專利名稱：散熱模塊及其散熱結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種散熱模塊及其散熱結(jié)構(gòu)，特別涉及一種用于提高平均熱對流系數(shù)、提高散熱能力的具有擾動部件的散熱結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
隨著電腦前端總線的速度日益增快(例如由早期的333MHz到400MHz、由400MHz到533MHz、再由533MHz到800MHz等)，目前筆記型電腦的主板結(jié)構(gòu)已將所有的系統(tǒng)功能均集中在同一塊主板之上，并且為了應(yīng)對移動化(Mobile)的市場需求，在筆記型電腦的機殼內(nèi)部已無法另外再預(yù)留出足夠的自然對流空間，因而對于高頻部分的相關(guān)裝置的散熱技術(shù)來說已面臨重大的設(shè)計瓶頸，并且強制對流的散熱方式已成為目前筆記型電腦的散熱機制。
圖1是表示根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的散熱單元G的透視圖，圖2A是表示根據(jù)圖1中的散熱單元G的單一散熱片U1的透視圖，圖2B是表示沿著圖2A中的線段i-i對于散熱片U1所截取的剖面圖。
由圖1可知，散熱單元G是由多個散熱片U1、U2平行排列而成。散熱單元G的散熱片U1、U2多半采用金屬板片(例如鋁、銅等)所制成的具有U型斷面的結(jié)構(gòu)(如圖2A、2B所示)，并且通過多個散熱片U1、U2排列疊置的陣列結(jié)構(gòu)體對于一特定熱源(例如CPU)進行吸熱。
一般而言，各散熱片U1、U2采用具有相同結(jié)構(gòu)的矩形板片形成，并且于相互疊置的散熱片U1、U2之間形成多個通道u100。當(dāng)空氣經(jīng)由多個散熱片U1、U2之間的多個通道u100時，空氣于通道u100內(nèi)的流速分布呈現(xiàn)出拋物線流(poiseuille flow)的狀態(tài)(以層流(laminar flow)為例子，呈現(xiàn)于散熱片U1的一側(cè))，并且在特定的流速分布下會產(chǎn)生特定的噪音頻譜。然而，當(dāng)想要提高散熱效能時，則必須通過高功率的風(fēng)扇或增加風(fēng)扇數(shù)量以增加風(fēng)量(風(fēng)速)，但卻因此達到更高的噪音頻譜。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是提供一種散熱模塊及其散熱結(jié)構(gòu)，特別是通過改變散熱片的邊界層的設(shè)計的方式來改善噪音與散熱上的問題。
本發(fā)明的散熱結(jié)構(gòu)由多個第一散熱片與多個第一擾動部件所構(gòu)成。各第一散熱片具有一第一基準面、一第一參考面，相對于第一基準面與第一參考面之間具有一第一初始厚度。多個第一擾動部件以一體成型方式(浮花壓制法)而形成于第一散熱片之上，各第一擾動部件具有一第一擾動面與一第二擾動面，并且第一擾動面連接于第一基準面，第二擾動面連接于第一參考面，相對于第一擾動面與第二擾動面之間具有一第一延伸厚度，第一延伸厚度實質(zhì)上等于第一初始厚度。當(dāng)氣體流流經(jīng)各第一散熱片所形成的中間流道時，氣體流可在各第一散熱片上的多個擾動部件的作用下，氣體流的前緣的流動距離或時間可被提升，亦即，改變了散熱片的邊界層，如此便可達到增加平均熱對流系數(shù)、提高散熱能力的目的。
另外，本發(fā)明的散熱模塊包括了上述的散熱結(jié)構(gòu)與一風(fēng)扇結(jié)構(gòu)。散熱結(jié)構(gòu)直接設(shè)置于熱源之上，而風(fēng)扇結(jié)構(gòu)設(shè)置于散熱結(jié)構(gòu)之上。在風(fēng)扇結(jié)構(gòu)的持續(xù)地運轉(zhuǎn)作用下，氣體流經(jīng)由各第一散熱片之間的多個中間流道而貫穿了本發(fā)明的散熱結(jié)構(gòu)。如此一來，在各第一散熱片的多個擾動部件的作用下，氣體流的前緣的流動距離或時間可被有效地提升，并且藉此以增加平均熱對流系數(shù)、提高散熱能力的目的。
為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征、和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉一優(yōu)選實施例，并配合附圖，作詳細說明如下


圖1是表示根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的散熱單元G的透視示意圖，散熱單元G是由多個散熱片U1、U2所排列并置而成；圖2A是表示根據(jù)圖1中的散熱單元G的單一散熱片U1的透視圖；圖2B是表示沿著圖2A中的線段i-i對于散熱片U1所截取的剖面圖；圖3是表示根據(jù)本發(fā)明散熱結(jié)構(gòu)F的透視示意圖，散熱結(jié)構(gòu)F是由多個第一散熱片1與多個第二散熱片2所排列并置而成；圖4是表示根據(jù)圖3中的散熱結(jié)構(gòu)F的單一第一散熱片1的透視圖；圖5A是表示沿著圖4中的線段a-a對于第一散熱片1所截取的剖面圖；
圖5B是表示沿著圖4中的線段b-b對于第一散熱片1所截取的剖面圖；圖5C是表示沿著圖4中的線段c-c對于第一散熱片1所截取的剖面圖；圖6A是表示根據(jù)本發(fā)明散熱結(jié)構(gòu)F中的第一散熱片1與第二散熱片2處于相互分離狀態(tài)下的透視圖；圖6B是表示根據(jù)本發(fā)明散熱結(jié)構(gòu)F中的第一散熱片1與第二散熱片2處于結(jié)合狀態(tài)下的透視圖；圖7A是表示沿著圖6B中的平面Z0對于相互疊置第一散熱片1與第二散熱片2所截取的剖面圖，此時一氣體流S是以相對于第一散熱片1、第二散熱片2的一初始時間t0位置通過了第一散熱片1與第二散熱片2之間的中間流道P；為例子圖7B是表示沿著圖6B中的平面Z1對于相互疊置第一散熱片1與第二散熱片2所截取的剖面圖，此時氣體流S是以同時相對于第一散熱片1的第一擾動部件13、第二散熱片2的第三擾動部件23的一第一時間t1位置通過了第一散熱片1與第二散熱片2之間的中間流道P；圖7C是表示沿著圖6B中的平面Z2對于相互疊置第一散熱片1與第二散熱片2所截取的剖面圖，此時氣體流S是以同時相對于第一散熱片1的第一擾動部件13、第二散熱片2的第三擾動部件23的一第二時間t2位置通過了第一散熱片1與第二散熱片2之間的中間流道P；圖7D是表示沿著圖6B中的平面Z3對于相互疊置第一散熱片1與第二散熱片2所截取的剖面圖，此時氣體流S是以同時相對于第一散熱片1的第一擾動部件13、第二散熱片2的第三擾動部件23的一第三時間t3位置通過了第一散熱片1與第二散熱片2之間的中間流道P；以及圖8是表示根據(jù)本發(fā)明的散熱模塊M應(yīng)用以對于一熱源H進行散熱的示意透視圖，其中，散熱模塊M包括了一散熱結(jié)構(gòu)F與一風(fēng)扇結(jié)構(gòu)K。
附圖標記說明1～第一散熱片11～第一基準面12～第一參考面13、13′～第一、二擾動面131、132～第一、二擾動面131′、132′～第三、四擾動面
2～第二散熱片21～第二基準面22～第二參考面23、23′～第三、四擾動部件a-a、b-b、c-c～線段F～散熱結(jié)構(gòu)G～散熱單元H～熱源i-i～線段i1～第一延伸厚度i2～第二延伸厚度L0～初始流阻L1、L2、L3～第一、二、三流阻M～散熱模塊m1、m2～第一、二擾動長度n1、n2～第一、二軸線方向N1～第一縱長方向P～中間流道Q～主板r1、r2～第一、二初始厚度S～氣流體t0、t1、t2、t3～時間U1、U2～散熱片u100～通道W1～第一流道長度Z0、Z1、Z2、Z3、Z4～平面α～夾角具體實施方式
本發(fā)明的散熱結(jié)構(gòu)F是可以應(yīng)用在對于一特定熱源的散熱，或是可搭配風(fēng)扇以同時進行散熱的裝置之中。
于圖8及其相關(guān)說明中將針對本發(fā)明的散熱模塊M的應(yīng)用例提出說明，此散熱模塊M是以對于一主板Q上的一熱源H(例如CPU、晶片等)進行相關(guān)的散熱。
本發(fā)明的組成構(gòu)件請參閱圖3，圖3是表示根據(jù)本發(fā)明散熱結(jié)構(gòu)F的透視示意圖。
本發(fā)明的散熱結(jié)構(gòu)F是由多個第一散熱片1、多個第二散熱片2、多個第一擾動部件13、多個第二擾動部件13′(可參閱圖6A、6B，但于圖3中僅呈現(xiàn)出第一散熱片1之上的單一第一擾動部件13、單一第二擾動部件13′)等所構(gòu)成。
各第一散熱片1、各第二散熱片2實質(zhì)上是一矩型板狀結(jié)構(gòu)，并且通過多個第一散熱片1與多個第二散熱片2之間的并列而形成了一疊層結(jié)構(gòu)，同時于相互鄰接的第一散熱片1與第二散熱片2之間形成一中間流道P，外界所形成的氣體流S是可經(jīng)由各中間流道P而通過散熱結(jié)構(gòu)F。
第一擾動部件13、第二擾動部件13′設(shè)置于第一散熱片1之上。于本實施例中的第一擾動部件13與第二擾動部件13′可采用一體成型方式(例如浮花壓制法(embossing))而形成于第一散熱片1之上，亦即，第一擾動部件13與第二擾動部件13′是可經(jīng)由延伸方式而直接形成于第一散熱片1之上。
于本實施例中，第一散熱片1與第二散熱片2具有完全相同的幾何結(jié)構(gòu)，并且第一散熱片1、第二散熱片2是由金屬板片(例如鋁、鉛等)所制成。
以下配合圖4以對于第一散熱片1的結(jié)構(gòu)提出說明。
第一散熱片1實質(zhì)上是為一矩形板狀結(jié)構(gòu)，于其兩側(cè)是具有一第一基準面11、一第一參考面12、第一擾動部件13與第二擾動部件13′是以局部方式同時形成于第一基準面11、第一參考面12之上。相對于第一基準面11與第一參考面12之間具有一第一初始厚度r1，此第一初始厚度r1即為第一散熱片1于進行初步成型時的原始板片厚度，并且于第一散熱片1之上具有一第一流道長度W1，此第一流道長度W1是沿著一第一縱長方向N1延伸。
在浮花壓制法等延伸方式作用下，第一擾動部件13與第二擾動部件13′局部地由第一基準面11朝向于第一參考面12進行壓制延伸成為具有近似矩型狀的結(jié)構(gòu)，并且于第一基準面11、第一參考面12之上的第一擾動部件13與第二擾動部件13′的兩軸線(n1、n2)間呈現(xiàn)出相互間隔且近似V型狀的排列。
就第一擾動部件13而言，第一擾動部件13的一側(cè)邊上具有一第一擾動長度m1，第一擾動長度m1沿著一第一軸線方向n1延伸，此第一軸線方向n1不平行于第一縱長方向N1。就第二擾動部件13′而言，第二擾動部件13′的一側(cè)邊上具有一第二擾動長度m2，第二擾動長度m2沿著一第二軸線方向n2延伸，第二軸線方向n2不平行于第一縱長方向N1。由圖4之中第一擾動部件13與第二擾動部件13′之間的幾何位置關(guān)系可看出，第一擾動部件13的第一軸線方向n1的延伸方向與第二擾動部件13′的第二軸線方向n2之間具有一夾角α。
請同時參閱圖5A、5B、5C。
圖5A表示沿著圖4中的線段a-a對于第一散熱片1所截取的剖面圖，圖5B表示沿著圖4中的線段b-b對于第一散熱片1所截取的剖面圖，圖5C表示沿著圖4中的線段c-c對于第一散熱片1所截取的剖面圖。由圖5A可知，第一初始厚度r1是相對于第一基準面11與第一參考面12之間的板片厚度。
如圖5B所示，于第一擾動部件13的兩側(cè)分別具有一第一擾動面131與一第二擾動面132，其中，第一擾動面132延伸且連接于第一基準面11，第二擾動面132延伸且連接于第一參考面12，并且在相對于第一擾動面131與第二擾動面132之間具有一第一延伸厚度i1，此第一延伸厚度i1實質(zhì)上等于第一初始厚度r1，亦即，在浮花壓制法的延伸成型作用下，第一擾動部件13所具有的斷面厚度仍等于第一散熱片1的第一初始厚度r1。
同理可知，于圖5C所示的第二擾動部件13′的兩側(cè)分別具有一第三擾動面131′與一第四擾動面132′，其中，第三擾動面131′延伸且連接于第一基準面11，第四擾動面132′延伸且連接于第二參考面12，并且相對于第三擾動面131′與第四擾動面132′之間具有一第二延伸厚度i2，此第二延伸厚度i2實質(zhì)上相等于第二初始厚度r1，亦即，在浮花壓制法的延伸成型作用下，第二擾動部件13′所具有的斷面厚度仍等于第一散熱片1的第一初始厚度r1。
以下將配合圖6A、6B及圖7A、7B、7C、7D以說明本發(fā)明的散熱結(jié)構(gòu)F中的任意兩散熱片(以第一散熱片1、第二散熱片2為例子)之間的幾何結(jié)構(gòu)關(guān)系及其尺寸的變化。
請參閱圖6A、6B。
圖6A、6B分別表示根據(jù)本發(fā)明散熱結(jié)構(gòu)F中的第一散熱片1與第二散熱片2處于相互分離、相互結(jié)合狀態(tài)下的透視圖。由于本實施例中的第一散熱片1與第二散熱片2具有相同的結(jié)構(gòu)，于此僅對于第二散熱片2的結(jié)構(gòu)上所對應(yīng)的符號進行說明。
由圖6A中可知，第二散熱片2的兩側(cè)具有一第二基準面21、一第二參考面22，并且一第三擾動部件23、一第四擾動部件23′是一體成型于第二基準面21、第二參考面22之上。相對于第二散熱片2的第二基準面21與第二參考面22之間具有一第二初始厚度r2，此第二初始厚度r2相等于第一散熱片1的第一初始厚度r1度。
如圖6B所示，當(dāng)?shù)谝簧崞?與第二散熱片2之間處于相互進行疊置之后，于第一散熱片1的第一基準面11與第二散熱片2的第二參考面22之間便會形成了一狹長狀中間流道P，藉此中間流道P成為通過外界的氣體流S的通道。
請同時參閱圖6B、7A。
圖7A表示沿著圖6B中的平面Z0對于相互疊置第一散熱片1與第二散熱片2所截取的剖面圖。由圖7A中可看出，平面Z0所在位置并未對于第一散熱片1的第一擾動部件13、第二擾動部件13′及/或第二散熱片2的第三擾動部件23、第四擾動部件23′的所在位置進行切割。由第一散熱片1的斷面上可看出在第一基準面11與第一參考面12之間具有均勻的第一初始厚度r1，以及由第二散熱片2的斷面上可看出在第二基準面21與第二參考面22之間具有均勻的第二初始厚度r2。
請同時參閱圖6B、7B及圖7C。
圖7B表示沿著圖6B中的平面Z1對于相互疊置第一散熱片1與第二散熱片2所截取的剖面圖。圖7C表示沿著圖6B中的平面Z2對于相互疊置第一散熱片1與第二散熱片2所截取的剖面圖。于圖7B、7C中，平面Z1、Z2所在位置分別地同時對于第一散熱片1的第一擾動部件13及第二散熱片2的第三擾動部件23的所在位置進行切割。
由圖7B、7C可看出，于第一散熱片1的第一擾動部件13上的兩側(cè)分別具有第一擾動面131與第二擾動面132，并且由第一散熱片1的第一擾動部件13的斷面上可清楚看出在相對于第一擾動面131與第二擾動面132之間具有第一延伸厚度i1；另外，于第二散熱片2的第三擾動部件23上的兩側(cè)分別具有第一擾動面231與第二擾動面232，并且由第二散熱片2的第三擾動部件23的斷面上可清楚看出在相對于第一擾動面231與第二擾動面232之間具有第一延伸厚度i1′。于本實施例中，第一散熱片1的第一擾動部件13的第一延伸厚度i1等于第二散熱片2的第三擾動部件23的第一延伸厚度i1′。
請同時參閱圖6B、7D。
圖7D表示沿著圖6B中的平面Z3對于相互疊置第一散熱片1與第二散熱片2所截取的剖面圖。于圖7D中，平面Z3所在位置同時對于第一散熱片1的第二擾動部件13′及第二散熱片2的第四擾動部件23′的所在位置進行切割。
由圖7D可看出，于第一散熱片1的第二擾動部件13′上的兩側(cè)分別具有第三擾動面131′、第四擾動面132′，并且由第一散熱片1的第二擾動部件13′的斷面上可清楚看出在相對于第三擾動面131′有第四擾動面132′之間具有第二延伸厚度i2；另外，于第二散熱片2的第四擾動部件23′上的兩側(cè)分別具有第三擾動面231′、第四擾動面232′，并且由第二散熱片2的第四擾動部件23′的斷面上可清楚看出在相對于第三擾動面231′與第四擾動面232′之間具有第二伸厚度i2′。于本實施例中，第一散熱片1的第二擾動部件13′的第二延伸厚度i2等于第二散熱片2的第四擾動部件23′的第二延伸厚度i2′。
因此，基于上述的圖7A、7B、7C、7D中的剖面結(jié)構(gòu)可知，在浮花壓制法的作用下，各擾動部件(第一擾動部件13、第二擾動部件13′、第三擾動部件23、第四擾動部件23′)是僅為形成于第一散熱片1、第二散熱片2之上的多個浮凸面，于整體上的厚度除了保持均勻不變之外，并且于圖7A中的第一散熱片1與第二散熱片2之間的中間流道P的有效流道面積(由平面Z1所截取)、于圖7B中的第一散熱片1與第二散熱片2之間的中間流道P的有效流道面積(由平面Z2所截取)、于圖7C中的第一散熱片1與第二散熱片2之間的中間流道P的有效流道面積(由平面Z3所截取)、于圖7D中的第一散熱片1與第二散熱片2之間的中間流道P的有效流道面積(由平面Z4所截取)等均具有相同的數(shù)值，亦即，于第一散熱片1與第二散熱片2之間的中間流道P于任何位置的剖面下均具有單一的有效流道面積。
再者，雖然通過浮花壓制法于第一散熱片1、第二散熱片2之上形成了各擾動部件(第一擾動部件13、第二擾動部件13′、第三擾動部件23、第四擾動部件23′)，這些多個浮凸面并不會改變了第一散熱片1或第二散熱片2的兩側(cè)的面積大小，亦即，于第一散熱片1或第二散熱片2進行延伸之前、后均具有相同的外部總表面積。
以第一散熱片1為例子，第一散熱片1的第一基準面11上的外部總表面積(連同第一擾動部件13的第一擾動面131及其四周圍的延伸面)等同于第一散熱片1的第一參考面12上的外部總表面積(連同第一擾動部件13的第二擾動面132及其四周圍的延伸面)。
中間流道P的幾何結(jié)構(gòu)與氣體流S之間的物理狀態(tài)分析以下將再配合圖6B且依序由圖7A、7B、7C、7D以分別說明氣體流S于不同時間t0、t1、t2、t3下通過了第一散熱片1與第二散熱片2之間的中間流道P的物理狀態(tài)進行分析。
如圖7A所示，氣體流S是以相對于第一散熱片1、第二散熱片2的一初始時間t0位置通過了中間流道P。當(dāng)氣體流S于初始時間t0(平面Z0)通過了中間流道P時，第一散熱片1、第二散熱片2的結(jié)構(gòu)體會共同對于此瞬間位置上的氣體流S造成了一初始流阻(initial head loss)L0。
如圖7B所示，當(dāng)氣體流S通過了初始時間t0之后，氣體流S是以同時相對于第一散熱片1的第一擾動部件13、第二散熱片2的第三擾動部件23的一第一時間t1位置通過了第一散熱片1與第二散熱片2之間的中間流道P。當(dāng)氣體流S于第一時間t1(平面Z1)通過了中間流道P時，第一散熱片1/第一散熱片1的第一擾動部件13、第二散熱片2/第二散熱片2的第三擾動部件23的結(jié)構(gòu)體系會共同對于此瞬間位置上的氣體流S造成了一第一流阻(first head loss)L1。
于圖7C中，當(dāng)氣體流S通過了初始時間t1之后，氣體流S是以同時相對于第一散熱片1的第一擾動部件13、第二散熱片2的第三擾動部件23的一第二時間t2位置通過了第一散熱片1與第二散熱片2之間的中間流道P。當(dāng)氣體流S于第二時間t2(平面Z2)通過了中間流道P時，第一散熱片1/第一散熱片1的第一擾動部件13、第二散熱片2/第二散熱片2的第三擾動部件23的結(jié)構(gòu)體系會共同對于此瞬間位置上的氣體流S造成了一第二流阻(second head loss)L2。
于圖7D所示，當(dāng)氣體流S通過了初始時間t2之后，氣體流S是以同時相對于第一散熱片1的第二擾動部件13′、第二散熱片2的第四擾動部件23′的一第三時間t3位置通過了第一散熱片1與第二散熱片2之間的中間流道P。因此，當(dāng)氣體流S于第三時間t3(平面Z3)通過了中間流道P時，第一散熱片1/第一散熱片1的第一擾動部件13′、第二散熱片2/第二散熱片2的第四擾動部件23′的結(jié)構(gòu)體系會共同對于此瞬間位置上的氣體流S造成了一第三流阻(third head loss)L3。
基于上述的圖7A、7B、7C、7D所分別所提出的時間t0、t1、t2、t3下的計量可知，雖于各擾動部件(第一擾動部件13、第二擾動部件13′、第三擾動部件23、第四擾動部件23′與原來的平面(第一散熱片1的兩側(cè)的第一基準面11/第一參考面12與第二散熱片2的兩側(cè)的第二基準面21/第二參考面22)之間存在有既定的凸出距離(于圖7B、7C、7D圖中所示的距離gl)或凹陷距離(于圖7B、7C、7D中所示的距離g2)，并且各擾動部件(第一擾動部件13、第二擾動部件13′、第三擾動部件23、第四擾動部件23′)會與中間流道P內(nèi)所流經(jīng)的空氣相互接觸，但由于第一散熱片1與第二散熱片2之間的中間流道P于任何位置的剖面下均具有單一的有效流道面積，于初始時間t0的初始流阻L0、第一時間t1的第一流阻L1、第二時間t2的第二流阻L2、第三時間t3的第三流阻L3等均有幾近相同的數(shù)值。
由此可知，在上述實施例中的第一散熱片1、第二散熱片2的各擾動部件(第一擾動部件13、第二擾動部件13′、第三擾動部件23、第四擾動部件23′)的作用下，無論是處于層流(laminar flow)或紊流(turbulent flow)之下的流場，氣體流S均是以不等流速的狀態(tài)通過了中間流道P，如此可以得到較為寬頻分布(hay-stack)的噪音，藉此使得聲音品質(zhì)可以有效的提升。
值得注意的是，于本實施例中以近似V字型排列方式將第一擾動部件13、第二擾動部件13′設(shè)置于第一散熱片1之上、近似V字型排列方式將第三擾動部件23、第四擾動部件23′設(shè)置于第二散熱片2之上，并且擾動部件的長度(第一擾動長度ml、第二擾動長度m2)是可根據(jù)實際需求而有不同長度的變化。在此V字型排列方式的作用下，除了可以提高于氣流體S的前緣(leading edge)的流動距離或時間之外，同時亦可提高平均熱對流系數(shù)(Hm，Average convention co-efficiency)，如此便可以有效地增加散熱結(jié)構(gòu)F的散熱能力。
此外，當(dāng)?shù)谝簧崞?、第二散熱片2間的中間流道P的流道長度(第一流道長度W1)較短時，則可以各擾動部件(第一擾動部件13、第二擾動部件13′、第三擾動部件23、第四擾動部件23′)之一者是以近似平行四邊形來進行成型，亦即，于擾動部件上的凸面(例如第一擾動部件13的第二擾動面132等)以一傾斜面(未圖示)來完成型。當(dāng)?shù)谝簧崞?、第二散熱片2間的中間流道P的流道長度(第一流道長度W1)過短時，則擾動部件上的凸面(例如第一擾動部件13的第二擾動面132等)則可以一正方面(未圖示)來成型。再者，當(dāng)?shù)谝簧崞?、第二散熱片2間的中間流道P的流道長度(第一流道長度W1)較長時，則可增加擾動部件的數(shù)量，例如于散熱片上形成了以近似W型狀排列的至少三個擾動部件來進行設(shè)計，或是以不規(guī)則的方式進行多個擾動部件的排列。
另一值得注意的是，雖于本實施例中所提出的第一散熱片1與第二散熱片2是具有完全相同的幾何結(jié)構(gòu)，亦即，于第一散熱片1之上所形成的各擾動部件(第一擾動部件13、第二擾動部件13′)是完全對稱于第二散熱片2之上所形成的各擾動部件(第三擾動部件23、第四擾動部件23′)，然其并非用以限制本發(fā)明。亦即，于第一散熱片1之上所形成的各擾動部件(第一擾動部件13、第二擾動部件13′)可以采不對稱于第二散熱片2之上所形成的各擾動部件(第三擾動部件23、第四擾動部件23′)的方式進行設(shè)置。簡而言之，在本發(fā)明所提出的任意相鄰接的兩散熱片作用下，流經(jīng)中間流道P的氣體流S可在各擾動部件的作用下而可于不同的時間位置達到均勻的流阻(head loss)。
本發(fā)明的應(yīng)用例請參閱圖8，圖8是表示根據(jù)本發(fā)明的散熱模塊M應(yīng)用以對于一熱源H進行散熱的示意透視圖。
由圖中可看出，散熱模塊M包括了上述的散熱結(jié)構(gòu)F與一風(fēng)扇結(jié)構(gòu)K，其中，散熱結(jié)構(gòu)F是直接設(shè)置于熱源H之上，而風(fēng)扇結(jié)構(gòu)K設(shè)置于散熱結(jié)構(gòu)F之上。
在風(fēng)扇結(jié)構(gòu)K的持續(xù)地運轉(zhuǎn)作用下，氣體流S是經(jīng)由多個第一散熱片1與多個第二散熱片2之間的多個中間流道P而貫穿了本發(fā)明的散熱結(jié)構(gòu)F。如此一來，在各第一散熱片1、第二散熱片2之上的多個擾動部件的作用下，氣體流S的前緣的流動距離或時間是可被有效地提升，并且藉此以增加平均熱對流系數(shù)、提高散熱能力的目的。
雖然本發(fā)明已以優(yōu)選實施例公開如上，然其并非用以限制本發(fā)明，任何熟悉該項技術(shù)者在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的前提下當(dāng)可做更動與潤飾，因此本發(fā)明的保護范圍當(dāng)以所附權(quán)利要求書所界定的范圍為準。
權(quán)利要求
1.一種散熱結(jié)構(gòu)，包括至少一散熱片，所述的散熱片具有一基準面與一參考面，相對于所述的基準面與所述的參考面之間具有一初始厚度；以及至少一擾動部件，設(shè)置于所述的散熱片之上，所述的擾動部件具有一第一擾動面與一第二擾動面，所述的第一擾動面連接于所述的基準面，所述的第二擾動面連接于所述的參考面，相對于所述的第一擾動面與所述的第二擾動面之間具有一延伸厚度，所述的延伸厚度等于所述的初始厚度。
2.如權(quán)利要求1所述的散熱結(jié)構(gòu)，其中，所述的散熱片為具有一流道長度的構(gòu)件，所述的流道長度沿著一縱長方向延伸，并且所述的擾動部件為具有一擾動長度的構(gòu)件，所述的擾動長度是沿著一方向延伸，其中，所述的方向不平行于所述的縱長方向。
3.如權(quán)利要求1所述的散熱結(jié)構(gòu)，其中，所述的擾動部件與該散熱片一體成型。
4.如權(quán)利要求1所述的散熱結(jié)構(gòu)，其中，所述的擾動部件是以浮花壓制法形成于所述的散熱片之上。
5.一種散熱結(jié)構(gòu)，包括至少一散熱片，所述的散熱片具有一基準面、一參考面，相對于所述的基準面與所述的參考面之間具有一初始厚度；至少一第一擾動部件，設(shè)置于所述的散熱片之上，各所述的第一擾動部件具有一第一擾動面與一第二擾動面，所述的第一擾動面連接于所述的基準面，所述的第二擾動面連接于所述的參考面，相對于所述的第一擾動面與所述的第二擾動面之間具有一第一延伸厚度，所述的第一延伸厚度等于所述的初始厚度；以及至少一第二擾動部件，設(shè)置于所述的散熱片之上，各所述的第二擾動部件具有一第三擾動面與一第四擾動面，所述的第三擾動面連接于所述的基準面，所述的第四擾動面連接于所述的參考面，相對于所述的第三擾動面與所述的第四擾動面之間具有一第二延伸厚度，所述的第二延伸厚度等于所述的初始厚度。
6.如權(quán)利要求5所述的散熱結(jié)構(gòu)，其中，所述的散熱片為具有一流道長度的構(gòu)件，所述的流道長度是沿著一縱長方向延伸，并且所述的第一擾動部件具有一第一擾動長度的構(gòu)件，所述的第一擾動長度是沿著一第一軸線方向延伸，并且所述的第二擾動部件為具有一第二擾動長度的構(gòu)件，所述的第二擾動長度沿著一第二軸線方向延伸，其中，所述的第一軸線方向或所述的第二軸線方向不平行于所述的縱長方向。
7.如權(quán)利要求6所述的散熱結(jié)構(gòu)，其中，所述的第一軸線方向與所述的第二軸線方向之間具有一夾角。
8.如權(quán)利要求5所述的散熱結(jié)構(gòu)，其中，所述的第一擾動部件與所述的第二擾動部件之間是以近似V型狀排列方式形成于所述的第一散熱片之上。
9.如權(quán)利要求5所述的散熱結(jié)構(gòu)，其中，所述的第一擾動部件與所述的散熱片是一體成型。
10.如權(quán)利要求5所述的散熱結(jié)構(gòu)，其中，所述的第二擾動部件與所述的散熱片是一體成型。
11.如權(quán)利要求5所述的散熱結(jié)構(gòu)，其中，所述的第一擾動部件以浮花壓制法形成于所述的散熱片之上。
12.如權(quán)利要求5所述的散熱結(jié)構(gòu)，其中，所述的第二擾動部件以浮花壓制法形成于所述的散熱片之上。
13.一種散熱結(jié)構(gòu)，適用于對至少一氣體流進行引導(dǎo)，所述的散熱結(jié)構(gòu)包括多個第一散熱片，各第一散熱片具有一第一基準面、一第一參考面及多個第一擾動部件，所述的第一擾動部件設(shè)置于所述的第一基準面、所述的第一參考面之上；以及多個第二散熱片，各第二散熱片具有一第二基準面、一第二參考面及多個第三擾動部件，所述的第三擾動部件設(shè)置于所述的第二基準面、所述的第二參考面之上，所述的第二散熱片以其所述的第二基準面相對于所述的第一散熱片的所述的第一參考面且相間隔于所述的第一散熱片而共同形成了一中間流道，當(dāng)所述的氣體流于相對于所述的第一散熱片的所述的第一擾動部件及/或所述的第二散熱片的所述的第三擾動部件的一第一時間流經(jīng)所述的中間流道時具有一第一流阻，當(dāng)所述的氣體流于相對于所述的第一散熱片的所述的第一擾動部件及/或所述的第二散熱片的所述的第三擾動部件的一第二時間流經(jīng)所述的中間流道時具有一第二流阻，所述的第一時間不同于所述的第二時間，所述的第一流阻與所述的第二流阻相同。
14.如權(quán)利要求13所述的散熱結(jié)構(gòu)，其中，相對于所述的第一基準面與所述的第一參考面之間具有一第一初始厚度，并且所述的第一散熱片的所述的第一擾動部件具有一第一延伸厚度，所述的第一初始厚度等于所述的第一散熱片的所述的第一延伸厚度。
15.如權(quán)利要求13所述的散熱結(jié)構(gòu)，其中，相對于所述的第二基準面與所述的第二參考面之間具有一第二初始厚度，并且所述的第二散熱片的所述的第三擾動部件具有一第二延伸厚度，所述的第二初始厚度等于所述的第二散熱片的所述的第二延伸厚度。
16.如權(quán)利要求13所述的散熱結(jié)構(gòu)，其中，相對于所述的第一基準面與所述的第一參考面之間具有一第一初始厚度，并且所述的第一散熱片的所述的第一擾動部件具有一第一延伸厚度，其中，所述的第一初始厚度等于所述的第一散熱片的所述的第一延伸厚度；相對于所述的第二基準面與所述的第二參考面之間具有一第二初始厚度，并且第二散熱片的所述的第三擾動部件具有一第二延伸厚度，其中，所述的第二初始厚度等于所述的第二散熱片的所述的第二延伸厚度，并且所述的第一初始厚度等于所述的第二初始厚度。
17.如權(quán)利要求13所述的散熱結(jié)構(gòu)，其中，所述的第一擾動部件是以一體成型方式形成于所述的第一基準面、所述的第一參考面之上，并且所述的第三擾動部件是以一體成型方式形成于所述的第二基準面、所述的第二參考面之上。
18.如權(quán)利要求13所述的散熱結(jié)構(gòu)，其中，所述的第一擾動部件是以浮花壓制法形成于所述的第一基準面、所述的第一參考面之上，并且所述的第三擾動部件是以浮花壓制法形成于所述的第二基準面、所述的第二參考面之上。
19.一種散熱模塊，用以對于一熱源進行散熱，所述的散熱模塊包括一散熱結(jié)構(gòu)，設(shè)置于所述的熱源之上，所述的散熱結(jié)構(gòu)包括多個第一散熱片，分別具有一第一基準面、一第一參考面及多個第一擾動部件，所述的第一擾動部件設(shè)置于所述的第一基準面、所述的第一參考面之上，以及多個第二散熱片，分別具有一第二基準面、一第二參考面及多個第三擾動部件，所述的第三擾動部件設(shè)置于所述的第二基準面、所述的第二參考面之上；所述的第二散熱片以其所述的第二基準面相對于所述的第一散熱片的所述的第一參考面且相間隔于所述的第一散熱片而共同形成了一中間流道，當(dāng)所述的氣體流于相對于所述的第一散熱片的所述的第一擾動部件及/或所述的第二散熱片的所述的第三擾動部件的一第一時間流經(jīng)所述的中間流道時具有一第一流阻，當(dāng)所述的氣體流于相對于所述的第一散熱片的所述的第一擾動部件及/或所述的第二散熱片的所述的第三擾動部件的一第二時間流經(jīng)所述的中間流道時具有一第二流阻，所述的第一時間不相同于所述的第二時間，所述的第一流阻與所述的第二流阻相同；以及一風(fēng)扇結(jié)構(gòu)，設(shè)置于所述的散熱結(jié)構(gòu)之上。
20.如權(quán)利要求19所述的散熱模塊，其中，所述的第一擾動部件是以浮花壓制法形成于所述的第一基準面、所述的第一參考面之上，并且所述的第三擾動部件是以浮花壓制法形成于所述的第二基準面、所述的第二參考面之上。
全文摘要
一種散熱結(jié)構(gòu)(F)，由多個第一散熱片(1)和多個第一擾動部件(13)構(gòu)成。各第一散熱片(1)具有一第一基準面(11)、一第一參考面(12)，相對于第一基準面(11)與第一參考面(12)之間具有一第一初始厚度(r1)。多個第一擾動部件(13)以一體成型方式形成于第一散熱片(1)之上，各第一擾動部件(13)具有一第一擾動面(131)與一第二擾動面(132)，并且第一擾動面(131)連接于第一基準面(11)，第二擾動面(132)連接于第一參考面(12)，相對于第一擾動面(131)與第二擾動面(132)之間具有一第一延伸厚度(i1)，第一延伸厚度(i1)實質(zhì)上等于第一初始厚度(r1)。
文檔編號G06F1/20GK1677315SQ20041003325
公開日2005年10月5日 申請日期2004年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月29日
發(fā)明者黃玉年 申請人:廣達電腦股份有限公司