本發(fā)明涉及一種計(jì)算機(jī)機(jī)箱內(nèi)部件散熱器，特別是涉及一種計(jì)算機(jī)頂置導(dǎo)流式散熱器。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和科技的進(jìn)步，計(jì)算機(jī)已經(jīng)成為我們不可或缺的生活和生產(chǎn)用具，一些人每天都要長時間的與計(jì)算機(jī)為伴，然而計(jì)算機(jī)是一種具有輻射的機(jī)器，特別是計(jì)算機(jī)機(jī)箱是主要輻射源，為了減小機(jī)箱輻射，申請人于2016年11月18日提交了申請?zhí)?016212360708名為“一種導(dǎo)管式強(qiáng)制對流底排計(jì)算機(jī)機(jī)箱”的申請，可有效解決電腦機(jī)箱的電磁輻射，該申請采用底部進(jìn)風(fēng)和出風(fēng)，進(jìn)風(fēng)和出風(fēng)分別通過管道引入和排出，進(jìn)風(fēng)導(dǎo)管指向需要散熱的部件，提供對流空氣散熱，然而進(jìn)風(fēng)導(dǎo)管的氣流并不能全部施于需要散熱部位，或只施于一散熱部件的局部，而且同時存在氣流散溢的現(xiàn)象，其利用該導(dǎo)入氣流散熱的效率不充分，這仍有待于進(jìn)一步的加以解決提升。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種計(jì)算機(jī)頂置導(dǎo)流式散熱器。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種計(jì)算機(jī)頂置導(dǎo)流式散熱器，其特征在于包括散熱片和導(dǎo)風(fēng)接頭，散熱片設(shè)有散熱底板，散熱底板背面兩側(cè)分別連接有平行的縱向側(cè)板，兩縱向側(cè)板之間在散熱底板背面上連接有與縱向側(cè)板等高的縱向翼板，縱向側(cè)板的中部設(shè)有卡口；導(dǎo)風(fēng)接頭設(shè)有左右對稱分布的橫跨頂止在縱向翼板外緣中部的左條形出氣流道和右條形出氣流道，左條形出氣流道和右條形出氣流道呈30度至120度夾角，左條形出氣流道和右條形出氣流道上端交匯在一起與進(jìn)氣流道連接，進(jìn)氣流道連接進(jìn)氣口，進(jìn)氣流道由進(jìn)氣口側(cè)至條形出氣流道側(cè)逐漸變窄，左條形出氣流道、右條形出氣流道和進(jìn)氣流道的兩端設(shè)有密封端板，密封端板延伸出貼在縱向側(cè)板中部外側(cè)的連接端板，連接端板通過卡勾與卡口卡合。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)氣口連接有快速接頭。

進(jìn)一步的，所述左條形出氣流道左側(cè)、右條形出氣流道右側(cè)連接向兩側(cè)伸展的覆蓋縱向翼板外緣間間隙的導(dǎo)風(fēng)板。

進(jìn)一步的，所述左條形出氣流道和右條形出氣流道交匯處設(shè)有向進(jìn)氣流道內(nèi)伸展的隔離槽。

本發(fā)明可用于計(jì)算機(jī)機(jī)箱內(nèi)的PCB組件上的發(fā)熱部件上，適用于CPB組件固定在機(jī)箱內(nèi)以后，安裝散熱片后散熱底板呈水平狀態(tài)的工況，特別適用于散熱底板周邊空間較小的情況，本發(fā)明進(jìn)氣口與機(jī)箱底部進(jìn)氣導(dǎo)管連接，對流氣流由左、右條形出氣流道呈一定的夾角分為兩路向兩側(cè)流入縱向翼板間，進(jìn)入后沿縱向翼板間的間隙向兩側(cè)流動，風(fēng)更集中的流過散熱片，流動過程中經(jīng)過的區(qū)域更完整，散溢氣流少，絕大部分氣流均參與散熱，風(fēng)集中風(fēng)速更高，散熱效率更高，同時左、右條形出氣流道與散熱底板分別呈傾斜夾角向兩側(cè)吹出，在向兩側(cè)氣流流動產(chǎn)生射流作用下，機(jī)箱內(nèi)的氣流會由左、右條形出氣流道夾角間的孔隙進(jìn)入縱向翼板間，形成另一對流散熱效應(yīng)，可進(jìn)一步提高散熱效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例整體連接示意圖。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例剖視示意圖。

附圖標(biāo)記:1散熱底板；2縱向側(cè)板；3縱向翼板；5左條形出氣流道；5右條形出氣流道；6進(jìn)氣流道；7進(jìn)氣口；8中部進(jìn)氣通道；9卡口；10密封端板；11連接端板；12卡勾；13隔離槽；14隔離槽進(jìn)氣口。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明實(shí)施例如圖1、2所示，該計(jì)算機(jī)頂置導(dǎo)流式散熱器設(shè)有散熱片和導(dǎo)風(fēng)接頭，散熱片設(shè)有散熱底板1，散熱底板正面與發(fā)熱部件接觸連接，連接方式可以采用螺釘連接或卡扣連接，散熱底板背面兩側(cè)分別連接有平行的縱向側(cè)板2，兩縱向側(cè)板之間在散熱底板背面上連接有與縱向側(cè)板等高的縱向翼板3，縱向側(cè)板的中部設(shè)有卡口9；導(dǎo)風(fēng)接頭設(shè)有左右對稱分布的橫跨頂止在縱向翼板外緣中部的左條形出氣流道4和右條形出氣流道5，左、右條形出氣流道具有導(dǎo)向作用，左條形出氣流道和右條形出氣流道呈30度至120度夾角，氣流也按該夾角噴出，本實(shí)施例為40度，左條形出氣流道和右條形出氣流道上端交匯在一起與進(jìn)氣流道6連接，進(jìn)氣流道連接進(jìn)氣口7，進(jìn)氣流道由進(jìn)氣口側(cè)至條形出氣流道側(cè)逐漸變窄，進(jìn)氣流道截面呈倒梯形，由進(jìn)氣口進(jìn)入的氣流在流道內(nèi)緩沖分散，在條形出氣流道吹出均勻的氣流，左、右條形出氣流道內(nèi)壁夾角內(nèi)空間形成中部進(jìn)氣通道8，與中部進(jìn)氣通道相對的縱向翼板外緣間形成氣流入口；左條形出氣流道、右條形出氣流道和進(jìn)氣流道的兩端設(shè)有密封端板10，密封端板延伸出貼在縱向側(cè)板中部外側(cè)的連接端板11，連接端板通過卡勾12與卡口卡合，中部進(jìn)氣通道在密封端板處開放，為了更好的為中部進(jìn)氣通道提供氣流，本實(shí)施例又在左、右條形出氣流道交匯處設(shè)有向進(jìn)氣流道內(nèi)伸展的隔離槽13，隔離槽兩端在密封端板處開放形成隔離槽進(jìn)氣口14，形成更大的進(jìn)氣空間，為中部進(jìn)氣通道中部提供更均衡的氣流。

本發(fā)明可用于計(jì)算機(jī)機(jī)箱內(nèi)的PCB組件上的發(fā)熱部件上，適用于CPB組件固定在機(jī)箱內(nèi)以后，安裝散熱片后散熱底板呈水平狀態(tài)的工況，特別適用于散熱底板周邊空間較小的情況，本發(fā)明進(jìn)氣口與機(jī)箱底部進(jìn)氣導(dǎo)管連接，對流氣流由左、右條形出氣流道呈一定的夾角分為兩路向兩側(cè)流入縱向翼板間，進(jìn)入后沿縱向翼板間的間隙向兩側(cè)流動，風(fēng)更集中的流過散熱片，流動過程中經(jīng)過的區(qū)域更完整，散溢氣流少，絕大部分氣流均參與散熱，風(fēng)集中風(fēng)速更高，散熱效率更高，同時左、右條形出氣流道與散熱底板分別呈傾斜夾角向兩側(cè)吹出，在向兩側(cè)氣流流動產(chǎn)生射流作用下，機(jī)箱內(nèi)的氣流會由左、右條形出氣流道夾角間的孔隙進(jìn)入縱向翼板間，形成另一對流散熱效應(yīng)，可進(jìn)一步提高散熱效果。

本發(fā)明可用于計(jì)算機(jī)機(jī)箱內(nèi)的PCB組件上的發(fā)熱部件上，適用于CPB組件固定在機(jī)箱內(nèi)以后，安裝散熱片后散熱底板呈水平狀態(tài)的工況，特別適用于散熱底板周邊空間較小的情況，本發(fā)明進(jìn)氣口與機(jī)箱底部進(jìn)氣導(dǎo)管連接，對流氣流由條形出氣流道直接集中流入縱向翼板間，進(jìn)入后分為兩路沿縱向翼板間的間隙向兩側(cè)流動，風(fēng)更集中的流過散熱片，向上流動過程中經(jīng)過的區(qū)域更完整，散溢氣流少，絕大部分氣流均參與散熱，風(fēng)集中風(fēng)速更高，散熱效率更高，可進(jìn)一步提高散熱效果。

實(shí)施時，還可進(jìn)氣口連接有快速接頭，便于安裝；可在左條形出氣流道左側(cè)、右條形出氣流道右側(cè)連接向兩側(cè)伸展的覆蓋縱向翼板外緣間間隙的導(dǎo)風(fēng)板，使氣流在縱向翼板間規(guī)定路徑流動，減少向外溢散氣流，翼板外緣裸露并與導(dǎo)風(fēng)板間保有微小間隙，如0.5毫米至0.1毫米，提供溢散氣流散熱通道。

綜上所述僅為本發(fā)明較佳實(shí)施例，凡依本申請所做的等效修飾和現(xiàn)有技術(shù)添加均視為本發(fā)明技術(shù)范疇。