專利名稱：散熱模塊的機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種散熱模塊的機(jī)構(gòu)，特別是一種風(fēng)扇流道大于散熱器對接面面積的風(fēng)扇模塊結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
近年來半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，電子設(shè)備組件朝著小型化及高頻化的趨勢發(fā)展，在產(chǎn)生功能更為強(qiáng)大的電子組件同時，也隨之因高功率產(chǎn)生高發(fā)熱量問題，這些電子組件單位面積所散發(fā)出的高熱量已成為不容忽視的熱源，若無法快速且有效的將電子組件所散發(fā)出的熱量移除，將會導(dǎo)致組件本身溫度過高，影響電子組件的正常運(yùn)作，進(jìn)而造成系統(tǒng)不穩(wěn)定，為了散去電子組件過多的熱量，因此必須利用有效的冷卻系統(tǒng)解決系統(tǒng)中不同層次上熱量的問題。
而為了使電子組件及機(jī)器能發(fā)揮最大的功能，充分散熱是十分重要的，因此在有效的設(shè)計冷卻系統(tǒng)上，需考慮的因素有1.組件發(fā)熱量的大?。?.空間大小及重量限制；3.工作環(huán)境溫度；4.冷卻系統(tǒng)成本；5.冷卻系統(tǒng)使用流體；隨著工業(yè)技術(shù)與半導(dǎo)體制程的快速進(jìn)步，電子組件及芯片的工作時鐘不斷提升，以一般計算機(jī)主機(jī)而言，主要熱源來自于微處理機(jī)、主機(jī)板上的南北橋芯片、顯示卡上的高效能芯片、硬盤機(jī)、光驅(qū)及電源供應(yīng)器等等，而越高頻的微處理器，其發(fā)熱的瓦數(shù)甚至快接近于百瓦的高熱量，而其所產(chǎn)生的高熱量，相當(dāng)于一塊灼熱的金屬板，如此驚人的熱量，在往后技術(shù)發(fā)展日新月異的日子，情形可能更為嚴(yán)重，當(dāng)然，除了微處理機(jī)外，主機(jī)板的南北橋芯片、硬盤機(jī)或是現(xiàn)在功能日益強(qiáng)大的3D繪圖的顯示卡等，都可能有將熱量提高許多，進(jìn)而影響到整個系統(tǒng)的運(yùn)作效能，因此，如何求得一個好的散熱方法，將是一個非常重要的問題。然而對散熱問題而言，空間是一個非常大的考慮因素，因在一個發(fā)熱量極高的系統(tǒng)中，若熱量無法散逸出去，則系統(tǒng)的溫度將會一直升高，而如何利用在有限的空間內(nèi)，能快又有效率的將熱量散去，將是一門更加艱難的作業(yè)。
而目前市面上的計算機(jī)由于其空間上的限制，因此多半利用小型風(fēng)扇架于散熱鰭片上，而再將此機(jī)構(gòu)架于發(fā)熱源上，以達(dá)到散熱的效果。
但如何有效提高散熱的方法及技術(shù)，使得系統(tǒng)能快速又有效的運(yùn)作，這正是現(xiàn)在產(chǎn)業(yè)界及學(xué)術(shù)界所共同研究的課題，而目前冷卻的方式主要有自然對流冷卻、強(qiáng)制對流冷卻、液體間接或直接冷卻或相變化冷卻等。
而其中又以強(qiáng)制對流冷卻，為一般最常見的冷卻方法，其中的原因在于空氣是一種不會缺少也是最容易得到的的流體，不需成本及動力就能擁有，而通常又利用風(fēng)扇搭配散熱器為機(jī)構(gòu)，以用來驅(qū)散高發(fā)熱量機(jī)構(gòu)的熱量，通常風(fēng)扇的作用在于驅(qū)動空氣流體，以達(dá)到強(qiáng)制對流，而散熱器則是以高熱傳導(dǎo)率，及與空氣接觸的表面積，使散熱效果加強(qiáng)，因此散熱器的材質(zhì)通常選用好傳導(dǎo)率的鋁合金或銅，而與空氣接觸的表面積也越大越好。
風(fēng)扇也因構(gòu)造簡單、成本底廉、不易損壞及驅(qū)動能源低的優(yōu)點(diǎn)，因此常拿來廣泛使用，以軸流式風(fēng)扇而言，其系利用引導(dǎo)氣流沿葉片中心軸平行吹出，特點(diǎn)是靜壓小、風(fēng)量大，多用于低阻力場所，而一般的散熱系統(tǒng)，由于阻力不大，加上設(shè)計上的問題，因此多利用軸流式的風(fēng)扇，因軸流式風(fēng)扇適用于大空氣流體及低壓力的環(huán)境。
如中國臺灣專利公報公告號第527089號的“散熱裝置及散熱裝置的導(dǎo)流裝置”，其包含一導(dǎo)流管，該導(dǎo)流管具有一前開口及一后開口，導(dǎo)流管內(nèi)形成設(shè)有多個導(dǎo)流片，其中該前開口面積大于后開口面積，且該前開口連接一風(fēng)扇的出風(fēng)口，該后開口連接該散熱片，以藉由風(fēng)扇轉(zhuǎn)動時使空氣由該導(dǎo)流管的前開口進(jìn)入導(dǎo)流管中，并經(jīng)過該多個導(dǎo)流片由后開口送出，以對該散熱片進(jìn)行散熱。
但是，上述習(xí)知結(jié)構(gòu)在實施上有其問題存在，由于風(fēng)扇與散熱片之間需藉由該導(dǎo)流裝置得以將該風(fēng)扇組設(shè)于該散熱片上，即該風(fēng)扇與散熱片之間隔著該導(dǎo)流裝置，進(jìn)而加大風(fēng)扇與散熱片下方的發(fā)熱源的距離，而影響散熱效果，又因該導(dǎo)流裝置的縱向高度成為風(fēng)扇出口流出的流體所需經(jīng)過的距離，進(jìn)而造成流體的動能的消耗，另外由于流體的溫度在出風(fēng)口處最低，在通過該導(dǎo)流管時該流體的溫度會遞增，而到散熱片時流體的溫度不如出風(fēng)口的溫度低反而降低流體與散熱片之間的熱交換率，由于所述的種種問題的存在實對散熱效果大打折扣。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的是提供一種散熱模塊的機(jī)構(gòu)，其導(dǎo)流罩套合于該傳導(dǎo)組件外緣，藉以承接導(dǎo)引該大于且直接接設(shè)于該散傳導(dǎo)組件受接面的風(fēng)扇所帶動的流體。
本發(fā)明的散熱模塊的機(jī)構(gòu)至少包含有至少一風(fēng)扇、一傳導(dǎo)組件及一導(dǎo)流罩，其中該傳導(dǎo)組件具有一受接面以供該風(fēng)扇連接，且該傳導(dǎo)組件被該導(dǎo)流罩局部套合，該風(fēng)扇具有一扇輪，且該扇輪的直徑面積大于該傳導(dǎo)組件的受接面面積，進(jìn)而凸出該受接面外緣，該導(dǎo)流罩具一入口及一出口，且該入口設(shè)有至少一承接部，以受接由該凸出扇輪帶動的流體，該出口套設(shè)于該傳導(dǎo)組件上，藉由該導(dǎo)流罩以承受該接設(shè)于傳導(dǎo)組件受接面的風(fēng)扇的凸出扇輪帶動的流體，進(jìn)而將該凸出扇輪帶動的流體導(dǎo)引流向傳導(dǎo)組件。
本發(fā)明的上述目的及其結(jié)構(gòu)與功能上的特性將依據(jù)附圖所示的較佳實施例予以說明。


圖1是本發(fā)明第一較佳實施例的立體分解示意圖；圖2是本發(fā)明第一較佳實施例的立體組合示意圖；圖3是本發(fā)明第一較佳實施例應(yīng)用于發(fā)熱組件的剖視示意圖；圖4是本發(fā)明第二較佳實施例的立體分解示意圖；圖5是本發(fā)明第二較佳實施例的立體組合示意圖；圖6是圖5的俯視示意圖；圖7是本發(fā)明第二較佳實施例應(yīng)用于發(fā)熱組件的剖視示意圖；圖8是本發(fā)明第三較佳實施例的立體分解示意圖；圖9是本發(fā)明第三較佳實施例的立體組合示意圖；圖10是圖9的俯視示意圖；圖11是本發(fā)明第三較佳實施例應(yīng)用于發(fā)熱組件的剖視示亦圖；圖12是本發(fā)明第三較佳實施例的框體另一種態(tài)樣的俯視示意圖；
圖13是本發(fā)明第四較佳實施例的立體分解示意圖；圖14是本發(fā)明第四較佳實施例的立體組合示意圖；圖15是圖13的俯視示意16是本發(fā)明第四較佳實施例應(yīng)用于發(fā)熱組件的剖視示意圖；圖17是本發(fā)明第五較佳實施例的立體分解示意圖；圖18是本發(fā)明第五較佳實施例的立體組合示意圖；圖19是本發(fā)明第五較佳實施例應(yīng)用于發(fā)熱組件的剖視示意圖；圖20a是本發(fā)明第五較佳實施例的凸部實施態(tài)樣的剖視示意圖；圖20b是本發(fā)明第五較佳實施例的凸部另一實施態(tài)樣的剖視示意圖；圖20c是本發(fā)明第五較佳實施例的凸部另一實施態(tài)樣的剖視示意圖；圖20d是本發(fā)明第五較佳實施例的凸部另一實施態(tài)樣的剖視示意圖；圖21是本發(fā)明第六較佳實施例的立體分解示意圖；圖22是本發(fā)明第六較佳實施例的立體組合示意圖；圖23是本發(fā)明第六較佳實施例的組合俯視示意圖；圖24是本發(fā)明第六較佳實施例應(yīng)用于發(fā)熱組件的剖視示意圖；圖25是本發(fā)明第七較佳實施例的組合俯視示意圖；圖26是本發(fā)明第七較佳實施例的應(yīng)用于發(fā)熱組件的剖視示意圖；圖27是本發(fā)明第七較佳實施例的導(dǎo)流罩另一實施態(tài)樣的俯視示意圖。
附圖標(biāo)記說明11風(fēng)扇；311框體；111基座；312流道；112扇輪；313扇輪座；113透孔；314支撐組件；114貫穿孔；315扇輪；115固定組件；316貫穿孔；12傳導(dǎo)組件；317凸出區(qū)域；121散熱鰭片；32傳導(dǎo)組件；122流道；321散熱鰭片；13導(dǎo)流罩；322流道；131入口；33導(dǎo)流罩；132出口；331入口；133承接部；332出口；14發(fā)熱組件；333承接部；21風(fēng)扇；434凸部；211框體；51風(fēng)扇；212貫穿孔；511框體；213流道；513流道；214凸出區(qū)域；514凸出區(qū)域；215扇輪；515扇輪；31風(fēng)扇；611長方形框體；72傳導(dǎo)組件；83導(dǎo)流罩；721散熱鰭片；831入口；722流道；832出口；73導(dǎo)流罩；833承接部；731入口；A受接面；732出口；B受接面；733承接部。
具體實施例方式
本發(fā)明提供了一種“散熱模塊的機(jī)構(gòu)”，請參閱圖1、圖2所示，至少包含有至少一風(fēng)扇11、一傳導(dǎo)組件12及一導(dǎo)流罩13，其中該傳導(dǎo)組件12在本較佳實施例中是散熱器，設(shè)有數(shù)個呈平型排列的散熱鰭片121，而該散熱鰭片121與散熱鰭片121之間形成有流道122，該流道122連通傳導(dǎo)組件12的兩邊，而該數(shù)個散熱鰭片121及流道122界定成一四對等邊行的受接面A；該風(fēng)扇11具一基座111及一樞設(shè)于該基座111上的扇輪112，該基座111的面積及形狀小于或等于上述的傳導(dǎo)組件12的受接面A的面積及形狀，且該基座111的中央開設(shè)一透孔113及該基座111的四隅開設(shè)有貫穿孔114以供固定組件115貫穿，而該扇輪112的直徑面積大于該傳導(dǎo)組件的受接面A面積；該導(dǎo)流罩13具有一入口131及一出口132，且其入口131側(cè)設(shè)有至少一向外擴(kuò)散的承接部133以承接該風(fēng)扇11的流體。
于組裝時，將該導(dǎo)流罩13套設(shè)于該傳導(dǎo)組件12的外周圍上半部且令該導(dǎo)流罩13的出口132平齊于該傳導(dǎo)組件12的外周緣，即該傳導(dǎo)組件12被導(dǎo)流罩13局部套合，再令該固定組件115貫穿該基座111的貫穿孔114并組設(shè)于該傳導(dǎo)組件12的受接面A，以令風(fēng)扇11接設(shè)于該傳導(dǎo)組件12的受接面A上，且由于該扇輪112直徑大于該傳導(dǎo)組件12的受接面A面積，進(jìn)而于受接面A外緣呈凸出狀，而該所述的導(dǎo)流罩13的入口131側(cè)的承接部133的內(nèi)壁呈傾斜狀且對應(yīng)該傳導(dǎo)組件12兩邊的流道122，換言之，該承接部133成雙且對稱地設(shè)于導(dǎo)流罩13的入口側(cè)131的相對兩邊，且當(dāng)導(dǎo)流罩13局部套合于該傳導(dǎo)組件12后，該承接部133個別對應(yīng)鄰接該傳導(dǎo)組件12雙邊的流道122。
請再參閱圖1、圖3圖所示的本發(fā)明較佳實施例應(yīng)用于發(fā)熱組件的剖視示意圖，如圖所示該傳導(dǎo)組件12貼合設(shè)于一發(fā)熱組件14上，以傳遞該發(fā)熱組件14的熱量，直接幫助該發(fā)熱組件14散熱，而當(dāng)該風(fēng)扇11的扇輪112轉(zhuǎn)動帶動流體朝傳導(dǎo)組件12流動時，該流體通過該基座111的透孔113流向傳導(dǎo)組件12的流道122，將傳導(dǎo)組件12所傳遞的熱量由傳導(dǎo)組件12兩側(cè)流出帶走，而凸出于該傳導(dǎo)組件12的受接面A外緣的扇輪112所帶動的流體系流向該導(dǎo)流罩13的入口131及承接部133，即該入口131及承接部133承受凸出于受接面A外緣的扇輪112所帶動的流體，并藉由該承接部133內(nèi)壁呈傾斜狀以導(dǎo)引該流體流向傳導(dǎo)組件12的流道122后，再由傳導(dǎo)組件12的兩側(cè)向外流出，以帶走傳導(dǎo)組件12所傳遞的熱量，藉由該承接部133承受凸出于受接面A外緣的扇輪112所帶動的流體，增加作用于傳導(dǎo)組件12的流體，進(jìn)而增加熱對流的效率，以提升整體的散熱效果，且改善了傳統(tǒng)風(fēng)扇距離發(fā)熱源太遠(yuǎn)的問題。
請再參閱圖4、圖5、圖6、圖7所示的本發(fā)明第二較佳實施例，其整體結(jié)構(gòu)與功能及實施態(tài)樣大致與前一實施例相同，在此即不再贅述相同構(gòu)造，而其不同處為該風(fēng)扇21具有一框體211，且該框體211在本較佳實施例中呈環(huán)形體，在該框體211上開設(shè)數(shù)個貫穿孔212以供固接組件115貫穿接至該傳導(dǎo)組件12的受接面A上，且該框體211的內(nèi)壁構(gòu)成一流道213，該流道213大于該傳導(dǎo)組件12的受接面A面積，而于該受接面A外緣形成凸出區(qū)域214，且于扇框211的流道213內(nèi)容設(shè)有一扇輪215，該扇輪215的直徑面積略小于該流道213面積，而大于該受接面A的面積，進(jìn)而凸出該受接面A的周圍外緣，而該導(dǎo)流罩13的承接部133可收容該由凸出區(qū)域214流出的流體，以達(dá)上述的作用。
請再參閱圖8、圖9、圖10、圖11所示的本發(fā)明第三較佳實施例，其整體結(jié)構(gòu)與功能及實施態(tài)樣大致與前一實施例相同，在此即不再贅述相同構(gòu)造，而其不同處為該該風(fēng)扇51具有一框體511，且該框體511在本較佳實施例中呈方形體，且該框體511的內(nèi)壁構(gòu)成一流道513，該流道513大于該傳導(dǎo)組件12的受接面A面積，而于該受接面A外緣形成凸出區(qū)域514(如圖10所示)，且于扇框511的流道513內(nèi)容設(shè)有一扇輪515，該扇輪515的直徑面積略小于該流道513面積，而大于該受接面A的面積，進(jìn)而凸出該受接面A的周圍外緣，而該導(dǎo)流罩13的承接部133可收容該由凸出區(qū)域514流出的流體，以達(dá)上述作用。
又如圖12所示，該風(fēng)扇51具有一兩長邊兩短邊的長方形框體611，其亦不脫本發(fā)明的原創(chuàng)變化，而達(dá)上述的作用及功能。
請再參閱圖13、圖14、圖15、圖16所示的本發(fā)明第四較佳實施例，其整體結(jié)構(gòu)與功能及實施態(tài)樣大致與第二較佳實施例相同，在此即不再贅述相同構(gòu)造，而其不同處為該傳導(dǎo)組件32呈圓柱狀，具有呈放射狀向外延伸的數(shù)個散熱鰭片321，且散熱鰭片321與散熱鰭片321之間形成有流道322，而該數(shù)個鰭片321構(gòu)成圓形的受接面B，而該導(dǎo)流罩33具有呈圓形的入口331及出口332，且其入口331側(cè)設(shè)有呈傾斜狀的承接部333，將該導(dǎo)流罩33套設(shè)于該傳導(dǎo)組件32周圍外緣上半部，即該導(dǎo)流罩33的出口332套設(shè)貼合于該傳導(dǎo)組件32的散熱鰭片321向外延伸末端的上半部，而該風(fēng)扇31具有一圓環(huán)形的框體311，該框體311內(nèi)壁構(gòu)成一大于該傳導(dǎo)組件32的受接面B面積的流道312，且框體311內(nèi)設(shè)有一扇輪座313，扇輪座313與框體311間設(shè)有數(shù)個支撐組件314，及一扇輪315樞接于扇輪座313上，該扇輪315直徑面積略小于框體311的流道312，而大于該傳導(dǎo)組件32的受接面B面積，并于支撐組件314上開設(shè)有貫穿孔316以供固定組件115貫穿接設(shè)于該傳導(dǎo)組件32的受接面B上，進(jìn)而令該風(fēng)扇31接固于該受接面B上，而該框體311于傳導(dǎo)組件32周圍外緣形成凸出區(qū)域317(如圖15所示)，而該扇輪315凸出該傳導(dǎo)組件32周圍外緣，且該導(dǎo)流罩33的入口331及其承接部333對應(yīng)該凸出區(qū)域317及凸出的扇輪315。
請再參閱圖13、圖15、圖16所示，傳導(dǎo)組件32貼合設(shè)于一發(fā)熱組件14上，以傳遞該發(fā)熱組件14的熱量，直接幫助該發(fā)熱組件14散熱，而當(dāng)該風(fēng)扇31的扇輪315轉(zhuǎn)動帶動流體朝傳導(dǎo)組件32流動時，該流體流向傳導(dǎo)組件32的流道322，將傳導(dǎo)組件32所傳遞的熱量由傳導(dǎo)組件32四周流出帶走，而凸出于該傳導(dǎo)組件32的受接面B外緣的凸出區(qū)域317的扇輪315所帶動的流體流向該導(dǎo)流罩33的入口331，并藉由該承接部333內(nèi)壁呈傾斜狀以導(dǎo)引該流體流向傳導(dǎo)組件32的流道322后，再由傳導(dǎo)組件32的四周向外流出以帶走傳導(dǎo)組件32所傳遞的熱量，以增加作用于傳導(dǎo)組件32的流體，進(jìn)而增加熱對流的效率，以提升整體的散熱效果。
請再參閱圖17、圖18、圖19、圖20a、圖20b、圖20c、圖20d所示的本發(fā)明第五較佳實施例，其整體結(jié)構(gòu)與功能及實施態(tài)樣大致與第一較佳實施例相同，在此即不再贅述相同構(gòu)造，其不同處為該導(dǎo)流罩13的承接部133內(nèi)壁設(shè)有數(shù)個間隔排列的凸部434，該各個凸部434對應(yīng)鄰接該傳導(dǎo)組件12的數(shù)個散熱鰭片121，以令該承接部133所接受的流體由各個凸部434間的間隔流向傳導(dǎo)組件12的流道122。且所述的凸部434的縱剖面是任意形狀構(gòu)成，其包含有三角形(如圖20a所示)、長方形(如圖20b所示)、半橢圓形(如圖20c所示)、或梯形(如圖20d所示)等，且該凸部434的材質(zhì)可為良導(dǎo)熱材如鋁、銅、金、銀等形成。
請再參閱圖21、圖22、圖23、圖24所示的本發(fā)明第六較佳實施例，其整體結(jié)構(gòu)與功能及實施態(tài)樣大致與第一較佳實施例相同，在此即不再贅述相同構(gòu)造，而其不同處為該傳導(dǎo)組件72在本較佳實施例中設(shè)有數(shù)個柱狀且呈矗立間隔排列的散熱鰭片721，而該散熱鰭片721與散熱鰭片721之間形成有流道722，且該流道722連通該傳導(dǎo)組件72的四側(cè)，以令流體流經(jīng)該流道722可向傳導(dǎo)組件72的四側(cè)流出，而該導(dǎo)流罩73具有一入口731及一出口732，且其入口731側(cè)設(shè)有承接部733以承接該風(fēng)扇11的流體。
于組裝時該所述的導(dǎo)流罩73的入口731側(cè)的承接部733的內(nèi)壁呈傾斜狀且對應(yīng)該傳導(dǎo)組件72四側(cè)的流道722，而當(dāng)風(fēng)扇11的扇輪112轉(zhuǎn)動時，藉由該承接部733內(nèi)壁呈傾斜狀以導(dǎo)引該流體流向傳導(dǎo)組件72的流道722后，再由傳導(dǎo)組件72的四側(cè)向外流出，以帶走傳導(dǎo)組件72所傳遞的熱量，以達(dá)到第一較佳實施例所述的作用及功效。
請再參閱圖25、圖26所示的本發(fā)明第七較佳實施例，其整體結(jié)構(gòu)與功能及實施態(tài)樣大致與第一較佳實施例相同，在此即不再贅述相同構(gòu)造，其不同處是該導(dǎo)流罩83具有一入口831及一出口832，且其入口側(cè)設(shè)有一承接部833以承接該風(fēng)扇11的流體，且所述的承接部833的內(nèi)壁呈傾斜狀，當(dāng)導(dǎo)流罩83局部套合該傳導(dǎo)組件12后，該承接部833鄰接該傳導(dǎo)組件12單邊的流道122。
此外，上述的承接部883亦可如圖27所示，在一可行的實施例中構(gòu)設(shè)成僅對應(yīng)鄰接部分流道122，如此可視散熱模塊的設(shè)置環(huán)境，在能夠銜接風(fēng)扇11的扇輪112的范圍內(nèi)做彈性變化，以適合使用者所需。
另外上述各較佳實施例中的導(dǎo)流罩13、33、73亦可由良導(dǎo)熱材如鋁、銅、金、銀等形成，且其套合于該傳導(dǎo)組件12、32、72的外周圍并不僅局限于上半部，可視傳導(dǎo)組件12、32、72的縱向長度而套合于縱向位置如上半部1/2或1/3或2/3的位置，只要令傳導(dǎo)組件12、32、72的流道122、322、722未被導(dǎo)流罩13、33、73套合的部分露出以使該流體流出。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳可行的實施例，凡利用本發(fā)明上述的方法、形狀、構(gòu)造、裝置所為的變化，皆應(yīng)包含于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種散熱模塊的機(jī)構(gòu)，包含有至少一風(fēng)扇、一傳導(dǎo)組件及一導(dǎo)流罩，其中該傳導(dǎo)組件具有數(shù)個散熱鰭片，該散熱鰭片間形成有流道，且該散熱鰭片與流道界定有一受接面以供該風(fēng)扇組接，該傳導(dǎo)組件局部與導(dǎo)流罩套設(shè)接合；所述的風(fēng)扇具有一扇輪，該扇輪的直徑面積大于該傳導(dǎo)組件的受接面面積，進(jìn)而凸出該傳導(dǎo)組件界定的受接面邊緣，該導(dǎo)流罩具一入口及一出口，該入口處設(shè)有至少一向外擴(kuò)展的承接部，而該出口套合于該傳導(dǎo)組件，通過該導(dǎo)流罩的承接部承受該凸出該受接面外緣的扇輪所帶動的流體，進(jìn)而導(dǎo)引該流體流向傳導(dǎo)組件的流道。
2.如權(quán)利要求1所述的散熱模塊的機(jī)構(gòu)，其中，該風(fēng)扇具一基座，該基座面積及形狀等于該傳導(dǎo)組件的受接面的面積及形狀，且該基座具有一透孔，使該風(fēng)扇的扇輪帶動的流體通過。
3.如權(quán)利要求1所述的散熱模塊的機(jī)構(gòu)，其中，該風(fēng)扇具一基座，該基座面積及形狀小于該傳導(dǎo)組件的受接面的面積及形狀，且該基座具有一透孔，使該風(fēng)扇的扇輪帶動的流體通過。
4.如權(quán)利要求1所述的散熱模塊的機(jī)構(gòu)，其中，該風(fēng)扇具有一框體，該框體內(nèi)容設(shè)該扇輪，且該框體的內(nèi)壁構(gòu)成大于該傳導(dǎo)組件的受接面面積的流道，進(jìn)而于傳導(dǎo)組件的受接面外緣形成凸出區(qū)域。
5.如權(quán)利要求1或2或3或4所述的散熱模塊的機(jī)構(gòu)，其中該傳導(dǎo)組件的受接面呈四對等邊形。
6.如權(quán)利要求4所述的散熱模塊的機(jī)構(gòu)，其中該傳導(dǎo)組件的受接面呈圓形。
7.如權(quán)利要求1所述的散熱模塊的機(jī)構(gòu)，其中該承接部的內(nèi)壁呈傾斜狀。
8.如權(quán)利要求7所述的散熱模塊的機(jī)構(gòu)，其中該承接部的內(nèi)壁設(shè)有數(shù)個凸部。
9.如權(quán)利要求8所述的散熱模塊的機(jī)構(gòu)，其中該承接部由良導(dǎo)熱材形成。
10.如權(quán)利要求8所述的散熱模塊的機(jī)構(gòu)，其中該凸部剖面可為三角形。
11.如權(quán)利要求8所述的散熱模塊的機(jī)構(gòu)，其中該凸部剖面為長方形。
12.如權(quán)利要求8所述的散熱模塊的機(jī)構(gòu)，其中該凸部剖面為橢圓形。
13.如權(quán)利要求1所述的散熱模塊的機(jī)構(gòu)，其中該導(dǎo)流罩由良導(dǎo)熱材形成。
14.如權(quán)利要求1所述的散熱模塊的機(jī)構(gòu)，其中該導(dǎo)流罩的承接部鄰接傳導(dǎo)組件的單邊流道。
15.如權(quán)利要求1所述的散熱模塊的機(jī)構(gòu)，其中該導(dǎo)流罩的承接部鄰接傳導(dǎo)組件的雙邊流道。
16.如權(quán)利要求1所述的散熱模塊的機(jī)構(gòu)，其中該導(dǎo)流罩的承接部鄰接傳導(dǎo)組件的部分流道。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種散熱模塊的機(jī)構(gòu)，至少包含至少一風(fēng)扇、一傳導(dǎo)組件及一導(dǎo)流罩，其中該傳導(dǎo)組件具有一受接面以供該風(fēng)扇連接，且該傳導(dǎo)組件系被該導(dǎo)流罩套合，該風(fēng)扇具有一扇輪，且該扇輪的直徑面積大于該傳導(dǎo)組件的受接面面積，進(jìn)而凸出該受接面外緣，該導(dǎo)流罩具一入口及一出口，該入口設(shè)有至少一承接部以受接由該凸出扇輪帶動的流體，該出口套設(shè)于該傳導(dǎo)組件上，藉由該導(dǎo)流罩以承受該接設(shè)于傳導(dǎo)組件的受接面的風(fēng)扇的凸出扇輪帶動的流體，進(jìn)而將該凸出扇輪帶動的流體導(dǎo)引流向傳導(dǎo)組件。
文檔編號G06F1/20GK1760798SQ20041008390
公開日2006年4月19日 申請日期2004年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月12日
發(fā)明者劉文豪 申請人:奇鋐科技股份有限公司