面21的長度方向是沿前后端方向形成的，配合該長度方向也可以安裝略呈長方體形狀的磁頭滑塊1。可以理解，所述舌片面21的形狀并不局限于圖示的形狀。
而且，所述磁頭滑塊1通過焊點41、42固定到舌片面21上。具體來講，將對略呈長方形形狀的磁頭滑塊1的長邊方向的兩端進行焊接。首先，撓性件2的安裝有磁頭滑塊1的安裝面一側(cè)裝備有形成布線的柔性印刷電路(FPC，F(xiàn)lexible Printed Circuit)3(參照圖10A)，并形成對磁頭滑塊進行數(shù)據(jù)交接的布線側(cè)端子。與此相配合，磁頭滑塊1安裝到撓性件2上時，該磁頭滑塊1的作為前端部位側(cè)的端面(圖1中的左側(cè)端面)上安裝有記錄再生元件，并形成有為了對該記錄再生元件進行數(shù)據(jù)輸入輸出的磁頭側(cè)端子。并且，為了連接這些各個端子而使用了焊接手段(參照符號41)?？傊?，在該圖中，在前端部側(cè)通過四處焊點41進行固定(用點線表示)。而且，為了將磁頭滑塊1自身固定到撓性件2上，在磁頭滑塊1的后端部側(cè)的端面(圖1的右側(cè)端面)上使用了焊接手段(參照符號42，用點線表示)。即在該圖中，在后端部側(cè)通過兩處焊點42進行固定。其中，焊接狀態(tài)與圖10A的圖示(符號141、142)相同。
如上所述，磁頭滑塊1在其長度方向的兩端部只通過焊點41、42固定到撓性件2上。當然，磁頭滑塊1也可以再使用粘接劑固定到舌片面21上；或者，可以不使用焊接手段，只利用粘接劑進行固定。
另外，本實施例中的撓性件2的舌片面21上還形成有沿著與被安裝的磁頭滑塊1的記錄再生元件側(cè)端面基本平行(圖1中的上下方向)的方向延伸的兩個縫隙狀孔22、23。換言之，即形成有與舌片面21的長度方向基本垂直而延伸的槽狀貫通孔。所述縫隙狀孔22、23，其靠近舌片面21的兩側(cè)端部位形成有縫隙長度方向的端部22a、22b以及23a、23b，并在舌片面21內(nèi)設(shè)置成封閉結(jié)構(gòu)。以下，將具有該形狀的縫隙狀孔稱為封閉式縫隙狀孔。由此，舌片面21的形成有封閉式縫隙狀孔22、23的兩側(cè)端附近帶有彈性。
另外，如圖1所示的實施例中，所述封閉式縫隙狀孔22、23是沿著與舌片面21的長度方向基本垂直的方向延伸形成，但并不局限于此。而且，所述貫通孔(縫隙狀孔)的形狀也并不限定于縫隙狀(具有規(guī)定長度的槽狀)，例如也可以具有圓形形狀。并且，在圖1的圖示中，形成有兩個封閉式縫隙狀孔22、23，但是其孔的數(shù)量也不限定于該數(shù)，也可以形成其他數(shù)量的貫通孔(縫隙狀或其他形狀的孔)，當然也可以形成一個貫通孔。
下面參照圖1、圖2以及圖7，說明具有所述結(jié)構(gòu)的撓性件的動作狀況。其中，圖2是表示將通過焊點41、42固定有磁頭滑塊1的撓性件2的溫度從基準溫度25℃上升至55℃時，該撓性件2的由于熱膨脹等引起的變形所涉及的應(yīng)力分布的仿真結(jié)果的示意圖。即，線條分布越密集表示應(yīng)力越集中。并且，此時撓性件2的舌片面21與磁頭滑塊1自身的熱膨脹率不同。
當撓性件2被加熱時，由于熱膨脹率之差，舌片面21與磁頭滑塊1分別有不同長度的膨脹。此時，由于舌片面21上的封閉式縫隙狀孔22、23的兩端部22a、22b以及23a、23b附近具有彈性，因此通過這些部位可以吸收該舌片面21的膨脹。即，由于熱引起舌片面21的長度方向的膨脹，并與此相伴，所述磁頭滑塊1的通過焊點41、42所固定的部位之間產(chǎn)生拉長力，而該拉長力則由封閉式縫隙狀孔22、23吸收。從而，縫隙狀孔22、23可以作為變形差吸收部，起到吸收舌片面21與磁頭滑塊1的熱變形差的功能。
此時參照表示撓性件2的應(yīng)力分布狀態(tài)的圖2，可以看出封閉式縫隙狀孔22、23的端部22a、22b以及23a、23b附近有應(yīng)力集中，且這些端部之間(符號22a與23a之間，符號22b與23b之間)也有應(yīng)力集中。換言之，伴隨舌片面21整體熱變形的應(yīng)力分散到相關(guān)的各個地方，因此也可以抑制應(yīng)力傳達到所安裝的磁頭滑塊1上的現(xiàn)象。從而可以更有效地抑制磁頭滑塊1的變形。
圖7是表示與現(xiàn)有技術(shù)實施例相比較的磁頭滑塊1的變形量的彎曲量示意圖。在該圖中，橫軸表示磁頭滑塊1的長度，即通過根據(jù)磁頭滑塊1的長度方向的位置，獲取縱軸上的不同的彎曲量。
而且，圖7的曲線(1)表示的是使用現(xiàn)有技術(shù)實施例提供的舌片面21時的磁頭滑塊1的彎曲量，曲線(2)表示的使用本實施例提供的舌片面21時的磁頭滑塊1的彎曲量。比較這些曲線可以看出，可以有效抑制磁頭滑塊1發(fā)生的彎曲等變形。
以上舉例說明了加熱后舌片面21沿膨脹的方向變形的情況，而相反地，溫度下降而舌片面21收縮，磁頭滑塊1通過焊點41、42固定的部位間產(chǎn)生接近的力的情況也相同。即由形成在舌片面21上的封閉式縫隙狀孔22、23吸收磁頭滑塊1與舌片面21間的收縮差，并可抑制該舌片面21及磁頭滑塊1的變形。
如上所述，伴隨舌片面的伸縮，可以抑制通過粘接劑或焊接固定到該舌片面上的磁頭滑塊所發(fā)生的彎曲。從而可以抑制磁頭滑塊的變形，并可以完成穩(wěn)定數(shù)據(jù)的記錄再生，可以確保制品的高品質(zhì)。
在此，與圖1所示的實施例不同，在舌片面21上形成多個封閉式縫隙狀孔22、23時，也可以使各個封閉式縫隙狀孔的中心沿舌片面21的長度方向并非拍成同一直線狀。例如，如圖1所示形成多個相同的封閉式縫隙狀孔22、23時，使各個封閉式縫隙狀孔22、23的各端部22a、22b以及23a、23b沿舌片面21的長度方向不以同一直線狀排列，可以將其形成位置錯開配置。換言之，即可以將改變各封閉式縫隙狀孔22、23的縫隙長度而分別形成。
實施例2以下，參照圖3及圖4說明本發(fā)明的第二實施例。與第一實施例說明的情況相比較，本實施例中形成在舌片面21上的縫隙狀孔24的形狀及位置有所不同。
如圖3所示，在本實施例中，舌片面21上形成有從其兩側(cè)端向中央切入的縫隙狀孔24。即該縫隙狀孔24形成為從舌片面21的側(cè)端切入，且一端部開放的形狀。換言之，從舌片面21的中央附近處向兩側(cè)端分開形成分別開口的縫隙狀孔24a、24b。從而，在舌片面21的中央附近處分別形成縫隙長度方向的端部24aa、24ba，通過這些端部24aa、24ba之間的部位，舌片面21的前端側(cè)與后端側(cè)成連接狀態(tài)。以下將縫隙狀孔24a、24b稱為一端開放式縫隙狀孔。
一端開放式縫隙狀孔24a、24b的形成并不局限于如上所述狀態(tài)，也可以形成為只有其中一個孔的端側(cè)開口的狀態(tài)。而且，上述說明中揭示了舌片面21的長度方向基本向中央形成的情況，但并不局限于此，也可以形成在其他的位置。
下面參照圖3及圖4說明具有上述結(jié)構(gòu)的撓性件。其中，圖4表示撓性件2相關(guān)的應(yīng)力分布的仿真結(jié)果的示意圖。
撓性件2被加熱(或冷卻)時，由于熱膨脹率差，舌片面21與磁頭滑塊1分別有不同長度的伸縮。此時，由于舌片面21上的一端開放式縫隙狀孔24a、24b的各端部24aa、24ba之間的連接部位帶有彈性，因此可以通過相關(guān)部位吸收該舌片面21的伸縮。并且，此時根據(jù)表示撓性件2應(yīng)力的圖4可以得知，縫隙的端部24aa、24ba的附近集中有應(yīng)力，而且，是舌片面21的與撓性件本體的連接部位的根部到縫隙的端部24aa、24ba的附近也集中有應(yīng)力。換言之，由于應(yīng)力分散到這些部位，因此可以抑制應(yīng)力傳達到所安裝的磁頭滑塊1上。由此可以有效以之磁頭滑塊1的變形。
圖7表示的是與現(xiàn)有技術(shù)相比較的磁頭滑塊1的顯示變形量的彎曲量示意圖。各軸與實施例1的說明相同。而且，曲線(1)表示的是使用現(xiàn)有技術(shù)實施例提供的舌片面21時的磁頭滑塊1的彎曲量，曲線(3)表示的使用本實施例提供的舌片面21時的磁頭滑塊1的彎曲量。比較這些曲線可以看出，可以有效抑制磁頭滑塊1發(fā)生的彎曲等變形。
并且，與圖3所揭示的實施例不同，也可以在舌片面21上設(shè)置多個成對的一端開放式縫隙狀孔24。而且，此種情況下可以將一對一端開放式縫隙狀孔的中心，即將舌片面21的連接部位形成為沿該舌片面21的長度方向不以同一直線狀排列的配置。由此，可以分散形成舌片面上帶有彈性的部位，可確保提高該舌片面21的剛性。
實施例3以下，參照圖5及圖6說明本發(fā)明的第3實施例。本實施例中采取將上述實施例1及實施例2種說明的縫隙狀孔22、23、24組合到一起的形狀。
如圖5所示，本實施例中的舌片面21上形成有4個縫隙狀孔22、23及24(24a、24b)。具體來講，首先，舌片面21的前端部附近(根部)與后端部附近，分別在如實施例1中說明的舌片面21的側(cè)端面形成具有端部22a、22b及23a、23b的封閉式縫隙狀孔22、23。并且，所述舌片面21的長度方向的大致中央附近，形成有從兩側(cè)端處向內(nèi)部切入并由該內(nèi)部位為兩部位的一對一端開放式縫隙狀孔24(24a、24b)。
由此，通過形成多個縫隙狀孔(封閉式縫隙狀孔22、23，一端開放式縫隙狀孔24)，可以設(shè)定各縫隙狀孔具有狹小的間隔(參照圖5的P1、P2)。此時，將不同形狀的縫隙狀孔22、23、24相交互相成，以使各縫隙的端部22a、22b及23a、23b以及24aa、24ba(參照圖1及圖3)，即舌片面21的連接部位在該舌片面的長度方向以同一直線狀排列，因此可以分散形成舌片面上的帶有彈性的部位，可確保該舌片面21的剛性。
以下，參照圖5及圖6說明具有上述結(jié)構(gòu)的撓性件的動作。其中，圖6時是表示上述撓性件2的應(yīng)力分布的仿真結(jié)果的示意圖。
撓性件2被加熱(或冷卻)時，由于熱膨脹率差，舌片面21與磁頭滑塊1分別有不同長度的伸縮。此時，由于舌片面21上的封閉式縫隙狀孔22、23及一端開放式縫隙狀孔24的各端部附近帶有彈性。并且，由于本實施例中的各端部大多形成在舌片面21的側(cè)端側(cè)與中央部位，因此通過這些部位可以更有效地吸收舌片面21的收縮。
而且，參照表示所述撓性件2的應(yīng)力的圖6可知，各縫隙的端部附近集中有應(yīng)力，且這些端部之間也有應(yīng)力集中。換言之，由于應(yīng)力被分散到這些部位上，因此可以抑制應(yīng)力傳達到所安裝的磁頭滑塊1上。由此可以有效抑制磁頭滑塊1的變形。另一方面，由于分散形成應(yīng)力集中的各個部位，因此可以確保舌片面21的剛性。
圖7表示的是與現(xiàn)有技術(shù)相比較的磁頭滑塊1的顯示變形量的彎曲量示意圖。各軸與實施例1的說明相同。而且，曲線(1)表示的是使用現(xiàn)有技術(shù)實施例提供的舌片面21時的磁頭滑塊1的彎曲量，曲線(4)表示的使用本實施例提供的舌片面21時的磁頭滑塊1的彎曲量。比較這些曲線可以看出，可以有效抑制磁頭滑塊1發(fā)生的彎曲等變形。尤其可以看出，本實施例與所述本發(fā)明的其他實施例(曲線(2)、曲線(3))相比較，也可以更有效地抑制磁頭滑塊1的彎曲量。
另外，多個縫隙狀孔22、23、24的組合并不限定于所述說明。如實施例1及2所揭示，可以設(shè)置多個相同形狀縫隙狀孔(封閉式縫隙狀孔或一端開放式縫隙狀孔)，也可以設(shè)置任意數(shù)量的不同形狀的各縫隙狀孔的組合。而且，各縫隙狀孔的形成位置也可以任意選定，尤其是，可以將相鄰的各縫隙狀孔分別排列成其中心不形成同一直線狀的配置。例如，即使設(shè)置相同形狀的多個縫隙狀孔，可根據(jù)這些孔的中心位置在長度方向上左右錯開的配置，確保所述舌片面的高剛性，并可以有效抑制變形。
實施例4如上所述，將磁頭滑塊1安裝到撓性件2上，同時如圖8所示可以制造出使用該撓性件2的磁頭折片組合10。并且如圖9所示，可以制造出安裝該磁頭折片組合10的硬盤驅(qū)動器50。
根據(jù)使用了所述撓性件2的硬盤驅(qū)動器50，可以有效抑制伴隨該撓性件2的熱膨脹所發(fā)生的磁頭滑塊1的彎曲變化等的熱變形，因此可以完成穩(wěn)定數(shù)據(jù)的記錄再生。從而，可以提高產(chǎn)品的可靠性以及確保高品質(zhì)。
產(chǎn)業(yè)上的利用可能性本發(fā)明提供的懸臂件安裝有相對磁盤進行數(shù)據(jù)讀寫的磁頭滑塊，并可以將該懸臂件應(yīng)用到硬盤驅(qū)動器上，具有產(chǎn)業(yè)上的利用可能性。
權(quán)利要求
1.一種懸臂件(Suspension)，其具有安裝磁頭滑塊的舌片(tongue)面，其特征在于在所述舌片面上形成有吸收該舌片面與所述磁頭滑塊之間的熱變形差的變形差吸收部(means)。
2.如權(quán)利要求1所述的懸臂件，其特征在于所述變形差吸收部吸收所述舌片面的相對于被安裝的磁頭滑塊的長度方向上的伸縮變形。
3.如權(quán)利要求1所述的懸臂件，其特征在于所述磁頭滑塊只通過焊接方式安裝于所述舌片面上。
4.如權(quán)利要求1所述的懸臂件，其特征在于所述變形差吸收部是至少一個貫通所述舌片面的貫通孔。
5.如權(quán)利要求4所述的懸臂件，其特征在于所述貫通孔是封閉地形成在所述舌片面內(nèi)的封閉式縫隙狀孔，或者是從所述舌片面?zhèn)榷饲腥氩⑹挂欢瞬啃纬蔀殚_放式的一端開放式縫隙狀孔。
6.如權(quán)利要求4所述的懸臂件，其特征在于所述貫通孔具有與所安裝的磁頭滑塊的記錄再生元件的側(cè)端面基本平行的延伸形狀。
7.如權(quán)利要求5所述的懸臂件，其特征在于在所述舌片面上設(shè)置多個相同的所述縫隙狀孔或組合的所述縫隙狀孔。
8.如權(quán)利要求7所述的懸臂件，其特征在于所述多個縫隙狀孔是將相鄰的所述各縫隙狀孔的中心相對所述磁頭滑塊的長度方向并非排成大致同一直線狀而設(shè)置的。
9.如權(quán)利要求7所述的懸臂件，其特征在于在所述舌片面上交互設(shè)置所述封閉式縫隙狀孔與所述一端開放式縫隙狀孔。
10.如權(quán)利要求7所述的懸臂件，其特征在于通過使其相鄰的所述各縫隙狀孔的間隔狹窄而設(shè)置所述各縫隙狀孔。
11.一種磁頭折片組合，其特征在于該磁頭折片組合包括權(quán)利要求1所述的懸臂件。
12.一種硬盤驅(qū)動器，其特征在于該硬盤驅(qū)動器包括權(quán)利要求11所述的磁頭折片組合。
全文摘要
本發(fā)明提供一種可以抑制被安裝的磁頭滑塊變形的懸臂件，同時提供可以實現(xiàn)穩(wěn)定地讀寫數(shù)據(jù)的高品質(zhì)的磁頭折片組合及硬盤驅(qū)動器。其中，所述懸臂件(2)具備安裝磁頭滑塊(1)的舌片面(21)，在所述舌片面(21)上形成有吸收該舌片面(21)與磁頭滑塊(1)之間的熱變形差的變形差吸收部(22、23)。
文檔編號G11B5/60GK1892877SQ20061009269
公開日2007年1月10日 申請日期2006年6月16日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月28日
發(fā)明者本田隆 申請人:新科實業(yè)有限公司