中頻爐輔機(jī)集中控制系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種中頻爐輔機(jī)集中控制系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有的中頻爐配套輔機(jī)設(shè)備沒有統(tǒng)一的控制系統(tǒng)，容易出現(xiàn)控制凌亂，操作失誤的缺陷，包括與輔機(jī)相連的PLC控制器，PLC控制器連接有觸摸屏，還包括與輸送帶相連的輸送帶控制變頻器和與攪拌機(jī)相連的攪拌機(jī)控制變頻器，還包括淬火液溫度測(cè)量?jī)x及冷卻水壓力測(cè)量?jī)x、冷卻水溫度測(cè)量?jī)x，各測(cè)量?jī)x均與PLC控制器相連。連接中頻爐的各輔機(jī)共同納入個(gè)一個(gè)控制系統(tǒng)中，并有PLC控制器統(tǒng)一控制，防止各輔機(jī)出現(xiàn)操作失誤，各輔機(jī)由PLC控制器統(tǒng)一控制后，可以對(duì)一些重要的工藝參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)或控制，從而實(shí)現(xiàn)中頻爐精確工作，也可以實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一管理不同廠生產(chǎn)的輔機(jī)。
【專利說明】中頻爐輔機(jī)集中控制系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種控制系統(tǒng)，尤其是對(duì)中頻爐的各輔機(jī)進(jìn)行集中控制，防止出現(xiàn)操作失誤的中頻爐輔機(jī)集中控制系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]中頻爐是一種將工頻50HZ交流電轉(zhuǎn)變?yōu)橹蓄l(300HZ以上至1000HZ)的電源裝置，把三相工頻交流電，整流后變成直流電，再把直流電變?yōu)榭烧{(diào)節(jié)的中頻電流，供給由電容和感應(yīng)線圈里流過的中頻交變電流，在感應(yīng)圈中產(chǎn)生高密度的磁力線，并切割感應(yīng)圈里盛放的金屬材料，在金屬材料中產(chǎn)生很大的渦流，利用電磁感應(yīng)原理加熱金屬。
[0003]中頻爐在工作中需要用到其他的輔機(jī)設(shè)備，包括淬火液循環(huán)泵、冷卻水泵、輸送帶、冷卻塔、淬火槽等，這些設(shè)備與中頻爐有機(jī)結(jié)合才能完成中頻爐的正常加熱工作。這些輔機(jī)設(shè)備都是從不同的廠家購(gòu)買，因此不是一個(gè)統(tǒng)一的系統(tǒng)，所有這些輔機(jī)設(shè)備之間沒有統(tǒng)一管理和控制，這些輔機(jī)設(shè)備控制凌亂、而且容易出現(xiàn)操作失誤，給中頻爐的爐體設(shè)備的安全運(yùn)行帶來了隱患。同時(shí)，不同順序安裝的中頻爐使用的輔機(jī)設(shè)備更是沒有納入到前期的輔機(jī)設(shè)備的控制系統(tǒng)中，更容易出現(xiàn)控制失誤的問題。
[0004]中國(guó)專利局于2012年7月11日公告了一份CN202329254U號(hào)專利，名稱為X中頻爐智能化監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)，包括逆變器、電子計(jì)算機(jī)、服務(wù)器、電子控制器和溫度變速器，電子計(jì)算機(jī)、服務(wù)器、電子控制器和溫度變送器構(gòu)成了本實(shí)用新型計(jì)算機(jī)信息檢測(cè)處理系統(tǒng)，電子計(jì)算機(jī)輸入端與溫度變送器和服務(wù)器相聯(lián)，其輸出端與電子控制器和服務(wù)器相聯(lián)，所述逆變器屬于中頻爐控制回路的主要組成部分，所述電子控制器是本實(shí)用新型計(jì)算機(jī)信息檢測(cè)處理系統(tǒng)執(zhí)行單元，是一種基于機(jī)電一體化技術(shù)的伺服執(zhí)行機(jī)構(gòu)；所述溫度變速器包括溫度傳感器、電子放大器和A/D轉(zhuǎn)換器。該控制系統(tǒng)主要針對(duì)中頻爐進(jìn)行智能檢測(cè)并控制，但是沒有針對(duì)與中頻爐相配套的輔機(jī)設(shè)備的檢測(cè)控制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有的中頻爐配套輔機(jī)設(shè)備沒有統(tǒng)一的控制系統(tǒng)，容易出現(xiàn)控制凌亂，操作失誤的缺陷，提供一種中頻爐輔機(jī)集中控制系統(tǒng)，將輔機(jī)集中納入到一個(gè)控制系統(tǒng)中進(jìn)行統(tǒng)一控制，防止操作失誤。
[0006]本實(shí)用新型還解決了現(xiàn)有的檢測(cè)控制系統(tǒng)主要是針對(duì)中頻爐，而沒有對(duì)配套的輔機(jī)進(jìn)行控制的缺陷，提供一種中頻爐輔機(jī)集中控制系統(tǒng)，對(duì)與中頻爐配套的輔機(jī)進(jìn)行統(tǒng)一控制，從而更好地輔助中頻爐完成加熱工作。
[0007]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種中頻爐輔機(jī)集中控制系統(tǒng)，包括與中頻爐相連的各輔機(jī)，輔機(jī)包括淬火液循環(huán)泵、冷卻水泵、輸送帶、攪拌機(jī)，冷卻水泵連接有冷卻水塔，其特征在于還包括與輔機(jī)相連的PLC控制器，PLC控制器連接有觸摸屏，還包括與輸送帶相連的輸送帶控制變頻器和與攪拌機(jī)相連的攪拌機(jī)控制變頻器，還包括淬火液溫度測(cè)量?jī)x及冷卻水壓力測(cè)量?jī)x、冷卻水溫度測(cè)量?jī)x，淬火液溫度測(cè)量?jī)x、冷卻水壓力測(cè)量?jī)x、冷卻水溫度測(cè)量?jī)x均與PLC控制器相連。輸送帶控制變頻器實(shí)現(xiàn)中頻爐的輸送帶的啟停和速度控制，攪拌機(jī)控制變頻器實(shí)現(xiàn)了淬火槽攪拌機(jī)的啟停和調(diào)速控制；連接中頻爐的各輔機(jī)共同納入個(gè)一個(gè)控制系統(tǒng)中，并有PLC控制器統(tǒng)一控制，防止各輔機(jī)出現(xiàn)操作失誤，各輔機(jī)由PLC控制器統(tǒng)一控制后，可以對(duì)一些重要的工藝參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)或控制，從而實(shí)現(xiàn)中頻爐精確工作，也可以實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一管理不同廠生產(chǎn)的輔機(jī)。
[0008]作為優(yōu)選，冷卻水塔內(nèi)設(shè)置有冷卻風(fēng)機(jī)，冷卻風(fēng)機(jī)連接有風(fēng)機(jī)控制器，風(fēng)機(jī)控制器與PLC控制器相連，冷卻水塔連接有冷卻水液位測(cè)量?jī)x，冷卻水液位測(cè)量?jī)x與PLC控制器相連，所述的冷卻水溫度測(cè)量?jī)x與冷卻水塔相連。冷卻水對(duì)中頻爐冷卻后會(huì)帶走熱量，并使得冷卻水塔內(nèi)的溫度升高，控制冷卻風(fēng)機(jī)可以對(duì)冷卻水塔內(nèi)的冷卻水進(jìn)行降溫，保證冷卻效果；冷卻水對(duì)中頻爐進(jìn)行冷卻中會(huì)消耗部分冷卻水，通過冷卻水液位測(cè)量?jī)x能實(shí)時(shí)監(jiān)控冷卻水塔內(nèi)冷卻水的液位，在液位偏低時(shí)可以快速補(bǔ)充冷卻水，保證冷卻工作的順利進(jìn)行。
[0009]作為優(yōu)選，冷卻水壓力測(cè)量?jī)x具有兩種，分別為連接冷卻水塔與中頻爐之間冷卻水總管上的總管冷卻水壓力測(cè)量?jī)x和連接中頻爐感應(yīng)線圈冷卻水管上的感應(yīng)線圈冷卻水壓力測(cè)量?jī)x。感應(yīng)線圈冷卻水管上的冷卻水壓力才是保證中頻爐冷卻的前提，因此要對(duì)感應(yīng)線圈冷卻水管上的冷卻水壓力進(jìn)行測(cè)量，同時(shí)通過冷卻水總管上的冷卻水壓力來檢測(cè)進(jìn)入到感應(yīng)線圈冷卻水管內(nèi)的冷卻水壓力。
[0010]作為優(yōu)選，中頻爐連接有淬火液槽，淬火液溫度測(cè)量?jī)x連接淬火液槽，安裝淬火液槽的地坑內(nèi)設(shè)置有地坑液位繼電器，地坑液位繼電器與PLC控制器相連。地坑內(nèi)會(huì)積水，如長(zhǎng)期沒有處理會(huì)浸沒電機(jī)，影響中頻爐使用，地坑液位繼電器就能對(duì)地坑內(nèi)的積水進(jìn)行檢測(cè)，液位高了可以進(jìn)行排水，保證電機(jī)工作正常。
[0011]作為優(yōu)選，還包括與中頻爐相連的送料氣缸，送料氣缸連接有送料節(jié)拍計(jì)數(shù)器，送料節(jié)拍計(jì)數(shù)器與PLC控制器相連。
[0012]作為優(yōu)選，冷卻水泵連接有水泵啟?？刂破鳎慊鹨貉h(huán)泵連接有循環(huán)泵啟?？刂破鳎脝⑼？刂破骱脱h(huán)泵啟停控制器均與PLC控制器相連。
[0013]作為優(yōu)選，觸摸屏包括顯示模塊及設(shè)定輸入模塊。顯示模塊顯示了各輔機(jī)的當(dāng)前狀況，也能顯示整個(gè)中頻爐工作系統(tǒng)的各管路和流程，方便操作人員監(jiān)控，通過設(shè)定輸入模塊能根據(jù)工件設(shè)定相應(yīng)的參數(shù)要求，比如溫度要求，比如壓力要求，還比如輸送帶的傳送速度和攪拌機(jī)的攪拌速度。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果是:連接中頻爐的各輔機(jī)共同納入個(gè)一個(gè)控制系統(tǒng)中，并有PLC控制器統(tǒng)一控制，防止各輔機(jī)出現(xiàn)操作失誤，各輔機(jī)由PLC控制器統(tǒng)一控制后,可以對(duì)一些重要的工藝參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)或控制，從而實(shí)現(xiàn)中頻爐精確工作，也可以實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一管理不同廠生產(chǎn)的輔機(jī)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖中:1、觸摸屏，2、地坑，3、冷卻水總管。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面通過具體實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
[0018]實(shí)施例:一種中頻爐輔機(jī)集中控制系統(tǒng)(參見圖1)，包括與中頻爐相連的各輔機(jī)，所述的輔機(jī)包括冷卻水泵、與冷卻水泵相連的冷卻水塔、輸送帶、淬火液的攪拌機(jī)、送料氣缸、淬火液槽、連接淬火液槽和中頻爐形成回路的淬火液循環(huán)泵，淬火液槽安裝在地坑2內(nèi)，冷卻水泵與中頻爐之間通過冷卻水總管3相連。
[0019]本系統(tǒng)為PLC控制系統(tǒng)，包括PLC控制器及與PLC控制器相連的觸摸屏1，觸摸屏包括顯示模塊和設(shè)定輸入模塊。
[0020]冷卻水塔內(nèi)設(shè)置有冷卻風(fēng)機(jī)，冷卻風(fēng)機(jī)連接有風(fēng)機(jī)控制器，風(fēng)機(jī)控制器與PLC控制器相連，冷卻水塔連接有冷卻水液位測(cè)量?jī)x和冷卻水溫度測(cè)量?jī)x，冷卻水液位測(cè)量?jī)x和冷卻水溫度測(cè)量?jī)x均與PLC控制器相連。冷卻水總管上連接有總管冷卻水壓力測(cè)量?jī)x，中頻爐感應(yīng)線圈冷卻水管上連接有感應(yīng)線圈冷卻水壓力測(cè)量?jī)x，總管冷卻水壓力測(cè)量?jī)x和感應(yīng)線圈冷卻水壓力測(cè)量?jī)x均與PLC控制器相連。淬火液槽連接有淬火液溫度測(cè)量?jī)x，安裝淬火液槽的地坑內(nèi)設(shè)置有地坑液位繼電器，淬火液溫度測(cè)量?jī)x和地坑液位繼電器均與PLC控制器相連。送料氣缸連接有送料節(jié)拍計(jì)數(shù)器，送料節(jié)拍計(jì)數(shù)器與PLC控制器相連。冷卻水泵連接有水泵啟?？刂破?，淬火液循環(huán)泵連接有循環(huán)泵啟停控制器，水泵啟?？刂破骱脱h(huán)泵啟?？刂破骶cPLC控制器相連。
[0021]顯示模塊顯示了各輔機(jī)的當(dāng)前狀況，尤其是各才測(cè)量?jī)x的測(cè)量參數(shù)，還顯示整個(gè)中頻爐工作系統(tǒng)的各管路和流程。通過設(shè)定輸入模塊根據(jù)不同的工件輸入相應(yīng)的參數(shù)要求，比如溫度要求,壓力要求,輸送帶的傳送速度和攪拌機(jī)的攪拌速度。
[0022]以上所述的實(shí)施例只是本實(shí)用新型的一種較佳方案，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。
【權(quán)利要求】
1.一種中頻爐輔機(jī)集中控制系統(tǒng)，包括與中頻爐相連的各輔機(jī)，輔機(jī)包括淬火液循環(huán)泵、冷卻水泵、輸送帶、攪拌機(jī)，冷卻水泵連接有冷卻水塔，其特征在于還包括與輔機(jī)相連的PLC控制器，PLC控制器連接有觸摸屏，還包括與輸送帶相連的輸送帶控制變頻器和與攪拌機(jī)相連的攪拌機(jī)控制變頻器，還包括淬火液溫度測(cè)量?jī)x及冷卻水壓力測(cè)量?jī)x、冷卻水溫度測(cè)量?jī)x，淬火液溫度測(cè)量?jī)x、冷卻水壓力測(cè)量?jī)x、冷卻水溫度測(cè)量?jī)x均與PLC控制器相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中頻爐輔機(jī)集中控制系統(tǒng)，其特征在于冷卻水塔內(nèi)設(shè)置有冷卻風(fēng)機(jī)，冷卻風(fēng)機(jī)連接有風(fēng)機(jī)控制器，風(fēng)機(jī)控制器與PLC控制器相連，冷卻水塔連接有冷卻水液位測(cè)量?jī)x，冷卻水液位測(cè)量?jī)x與PLC控制器相連，所述的冷卻水溫度測(cè)量?jī)x與冷卻水塔相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的中頻爐輔機(jī)集中控制系統(tǒng)，其特征在于冷卻水壓力測(cè)量?jī)x具有兩種，分別為連接冷卻水塔與中頻爐之間冷卻水總管上的總管冷卻水壓力測(cè)量?jī)x和連接中頻爐感應(yīng)線圈冷卻水管上的感應(yīng)線圈冷卻水壓力測(cè)量?jī)x。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中頻爐輔機(jī)集中控制系統(tǒng)，其特征在于中頻爐連接有淬火液槽，淬火液溫度測(cè)量?jī)x連接淬火液槽，安裝淬火液槽的地坑內(nèi)設(shè)置有地坑液位繼電器，地坑液位繼電器與PLC控制器相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4所述的中頻爐輔機(jī)集中控制系統(tǒng)，其特征在于還包括與中頻爐相連的送料氣缸，送料氣缸連接有送料節(jié)拍計(jì)數(shù)器，送料節(jié)拍計(jì)數(shù)器與PLC控制器相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4所述的中頻爐輔機(jī)集中控制系統(tǒng)，其特征在于冷卻水泵連接有水泵啟停控制器，淬火液循環(huán)泵連接有循環(huán)泵啟?？刂破?，水泵啟?？刂破骱脱h(huán)泵啟?？刂破骶cPLC控制器相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4所述的中頻爐輔機(jī)集中控制系統(tǒng)，其特征在于觸摸屏包括顯示模塊及設(shè)定輸入模塊。
【文檔編號(hào)】G05B19/418GK203414800SQ201320512307
【公開日】2014年1月29日 申請(qǐng)日期:2013年8月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月22日
【發(fā)明者】周成順, 葉曉滬, 韋萬(wàn)春, 胡菊云, 張立紅 申請(qǐng)人:杭州浙錨預(yù)應(yīng)力有限公司