>[0053](3)重復(fù)步驟(2)，得到對(duì)應(yīng)于整個(gè)凸輪輪廓曲線(xiàn)的切削刀具旋轉(zhuǎn)中心的相對(duì)運(yùn)動(dòng)曲線(xiàn)；
[0054](4)使切削刀具按照上述相對(duì)運(yùn)動(dòng)曲線(xiàn)產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)在凸輪加工設(shè)備上對(duì)凸輪進(jìn)行加工。
[0055]所述步驟(2)包括如下步驟:
[0056](2.1)計(jì)算所述切削刀具旋轉(zhuǎn)中心點(diǎn)N的橫向坐標(biāo)為:
[0057]X3 = Xl-r/R* | X2-X1 | 當(dāng) X1>X2 時(shí)
[0058]或者
[0059]X3 = Xl+r/R* | X2-X1 | 當(dāng) X1〈X2 時(shí)；
[0060](2.2)計(jì)算所述切削刀具旋轉(zhuǎn)中心點(diǎn)N的縱坐標(biāo)為:
[0061]Y3 = Yl-r/R* | Y2-Y1 | 當(dāng) Y1>Y2 時(shí)
[0062]或者
[0063]Υ3 = Yl+r/R* | Y2-Y1 | 當(dāng) Y1〈Y2 時(shí)；
[0064](2.3)獲取所述切削刀具旋轉(zhuǎn)中心的坐標(biāo)值Ν(Χ3，Υ3)。
[0065]對(duì)所述步驟(4)加工出的凸輪進(jìn)行精度評(píng)估，具體步驟如下:
[0066](4.1)計(jì)算所述相對(duì)運(yùn)動(dòng)曲線(xiàn)上角坐標(biāo)之差為Φ的相鄰兩點(diǎn)之間的距離以及相鄰兩點(diǎn)連線(xiàn)的斜率，整個(gè)相對(duì)運(yùn)動(dòng)曲線(xiàn)上有η對(duì)相鄰點(diǎn)，則獲取了 η個(gè)連線(xiàn)距離LdP η個(gè)斜率為整數(shù)，用于區(qū)分不同的相鄰坐標(biāo)點(diǎn)，斜率0工是指相對(duì)運(yùn)動(dòng)曲線(xiàn)上角坐標(biāo)之差為Φ的相鄰兩點(diǎn)之間連線(xiàn)Q相對(duì)于X軸的傾斜角度。具體計(jì)算過(guò)程為:已知相對(duì)運(yùn)動(dòng)曲線(xiàn)角坐標(biāo)之差為Φ的相鄰兩點(diǎn)的坐標(biāo)Njx’y)和N1+1(x，y)，計(jì)算該相鄰兩點(diǎn)與原點(diǎn)0(0，0)的距離為叫和η 1+1，該相鄰兩點(diǎn)與原點(diǎn)0組成三角形，根據(jù)三角形的邊長(zhǎng)計(jì)算公式，已知三角形兩邊的長(zhǎng)度以及該三角形兩邊的夾角Φ，很容易計(jì)算出三角形另一個(gè)邊的長(zhǎng)度，該長(zhǎng)度即是相對(duì)運(yùn)動(dòng)曲線(xiàn)上角坐標(biāo)之差為Φ的相鄰兩點(diǎn)之間連線(xiàn)Q的長(zhǎng)度:
[0067]L, = (nΦ) 1/2; i 為整數(shù)；
[0068]θ ι= ((Ν 1+1 (y) -Νχ (y)) / (Ν1+1 (χ)鳴(χ));其中，Ν1+1 (y)表示點(diǎn) Ν1+1 的 Υ 軸向坐標(biāo)凡(y)表示點(diǎn)隊(duì)的Y軸向坐標(biāo)Ni+1 (χ)表示點(diǎn)Ni+1的X軸向坐標(biāo),Ν ； (χ)表示點(diǎn)隊(duì)的X軸向坐標(biāo)；
[0069](4.2)計(jì)算切削刀具完成角坐標(biāo)之差為Φ的相鄰兩點(diǎn)加工的實(shí)際位移距離以及該實(shí)際位移距離的斜率Θ /，整個(gè)相對(duì)運(yùn)動(dòng)曲線(xiàn)上有η對(duì)相鄰點(diǎn)，則獲取了 η個(gè)實(shí)際位移線(xiàn)路L/和η個(gè)斜率，i為整數(shù)，用于區(qū)分不同的相鄰坐標(biāo)點(diǎn)，斜率θι’指實(shí)際位移線(xiàn)路LJ相對(duì)于X軸的傾斜角度。具體計(jì)算過(guò)程為:切削刀具沿相對(duì)運(yùn)動(dòng)曲線(xiàn)的從點(diǎn)Njx’y)移動(dòng)到點(diǎn)Ni+1 (x, y)過(guò)程中，隊(duì)(x, y)和點(diǎn)Ni+1 (x, y)角坐標(biāo)之差為Φ，X軸向編碼器記錄了 X軸向驅(qū)動(dòng)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)數(shù)，Y軸向編碼器記錄了 Y軸向驅(qū)動(dòng)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)數(shù)，根據(jù)X軸向驅(qū)動(dòng)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)數(shù)計(jì)算X軸向驅(qū)動(dòng)電機(jī)的位移h，根據(jù)Y軸向驅(qū)動(dòng)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)數(shù)計(jì)算Y軸向驅(qū)動(dòng)電機(jī)的位移匕實(shí)際位移線(xiàn)路LJ = ΟιΛ?^2)1/2，傾斜角度Θ/的斜率為匕/^;
[0070](4.3)將計(jì)算出的相鄰兩點(diǎn)之間的距離Q與計(jì)算出的對(duì)應(yīng)相鄰兩點(diǎn)的實(shí)際位移線(xiàn)路L/進(jìn)行比較，得出每對(duì)相鄰兩點(diǎn)的位移切削誤差:
[0071]AL^L.-L^ ;i為整數(shù)，用于區(qū)分不同的相鄰坐標(biāo)點(diǎn)；
[0072](4.4)將計(jì)算出的相鄰兩點(diǎn)之間的斜率Θ 1與測(cè)量出的對(duì)應(yīng)相鄰兩點(diǎn)的實(shí)際斜率Θ ^進(jìn)行比較，得出每對(duì)相鄰兩點(diǎn)的斜率切削誤差:
[0073]Δ θι= θ「Θ J ;i為整數(shù)，用于區(qū)分不同的相鄰坐標(biāo)點(diǎn)；
[0074](4.5)計(jì)算總的位移切削誤差和斜率切削誤差:
[0075]ZL = I Δ Li I +1 Δ L21 +...+1 Δ Ln | ;n 為相鄰點(diǎn)的總個(gè)數(shù)；
[0076]Ζθ = I Δ θ」+ | Α θ2|+...+ Δ θη| ;η 為相鄰點(diǎn)的總個(gè)數(shù);
[0077](4.6)計(jì)算位移切削的平均誤差和斜率切削的平均誤差:
[0078]PL = (I Δ Q I +1 Δ L21 +...+1 Δ Ln |) /η ;η 為相鄰點(diǎn)的總個(gè)數(shù)；
[0079]ΡΘ = (I Λ θ」+ | Δ θ2|+...+ Δ θ η |)/η ;η 為相鄰點(diǎn)的總個(gè)數(shù)。
[0080]所述步驟(4.1)中的角坐標(biāo)之差為Φ為一個(gè)恒量。
[0081]所述凸輪加工設(shè)備采用數(shù)控加工中心，數(shù)控加工中心采用現(xiàn)有的產(chǎn)品，切削刀具采用銑刀，在此不再贅述，所述數(shù)控加工中心的X軸向驅(qū)動(dòng)電機(jī)上設(shè)置有X軸向編碼器，所述數(shù)控加工中心的Υ軸向驅(qū)動(dòng)電機(jī)上設(shè)置有Υ軸向編碼器。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種轉(zhuǎn)向式計(jì)算機(jī)散熱系統(tǒng)，包括主機(jī)外殼，所述主機(jī)外殼內(nèi)設(shè)置有主板，其特征是:所述主板相對(duì)的一側(cè)設(shè)置有散熱系統(tǒng)，所述散熱系統(tǒng)包括固定基座，所述固定基座連接轉(zhuǎn)軸一的一端，所述轉(zhuǎn)軸一上設(shè)置有散熱風(fēng)扇一，所述轉(zhuǎn)軸一的另一端設(shè)置有齒輪，所述齒輪與移動(dòng)齒塊嚙合，所述移動(dòng)齒塊內(nèi)設(shè)置有散熱風(fēng)扇二，所述移動(dòng)齒塊連接豎向軸，所述豎向軸穿過(guò)固定塊一，所述豎向軸的下端通過(guò)下承支架連接有滾輪，所述滾輪與凸輪接觸，所述凸輪連接轉(zhuǎn)軸二，所述轉(zhuǎn)軸二穿過(guò)固定塊二，所述轉(zhuǎn)軸二連接微型發(fā)動(dòng)機(jī)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)向式計(jì)算機(jī)散熱系統(tǒng)，其特征是:所述凸輪采用平面凸輪。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)向式計(jì)算機(jī)散熱系統(tǒng)，其特征是:所述平面凸輪的制作過(guò)程如下: (1)依據(jù)滾子測(cè)量法獲取凸輪輪廓曲線(xiàn)的坐標(biāo)數(shù)組以及滾子軸心軌跡的坐標(biāo)數(shù)組； (2)根據(jù)凸輪輪廓曲線(xiàn)上的一個(gè)點(diǎn)的坐標(biāo)值M(X1，Y1)以及該點(diǎn)對(duì)應(yīng)的滾子軸心的坐標(biāo)值S(X2，Y2)，推算圓形切削刀具旋轉(zhuǎn)中心相對(duì)于凸輪旋轉(zhuǎn)軸心的一個(gè)相應(yīng)點(diǎn)的坐標(biāo)值，具體做法為: 連接凸輪輪廓曲線(xiàn)上的點(diǎn)Μ和該點(diǎn)對(duì)應(yīng)的滾子軸心點(diǎn)S，形成的線(xiàn)段即滾子半徑R，以點(diǎn)Μ為起始點(diǎn)，沿滾子半徑R延伸旋轉(zhuǎn)刀具半徑r的距離獲得的點(diǎn)即為旋轉(zhuǎn)刀具的中心點(diǎn)N(X3，Y3)； (3)重復(fù)步驟(2)，得到對(duì)應(yīng)于整個(gè)凸輪輪廓曲線(xiàn)的切削刀具旋轉(zhuǎn)中心的相對(duì)運(yùn)動(dòng)曲線(xiàn)； (4)使切削刀具按照上述相對(duì)運(yùn)動(dòng)曲線(xiàn)產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)在凸輪加工設(shè)備上對(duì)凸輪進(jìn)行加工。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述槽輪換向的汽車(chē)廢氣熱磁發(fā)電系統(tǒng)，其特征是:所述步驟(2)包括如下步驟: (2.1)計(jì)算所述切削刀具旋轉(zhuǎn)中心點(diǎn)N的橫向坐標(biāo)為:X3 = Xl-r/R* I X2-X1 | 當(dāng) X1>X2 時(shí)或者X3 = Xl+r/R* I X2-X1 | 當(dāng) X1〈X2 時(shí)； (2.2)計(jì)算所述切削刀具旋轉(zhuǎn)中心點(diǎn)N的縱坐標(biāo)為:Y3 = Yl-r/R* I Y2-Y1 | 當(dāng) Y1>Y2 時(shí)或者Y3 = Yl+r/R* I Y2-Y1 | 當(dāng) Y1〈Y2 時(shí)； (2.3)獲取所述切削刀具旋轉(zhuǎn)中心的坐標(biāo)值Ν(Χ3，Υ3)。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的所述槽輪換向的汽車(chē)廢氣熱磁發(fā)電系統(tǒng)，其特征是:對(duì)所述步驟(4)加工出的凸輪進(jìn)行精度評(píng)估，具體步驟如下: (4.1)計(jì)算所述相對(duì)運(yùn)動(dòng)曲線(xiàn)上角坐標(biāo)之差為Φ的相鄰兩點(diǎn)之間的距離以及相鄰兩點(diǎn)連線(xiàn)的斜率，整個(gè)相對(duì)運(yùn)動(dòng)曲線(xiàn)上有η對(duì)相鄰點(diǎn)，則獲取了 η個(gè)連線(xiàn)距離LdP η個(gè)斜率0i，i為整數(shù)，用于區(qū)分不同的相鄰坐標(biāo)點(diǎn)，斜率0工是指相對(duì)運(yùn)動(dòng)曲線(xiàn)上角坐標(biāo)之差為φ的相鄰兩點(diǎn)之間連線(xiàn)Q相對(duì)于X軸的傾斜斜率； (4.2)計(jì)算切削刀具完成角坐標(biāo)之差為Φ的相鄰兩點(diǎn)加工的實(shí)際位移距離以及該實(shí)際位移距離的斜率，整個(gè)相對(duì)運(yùn)動(dòng)曲線(xiàn)上有η對(duì)相鄰點(diǎn)，則獲取了 η個(gè)實(shí)際位移線(xiàn)路L/和η個(gè)斜率Θ /，i為整數(shù)，用于區(qū)分不同的相鄰坐標(biāo)點(diǎn)，斜率Θ /指實(shí)際位移線(xiàn)路L/相對(duì)于X軸的傾斜斜率； (4.3)將計(jì)算出的相鄰兩點(diǎn)之間的距離Q與計(jì)算出的對(duì)應(yīng)相鄰兩點(diǎn)的實(shí)際位移線(xiàn)路LJ進(jìn)行比較，得出每對(duì)相鄰兩點(diǎn)的位移切削誤差: AL1=L -L/ ;i為整數(shù)，用于區(qū)分不同的相鄰坐標(biāo)點(diǎn)； (4.4)將計(jì)算出的相鄰兩點(diǎn)之間的斜率0工與測(cè)量出的對(duì)應(yīng)相鄰兩點(diǎn)的實(shí)際斜率Θ /進(jìn)行比較，得出每對(duì)相鄰兩點(diǎn)的切削斜率誤差: Α θι= θ -Θ/ ;i為整數(shù)，用于區(qū)分不同的相鄰坐標(biāo)點(diǎn)； (4.5)計(jì)算總的位移切削誤差和斜率切削誤差:ZL = I Δ Li I +1 Λ L21 +...+1 Δ Ln | ;n 為相鄰點(diǎn)的總個(gè)數(shù)； ΖΘ = I Δ θ」+ | Δ θ2|+...+| Δ θη ;η為相鄰點(diǎn)的總個(gè)數(shù); (4.6)計(jì)算位移切削的平均誤差和斜率切削的平均誤差: PL = (I AL」+ AL2|+...+ Λ Ln I)/η ;n為相鄰點(diǎn)的總個(gè)數(shù)； Ρθ = (I Δ θ」+ | Δ θ2|+...+| Δ θη|)/η;η 為相鄰點(diǎn)的總個(gè)數(shù)。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供一種轉(zhuǎn)向式計(jì)算機(jī)散熱系統(tǒng)，包括主機(jī)外殼，所述主機(jī)外殼內(nèi)設(shè)置有主板，其特征是：所述主板相對(duì)的一側(cè)設(shè)置有散熱系統(tǒng)，所述散熱系統(tǒng)包括固定基座，所述固定基座連接轉(zhuǎn)軸一的一端，所述轉(zhuǎn)軸一上設(shè)置有散熱風(fēng)扇，所述轉(zhuǎn)軸一的另一端設(shè)置有齒輪，所述齒輪與移動(dòng)齒塊嚙合，所述移動(dòng)齒塊連接豎向軸，所述豎向軸穿過(guò)固定塊一，所述豎向軸的下端通過(guò)下承支架連接有滾輪，所述滾輪與凸輪接觸，所述凸輪連接轉(zhuǎn)軸二，所述轉(zhuǎn)軸二穿過(guò)固定塊二，所述轉(zhuǎn)軸二連接微型發(fā)動(dòng)機(jī)。通過(guò)凸輪與微型發(fā)動(dòng)機(jī)的組合實(shí)現(xiàn)散熱風(fēng)扇全方位的散熱，解決了普通主機(jī)箱散熱器單向固定散熱的弊端，方便實(shí)用，安全可靠，成本低廉。
【IPC分類(lèi)】G06F1/20
【公開(kāi)號(hào)】CN105353852
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510874320
【發(fā)明人】段廣彬, 許方超, 范長(zhǎng)英
【申請(qǐng)人】濟(jì)南草履蟲(chóng)電子科技有限公司
【公開(kāi)日】2016年2月24日
【申請(qǐng)日】2015年12月2日