專利名稱：作業(yè)支援系統(tǒng)、作業(yè)支援方法以及作業(yè)支援程序的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及作業(yè)支援系統(tǒng)、作業(yè)支援方法以及作業(yè)支援程序。具體地說，涉及能夠根據(jù)對作業(yè)者的指示和與其對應的制造實際成績、作業(yè)熟練度等，控制針對各作業(yè)者的在制造過程中的操作指示內(nèi)容的技術。
背景技術：
提出了在各生產(chǎn)線等中，根據(jù)作業(yè)者的熟練度等操作界面的技術。例如在提供為了適應使用者的嗜好、熟練度，能夠改變?nèi)藱C界面的行為的自適應人機界面的課題下，提出了一種自適應型人機界面(參照專利文獻1)，其具備通過對使用者發(fā)出一個以上的提問， 來收集使用者信息的信息收集部；保存上述使用者信息的信息保存部；根據(jù)上述使用者信息分析使用者特性的特性分析部；保存上述使用者特性的特性存儲部；根據(jù)上述使用者特性變更人機界面的行為的行為變更部?，F(xiàn)有技術文獻專利文獻專利文獻1 日本特開平10-20985號公報

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的課題但是沒有提出根據(jù)對作業(yè)者的指示和與其對應的制造實際成績、作業(yè)熟練度等， 控制針對各作業(yè)者的在制造過程中的操作指示內(nèi)容的技術。因此，本發(fā)明是鑒于上述課題而做出的，其目的主要在于提供能夠根據(jù)對作業(yè)者的指示和與其對應的制造實際成績、作業(yè)熟練度等，控制針對各作業(yè)者的在制造過程中的操作指示內(nèi)容的技術。用于解決課題的手段解決上述課題的本發(fā)明的作業(yè)支援系統(tǒng)是計算機系統(tǒng)，其具備存儲部，該存儲部存儲有制造指示數(shù)據(jù)庫，其存儲伴隨產(chǎn)品制造而生成的制造指示的參數(shù)；指示實際成績數(shù)據(jù)庫，其存儲根據(jù)制造指示參數(shù)進行的制造工序中的制造實際成績數(shù)據(jù)；警告等級數(shù)據(jù)庫，其根據(jù)制造指示與制造實際成績的偏差的大小規(guī)定應該給予生產(chǎn)線的作業(yè)者的警告信息；以及多元回歸分析程序，其執(zhí)行多元回歸分析，本發(fā)明的作業(yè)支援系統(tǒng)具有以下的單兀。即，所述作業(yè)支援系統(tǒng)具有數(shù)據(jù)讀出部，其從所述制造指示數(shù)據(jù)庫以及所述指示實際成績數(shù)據(jù)庫讀出制造指示參數(shù)組以及與其對應的制造實際成績數(shù)據(jù)，計算所述制造指示參數(shù)組所示的預定目標值與所述制造實際成績數(shù)據(jù)所示的預定實際成績的偏差，把所述制造指示參數(shù)組以及所述偏差存儲在存儲部的偏差原因數(shù)據(jù)庫中。此外，所述作業(yè)支援系統(tǒng)具有候補選擇部，其將所述偏差原因數(shù)據(jù)庫的制造指示參數(shù)組作為說明變量，將所述偏差作為目的變量，執(zhí)行基于所述多元回歸分析程序的所述制造指示參數(shù)組包含的每個參數(shù)的危險率計算和計算出的危險率在各參數(shù)間的平均值的計算，確定所述危險率在所述平均值以下的制造指示參數(shù)為選擇候補。此外，所述作業(yè)支援系統(tǒng)具備參數(shù)確定部，其針對所述制造指示參數(shù)組和所述選擇候補的制造指示參數(shù)，分別計算多重相關系數(shù)和參數(shù)數(shù)以及采樣數(shù)，根據(jù)所述計算出的多重相關系數(shù)和參數(shù)數(shù)以及采樣數(shù)，通過所述多元回歸分析程序執(zhí)行說明變量選擇基準值的計算，確定所述制造指示參數(shù)組和所述選擇候補的制造指示參數(shù)中的、所述計算出的說明變量選擇基準值大的參數(shù)為最佳參數(shù)，在所述偏差原因數(shù)據(jù)庫中與相應的制造指示參數(shù)對應地存儲最佳參數(shù)的信息。此外，所述作業(yè)支援系統(tǒng)具備警告確定部，其針對在所述制造指示數(shù)據(jù)庫中新存儲的制造指示，將該新的制造指示包含的各參數(shù)與所述偏差原因數(shù)據(jù)庫進行對照，在所述新的制造指示的參數(shù)與所述偏差原因數(shù)據(jù)庫中所述最佳參數(shù)的信息所對應的制造指示參數(shù)一致時，提取在所述偏差原因數(shù)據(jù)庫中與相應的制造指示參數(shù)組對應的所述偏差的信息，將該偏差的信息與所述警告等級數(shù)據(jù)庫進行對照來確定與所述偏差對應的警告信息， 將該警告信息與所述新的制造指示對應地存儲在存儲部中。此外，所述作業(yè)支援系統(tǒng)具有操作處理部，其通過輸入部接受制造指示的指定信息，從所述制造指示數(shù)據(jù)庫中讀出與該指定信息對應的制造指示，根據(jù)相應的制造指示的參數(shù)組所示的作業(yè)順序的信息，從存儲部讀出與所述作業(yè)順序?qū)妮敵鰯?shù)據(jù)，并從存儲部讀出針對所述制造指示存儲的警告信息，把所述輸出數(shù)據(jù)的全部或一部分置換為所述警告信息然后輸出到輸出部，或者將所述警告信息與所述輸出數(shù)據(jù)一起輸出給輸出部。另外，所述作業(yè)支援系統(tǒng)可以在所述存儲部中存儲熟練度數(shù)據(jù)庫和教育數(shù)據(jù)庫， 所述熟練度數(shù)據(jù)庫針對與產(chǎn)品制造有關的每個作業(yè)者存儲各作業(yè)順序的熟練度信息，所述教育數(shù)據(jù)庫存儲根據(jù)作業(yè)順序的熟練度的變化，作業(yè)者應該接受教育的教育程序的信息。在這種情況下，所述作業(yè)支援系統(tǒng)可以具有熟練度變更部和教育內(nèi)容確定部，所述熟練度變更部在所述偏差原因數(shù)據(jù)庫中確定與產(chǎn)品制造有關的作業(yè)者的識別信息以及表示作業(yè)順序的各制造指示參數(shù)共有的制造指示參數(shù)組，當與在此確定的制造指示參數(shù)組對應的偏差中預定值以上的偏差超過一定件數(shù)時，把在所述熟練度數(shù)據(jù)庫中與相應作業(yè)者的相應作業(yè)順序有關的熟練度信息更新為將熟練度降低了預定等級后的信息，所述教育內(nèi)容確定部針對熟練度降低了預定等級后的作業(yè)順序，通過所述教育數(shù)據(jù)庫確定與所述熟練度的等級降低對應的教育程序，將相應的教育程序的信息輸出給輸出部。另外，本發(fā)明的作業(yè)支援方法是計算機系統(tǒng)執(zhí)行以下的處理的方法，該計算機具備存儲部，該存儲部存儲制造指示數(shù)據(jù)庫，其存儲伴隨產(chǎn)品制造而生成的制造指示的參數(shù)；指示實際成績數(shù)據(jù)庫，其存儲根據(jù)制造指示參數(shù)進行的制造工序中的制造實際成績數(shù)據(jù)；警告等級數(shù)據(jù)庫，其根據(jù)制造指示與制造實際成績的偏差的大小規(guī)定應該給予生產(chǎn)線的作業(yè)者的警告信息；以及多元回歸分析程序，其執(zhí)行多元回歸分析。S卩，所述作業(yè)支援方法使計算機系統(tǒng)執(zhí)行以下的處理從所述制造指示數(shù)據(jù)庫以及所述指示實際成績數(shù)據(jù)庫讀出制造指示參數(shù)組以及與其對應的制造實際成績數(shù)據(jù)，計算所述制造指示參數(shù)組所示的預定目標值與所述制造實際成績數(shù)據(jù)所示的預定實際成績的偏差，把所述制造指示參數(shù)組以及所述偏差存儲在存儲部的偏差原因數(shù)據(jù)庫中；將所述偏差原因數(shù)據(jù)庫的制造指示參數(shù)組作為說明變量，將所述偏差作為目的變量，執(zhí)行基于所述多元回歸分析程序的所述制造指示參數(shù)組包含的每個參數(shù)的危險率計算和計算出的危險率在各參數(shù)間的平均值的計算，確定所述危險率在所述平均值以下的制造指示參數(shù)為選擇候補；針對所述制造指示參數(shù)組和所述選擇候補的制造指示參數(shù)，分別計算多重相關系數(shù)和參數(shù)數(shù)以及采樣數(shù)，根據(jù)所述計算出的多重相關系數(shù)和參數(shù)數(shù)以及采樣數(shù)，通過所述多元回歸分析程序執(zhí)行說明變量選擇基準值的計算，確定所述制造指示參數(shù)組和所述選擇候補的制造指示參數(shù)中的所述計算出的說明變量選擇基準值大的參數(shù)為最佳參數(shù)，在所述偏差原因數(shù)據(jù)庫中與相應制造指示參數(shù)對應地存儲最佳參數(shù)的信息；針對在所述制造指示數(shù)據(jù)庫中新存儲的制造指示，將該新的制造指示包含的各參數(shù)與所述偏差原因數(shù)據(jù)庫進行對照，在所述新的制造指示的參數(shù)與在所述偏差原因數(shù)據(jù)庫中所述最佳參數(shù)的信息所對應的制造指示參數(shù)一致時，提取在所述偏差原因數(shù)據(jù)庫中與相應制造指示參數(shù)組對應的所述偏差的信息，將該偏差的信息與所述警告等級數(shù)據(jù)庫進行對照來確定與所述偏差對應的警告信息，將該警告信息與所述新的制造指示對應地存儲在存儲部中；以及通過輸入部接受制造指示的指定信息，從所述制造指示數(shù)據(jù)庫中讀出與該指定信息對應的制造指示，根據(jù)相應制造指示的參數(shù)組所示的作業(yè)順序的信息，從存儲部讀出與所述作業(yè)順序?qū)妮敵鰯?shù)據(jù)，并從存儲部讀出針對所述制造指示存儲的警告信息，把所述輸出數(shù)據(jù)的全部或一部分置換為所述警告信息然后輸出到輸出部，或者將所述警告信息與所述輸出數(shù)據(jù)一起輸出給輸出部。另外，本發(fā)明的作業(yè)支援程序使計算機系統(tǒng)執(zhí)行以下的處理，該計算機具備存儲部，該存儲部存儲制造指示數(shù)據(jù)庫，其存儲伴隨產(chǎn)品制造而生成的制造指示的參數(shù)；指示實際成績數(shù)據(jù)庫，其存儲根據(jù)制造指示參數(shù)進行的制造工序中的制造實際成績數(shù)據(jù)；警告等級數(shù)據(jù)庫，其根據(jù)制造指示與制造實際成績的偏差的大小規(guī)定應該給予生產(chǎn)線的作業(yè)者的警告信息；以及多元回歸分析程序，其執(zhí)行多元回歸分析。S卩，作業(yè)支援程序使所述計算機執(zhí)行以下的處理從所述制造指示數(shù)據(jù)庫以及所述指示實際成績數(shù)據(jù)庫讀出制造指示參數(shù)組以及與其對應的制造實際成績數(shù)據(jù)，計算所述制造指示參數(shù)組所示的預定目標值與所述制造實際成績數(shù)據(jù)所示的預定實際成績的偏差，把所述制造指示參數(shù)組以及所述偏差存儲在存儲部的偏差原因數(shù)據(jù)庫中；將所述偏差原因數(shù)據(jù)庫的制造指示參數(shù)組作為說明變量，將所述偏差作為目的變量，執(zhí)行基于所述多元回歸分析程序的所述制造指示參數(shù)組包含的每個參數(shù)的危險率計算和計算出的危險率在各參數(shù)間的平均值的計算，確定所述危險率在所述平均值以下的制造指示參數(shù)為選擇候補；針對所述制造指示參數(shù)組和所述選擇候補的制造指示參數(shù)，分別計算多重相關系數(shù)和參數(shù)數(shù)以及采樣數(shù)，根據(jù)所述計算出的多重相關系數(shù)和參數(shù)數(shù)以及采樣數(shù)，通過所述多元回歸分析程序執(zhí)行說明變量選擇基準值的計算，確定所述制造指示參數(shù)組和所述選擇候補的制造指示參數(shù)中的所述計算出的說明變量選擇基準值大的參數(shù)為最佳參數(shù)，在所述偏差原因數(shù)據(jù)庫中與相應制造指示參數(shù)對應地存儲最佳參數(shù)的信息；針對在所述制造指示數(shù)據(jù)庫中新存儲的制造指示，將該新的制造指示包含的各參數(shù)與所述偏差原因數(shù)據(jù)庫進行對照，在所述新的制造指示的參數(shù)與在所述偏差原因數(shù)據(jù)庫中所述最佳參數(shù)的信息所對應的制造指示參數(shù)一致時，提取在所述偏差原因數(shù)據(jù)庫中與相應制造指示參數(shù)組對應的所述偏差的信息，將該偏差的信息與所述警告等級數(shù)據(jù)庫進行對照來確定與所述偏差對應的警告信息，將該警告信息與所述新的制造指示對應地存儲在存儲部中；以及通過輸入部接受制造指示的指定信息，從所述制造指示數(shù)據(jù)庫中讀出與該指定信息對應的制造指示，根據(jù)相應制造指示的參數(shù)組所示的作業(yè)順序的信息，從存儲部讀出與所述作業(yè)順序?qū)妮敵鰯?shù)據(jù)，并從存儲部讀出針對所述制造指示存儲的警告信息，把所述輸出數(shù)據(jù)的全部或一部分置換為所述警告信息然后輸出到輸出部，或者將所述警告信息與所述輸出數(shù)據(jù)一起輸出給輸出部。發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明，可以根據(jù)對作業(yè)者的指示和與其對應的制造實際成績、作業(yè)熟練度等，控制針對各作業(yè)者的在制造過程中的操作指示內(nèi)容。


圖1是包含本實施方式的作業(yè)支援系統(tǒng)的網(wǎng)絡結構圖。圖2表示本實施方式的作業(yè)支援系統(tǒng)的硬件結構例子。圖3表示本實施方式的制造指示數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)結構例子。圖4表示本實施方式的指示實際成績數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)結構例子。圖5表示本實施方式的偏差原因數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)結構例子。圖6表示本實施方式的警告等級數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)結構例子。圖7表示本實施方式的熟練度數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)結構例子。圖8表示本實施方式的教育數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)結構例子。圖9表示本實施方式的導航版本數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)結構例子。圖10表示本實施方式的操作注意數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)結構例子。圖11表示本實施方式的作業(yè)支援方法的處理流程例1。圖12是與本實施方式的處理流程例1相伴的說明圖。圖13表示本實施方式的作業(yè)支援方法的處理流程例2。圖14表示本實施方式的制造指示參數(shù)組和與其對應的偏差相關的信息的例子。圖15表示本實施方式的每個制造指示參數(shù)的危險率計算結果。圖16表示本實施方式的危險率計算結果的例子。圖17表示本實施方式的制造指示參數(shù)的危險率計算結果。圖18表示本實施方式的(a)多重相關系數(shù)R和參數(shù)數(shù)以及采樣數(shù)的計算結果， (b)說明變量選擇基準值Ru的計算結果例子，(c)最佳參數(shù)的例子。圖19表示本實施方式的作業(yè)支援方法的處理流程例3。圖20是與本實施方式的處理流程例3相伴的第一說明圖。圖21是與本實施方式的處理流程例3相伴的第二說明圖。圖22表示本實施方式的畫面例子。圖23表示本實施方式的作業(yè)支援方法的處理流程例具體實施例方式—系統(tǒng)結構一以下使用附圖詳細說明本發(fā)明的實施方式。圖1是包含本實施方式的作業(yè)支援系統(tǒng)100的網(wǎng)絡結構圖，圖2表示本實施方式的作業(yè)支援系統(tǒng)100的硬件結構例。圖1所示的作業(yè)支援系統(tǒng)100 (以下稱為系統(tǒng)100)是能夠根據(jù)對作業(yè)者的制造指示和對此的制造實際成績、作業(yè)熟練度等，控制針對各作業(yè)者的制造過程中的操作指示內(nèi)容的計算機系統(tǒng)。這樣的所述系統(tǒng)100將應該實現(xiàn)執(zhí)行作業(yè)支援方法的功能的在非易失性存儲器等存儲部101中存儲的程序102讀出到存儲器103中，通過成為運算部的CPU104執(zhí)行。此夕卜，所述系統(tǒng)100具備計算機裝置一般具備的各種按鈕類、鍵盤等輸入部105、LED或顯示器等輸出部106，并且還可以具有承擔經(jīng)由網(wǎng)絡140與制造裝置200等其他裝置通信的通信部 107 等。另外，所述制造裝置200是從所述系統(tǒng)100接收制造指示，另一方面，把與該制造指示對應的制造實際成績(例如制造數(shù)量、不良數(shù)等)發(fā)送給所述系統(tǒng)100的裝置。為此， 理所當然具備作為計算機裝置應該具有的運算部、存儲部、通信部。然后，說明所述系統(tǒng)100例如根據(jù)程序102進行構成、保存的功能部進行說明。各部可以在一個服務器裝置等中一體地具備，還可以設想分散配置在配置在網(wǎng)絡140上的計算機組(包含相當于所述系統(tǒng)100的服務器裝置)中，在其中一個服務器裝置(系統(tǒng)100) 的主導下進行協(xié)作的例子。所述系統(tǒng)在存儲部101中存儲后述的制造指示數(shù)據(jù)庫125、指示實際成績數(shù)據(jù)庫126、偏差原因數(shù)據(jù)庫127、警告等級數(shù)據(jù)庫128、熟練度數(shù)據(jù)庫129、教育數(shù)據(jù)庫130、導航版本數(shù)據(jù)庫131以及操作注意數(shù)據(jù)庫132、執(zhí)行多元回歸分析的多元回歸分析程序120。這樣的所述系統(tǒng)100具備數(shù)據(jù)讀出部110，其從所述制造指示數(shù)據(jù)庫125以及所述指示實際成績數(shù)據(jù)庫126讀出制造指示參數(shù)組以及與其對應的制造實際成績數(shù)據(jù)，計算所述制造指示參數(shù)組所示的預定目標值與所述制造實際成績數(shù)據(jù)所示的預定實際成績的偏差，將所述制造指示參數(shù)組以及所述偏差存儲在存儲部的偏差原因數(shù)據(jù)庫127中。此外，所述系統(tǒng)100具有候補選擇部111，其將所述偏差原因數(shù)據(jù)庫127的制造指示參數(shù)組作為說明變量，將所述偏差作為目的變量，執(zhí)行基于所述多元回歸分析程序120 的所述制造指示參數(shù)組包含的每個參數(shù)的危險率計算和計算出的危險率在各參數(shù)間的平均值的計算，確定所述危險率在所述平均值以下的制造指示參數(shù)為選擇候補。此外，所述系統(tǒng)100具備參數(shù)確定部112，其針對所述制造指示參數(shù)組和所述選擇候補的制造指示參數(shù)，分別計算多重相關系數(shù)和參數(shù)數(shù)以及采樣數(shù)，根據(jù)所述計算出的多重相關系數(shù)和參數(shù)數(shù)以及采樣數(shù)，通過所述多元回歸分析程序120執(zhí)行說明變量選擇基準值的計算，確定所述制造指示參數(shù)組和所述選擇候補的制造指示參數(shù)中的所述計算出的說明變量選擇基準值大的參數(shù)為最佳參數(shù)，在所述偏差原因數(shù)據(jù)庫127中與相應制造指示參數(shù)對應地存儲最佳參數(shù)的信息。此外，所述系統(tǒng)100具備警告確定部113，其針對在所述制造指示數(shù)據(jù)庫125中新存儲的制造指示，將該新的制造指示包含的各參數(shù)與所述偏差原因數(shù)據(jù)庫127進行對照， 在所述新的制造指示的參數(shù)與在所述偏差原因數(shù)據(jù)庫127中所述最佳參數(shù)的信息所對應的制造指示參數(shù)一致時，提取在所述偏差原因數(shù)據(jù)庫127中與相應制造指示參數(shù)組對應的所述偏差的信息，將該偏差的信息與所述警告等級數(shù)據(jù)庫128進行對照來確定與所述偏差對應的警告信息，將該警告信息與所述新的制造指示對應地存儲在存儲部101的操作注意數(shù)據(jù)庫132中。此外，所述系統(tǒng)100具有操作處理部114，其通過輸入部105接受制造指示的指定
9信息，從所述制造指示數(shù)據(jù)庫125中讀出與該指定信息對應的制造指示，根據(jù)相應制造指示的參數(shù)組所示的作業(yè)順序的信息，從存儲部讀出與所述作業(yè)順序?qū)妮敵鰯?shù)據(jù)，并從存儲部101的操作注意數(shù)據(jù)庫132讀出針對所述制造指示存儲的警告信息，把所述輸出數(shù)據(jù)的全部或一部分置換為所述警告信息然后輸出到輸出部106，或者將所述警告信息與所述輸出數(shù)據(jù)一起輸出給輸出部106。此外，所述系統(tǒng)100具備熟練度變更部115，其在所述偏差原因數(shù)據(jù)庫127中確定與產(chǎn)品制造有關的作業(yè)者的識別信息以及表示作業(yè)順序的各制造指示參數(shù)共有的制造指示參數(shù)組，當與在此確定的制造指示參數(shù)組對應的偏差中預定值以上的偏差超過一定件數(shù)時，把在所述熟練度數(shù)據(jù)庫129中與相應作業(yè)者的相應作業(yè)順序有關的熟練度信息更新為將熟練度降低了預定等級后的信息。此外，所述系統(tǒng)100具有教育內(nèi)容確定部116，其針對熟練度降低了預定等級后的作業(yè)順序，通過所述教育數(shù)據(jù)庫130確定與所述熟練度的等級降低對應的教育程序，將相應的教育程序的信息輸出給輸出部106。至此所示的所述系統(tǒng)100中的各部110 116可以作為硬件實現(xiàn)，還可以作為在存儲器或HDD(硬盤驅(qū)動器)等恰當?shù)拇鎯Σ恐写鎯Φ某绦騺韺崿F(xiàn)。此時，CPU等控制部對應于程序執(zhí)行從存儲部讀出相應的程序，并執(zhí)行該程序。—數(shù)據(jù)結構例一然后，說明本實施方式的所述系統(tǒng)100使用的數(shù)據(jù)庫等的數(shù)據(jù)結構例。圖3表示本實施方式的制造指示數(shù)據(jù)庫125的數(shù)據(jù)結構例。該制造指示數(shù)據(jù)庫125是存儲伴隨產(chǎn)品制造而生成的制造指示的參數(shù)的數(shù)據(jù)庫，例如成為將指示No.作為關鍵字，使通過相應指示應該制造的制造物的項目ID、指示應該制造的產(chǎn)品數(shù)量等預定目標值的制造指示值、項目名稱、制造時應該實施的作業(yè)順序的識別信息、作業(yè)時刻、識別與制造作業(yè)有關的作業(yè)員的用戶ID、作業(yè)員的熟練度、表示實施作業(yè)的制造裝置的設備ID、制造溫度等數(shù)據(jù)=制造指示參數(shù)所對應的記錄的集合體。此外，圖4表示指示實際成績數(shù)據(jù)庫126的數(shù)據(jù)結構例子。該指示實際成績數(shù)據(jù)庫126是存儲根據(jù)制造指示參數(shù)進行的制造工序中的制造實際成績數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)庫。所述指示實際成績數(shù)據(jù)庫126例如成為將所述指示No.作為關鍵字，使所述制造指示值、指示制造實際成績即實際的制造數(shù)等預定實際成績值的制造實際成績值、制造時的溫度等數(shù)據(jù)所對應的記錄的集合體。所述系統(tǒng)100為了通過這樣的數(shù)據(jù)庫生成記錄，經(jīng)由網(wǎng)絡140通過通信部107與制造實際成績的收集裝置(設置在生產(chǎn)線上的生產(chǎn)線控制用控制器、生產(chǎn)線人員攜帶的輸入制造時的各種信息的無線手持終端、對制造數(shù)等進行計數(shù)的條形碼讀取器等)通信，收集制造實際成績的數(shù)據(jù)。作為如此收集的信息，包含指示No.、項目ID、制造實際成績等。此外，圖5表示偏差原因數(shù)據(jù)庫127的數(shù)據(jù)結構例。該偏差原因數(shù)據(jù)庫127是將所述制造指示數(shù)據(jù)庫125以及所述指示實際成績數(shù)據(jù)庫126中的制造指示參數(shù)組所示的預定目標值和所述制造實際成績數(shù)據(jù)所示的預定實際成績值的偏差與所述制造指示參數(shù)組對應地存儲的數(shù)據(jù)庫，例如成為將所述項目ID(=制造指示參數(shù)組包含的項目ID)作為關鍵字，針對項目組、作業(yè)順序、作業(yè)時刻、用戶ID、作業(yè)熟練度、設備ID、溫度這樣的制造指示參數(shù)組對應了偏差以及偏差等級的記錄的集合體。在此所示的例子中，除了偏差之外，還存儲了按照偏差的大小對偏差劃分等級后的數(shù)值=偏差等級(例如，與偏差“1” “10”相對應，設偏差等級為“ 10” “ 1”等)。關于作為最佳參數(shù)所確定的制造指示參數(shù)，執(zhí)行以下處理作為最佳參數(shù)的信息，確立“ 1”等標志，或者對參數(shù)值引下劃線，粗字化對應地進行存儲。此外，圖6表示警告等級數(shù)據(jù)庫128的數(shù)據(jù)結構例子。該警告等級數(shù)據(jù)庫128是根據(jù)制造指示與制造實際成績的偏差的大小，規(guī)定應該對生產(chǎn)線的作業(yè)者賦予的警告信息的數(shù)據(jù)庫，例如，成為將偏差等級(或偏差)作為關鍵字，使對應于相應的偏差等級規(guī)定的警告信息(對輸出畫面中的預定區(qū)域的預定色的變更或閃爍、幫助信息、警告聲音、警告振動等)對應的記錄的集合體。在圖示的警告等級數(shù)據(jù)庫128的例子中，關于需要的警告信息(例如“畫面顏色改變” “聲音”)，例如設定了 “1”。此外，圖7是熟練度數(shù)據(jù)庫129的數(shù)據(jù)結構例子。該熟練度數(shù)據(jù)庫129是針對與產(chǎn)品制造相關的每個作業(yè)者存儲各作業(yè)順序的熟練度信息的數(shù)據(jù)庫，例如成為將所述用戶ID 作為關鍵字，使作業(yè)順序的識別信息以及熟練度等級這樣的數(shù)據(jù)相對應的記錄的集合體。此外，圖8表示教育數(shù)據(jù)庫130的數(shù)據(jù)結構例子。該教育數(shù)據(jù)庫130是存儲根據(jù)作業(yè)順序的熟練度的變化作業(yè)者應該接受教育的教育程序的信息的數(shù)據(jù)庫，例如成為將所述作業(yè)順序的識別信息作為關鍵字，使每個熟練度的教育程序的信息相對應的記錄的集合體。此外，圖9表示導航版本數(shù)據(jù)庫131的數(shù)據(jù)結構例子，該導航版本數(shù)據(jù)庫131是存儲根據(jù)作業(yè)順序在制造現(xiàn)場等應該輸出的輸出數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)庫，例如成為將所述作業(yè)順序的識別信息作為關鍵字，使輸出數(shù)據(jù)(例如畫面遷移的版本和畫面數(shù)據(jù)、聲音數(shù)據(jù)、振動數(shù)據(jù)等)相對應的記錄的集合體。此外，圖10表示操作注意數(shù)據(jù)庫132的數(shù)據(jù)結構例子。該操作注意數(shù)據(jù)庫132是對應于制造指示，存儲在執(zhí)行該制造指示時應該輸出的警告信息(根據(jù)偏差的大小應該對生產(chǎn)線的作業(yè)者賦予的信息)的數(shù)據(jù)庫，成為將制造指示No.作為關鍵字，使項目ID、作業(yè)時刻、用戶ID、項目組、警告信息(畫面顏色、閃爍、幫助、聲音、振動等)這樣的數(shù)據(jù)對應的記錄的集合體?！幚聿襟E例1—以下，根據(jù)

本實施方式的作業(yè)支援方法的實際步驟。與以下說明的作業(yè)支援方法對應的各種動作通過讀出到所述系統(tǒng)100的存儲器中執(zhí)行的程序來實現(xiàn)。并且， 該程序由用于進行以下說明的各種動作的代碼構成。圖11表示本實施方式的作業(yè)支援方法的處理流程例1，圖12是與處理流程例1相伴的說明圖。在此，首先說明計算在制造指示和制造實際成績之間產(chǎn)生的偏差的處理。此時，所述系統(tǒng)100的數(shù)據(jù)讀出部110從所述制造指示數(shù)據(jù)庫125讀出制造指示參數(shù)組，并且從所述指示實際成績數(shù)據(jù)庫126讀出與所述制造指示參數(shù)組對應的制造實際成績數(shù)據(jù) (slOO)。在圖12所示的例子中，從制造指示數(shù)據(jù)庫125讀出指示No.為“003”的制造指示參數(shù)組(項目ID “1234”、制造指示值“12”、項目名稱“AAA”、作業(yè)順序“BBB”、作業(yè)時刻 “CCC”、用戶ID “DDD”、作業(yè)熟練度“EEE”、設備ID “FFF”這樣的參數(shù)組)，此外，以該制造指示“003”為關鍵字，從指示實際成績數(shù)據(jù)庫126讀出對應的制造實際成績數(shù)據(jù)(制造指示值“12”、制造實際成績值“20”、溫度“111”、濕度“222”、項目X “333”構成的數(shù)據(jù)組)。
然后，所述數(shù)據(jù)讀出部110計算與所述指示No. “003”對應的制造指示參數(shù)組所示的預定目標值=制造指示值“12”與基于所述指示No. “003”進行作業(yè)時的制造實際成績數(shù)據(jù)所示的預定實際成績值=制造實際成績“20”的偏差，即“20-12 = 8”(SlOl)。此夕卜，所述數(shù)據(jù)讀出部110把關于所述指示No. “003”得到的所述制造指示參數(shù)組以及所述偏差“8”存儲在存儲部101的偏差原因數(shù)據(jù)庫127中(sl02)。在圖12所示的例子中，不是以所述指示No.而是以所述制造指示參數(shù)組包含的項目ID “1234”為關鍵字，在偏差原因數(shù)據(jù)庫127中登錄了制造指示參數(shù)組以及偏差的數(shù)據(jù)。此外，在圖示的例子中，所述數(shù)據(jù)讀出部110還把對所述偏差“8”根據(jù)其大小劃分等級而得的數(shù)值=偏差等級“2”存儲在偏差原因數(shù)據(jù)庫127中。作為偏差等級的分類例，例如根據(jù)偏差“1” “10”，將偏差等級設為 “10，， “1”等。所述系統(tǒng)100的數(shù)據(jù)讀出部110針對在制造指示數(shù)據(jù)庫125中存儲的每個指示 No.的制造指示參數(shù)組，重復執(zhí)行上述處理步驟SlOO sl02，生成偏差原因數(shù)據(jù)庫127的記錄?！幚聿襟E例2—圖13表示本實施方式的作業(yè)支援方法的處理流程例2的圖。在此，說明最佳參數(shù)的確定處理。在此，所述系統(tǒng)100例如假設存在多個成為針對成為目的變量(Y)的所述偏差的原因的、成為說明變量(X)的制造指示參數(shù)(Xn)。并且，針對一個偏差(Y)，作為存在多個成為原因的制造指示參數(shù)(X)時的回歸分析，實施多元回歸分析。當把多個制造指示參數(shù)分別設為xl、x2、x3......時，多元回歸式可以表現(xiàn)為Y =
axl+bx2+cx3+.......因此，所述系統(tǒng)100驗證哪個要素真的對偏差造成影響。此外，系統(tǒng)
100在通過所述驗證縮小范圍后的制造指示參數(shù)(X)中，實施各自對偏差(Y)造成的影響度的原因分析。根據(jù)其結果，在僅通過必要的原因(制造指示參數(shù))生成多元回歸式時，可以提高預想精度。具體地說系統(tǒng)100執(zhí)行以下的處理。首先，所述系統(tǒng)100的候補選擇部111從所述偏差原因數(shù)據(jù)庫127讀出與制造指示參數(shù)組以及與其對應的偏差有關的信息，然后存儲在存儲部103中(s200)。在圖14中表示了在所述步驟s200中在存儲器103中存儲的與制造指示參數(shù)組以及與其對應的偏差有關的信息的例子。在圖14所示的例子中，成為系統(tǒng)100在存儲器103中存儲了 5種制造指示參數(shù)“a” “e”的8次的數(shù)據(jù)(參數(shù)值)和與其對應的8個偏差(或偏差等級)的組合的狀況。然后，所述系統(tǒng)100的候補選擇部111從存儲部101讀出多元回歸分析程序120， 執(zhí)行將所述存儲器130的制造指示參數(shù)組作為說明變量，將所述偏差(或偏差等級)作為目的變量的、構成所述制造指示參數(shù)組的制造指示參數(shù)“a” “e”的各參數(shù)的危險率計算 (s201)。在圖15中表示通過所述步驟s201計算出的每個制造指示參數(shù)的危險率計算結果 610。在此，危險率(P值)是作為制造指示參數(shù)取入時誤差增大的可能性高的概率。在進行回歸分析時，因為當直接使用全部的制造指示參數(shù)進行分析時分析精度有可能會變低，所以如果是上述的例子，則需要從制造指示參數(shù)“a” “e”縮小制造指示參數(shù)的數(shù)量直到適宜的數(shù)量為止，由此選定精度更高的回歸模型。因此，所述候補選擇部111計算在所述步驟s201中計算出的危險率的在制造指示
12參數(shù)“a” “e”之間的平均值(s202)。如果是圖15所示的危險率計算結果610的例子， 則制造指示參數(shù)“a” “e”之間的危險率的平均值成為0. 51。因此，所述候補選擇部111 把制造指示參數(shù)組(“a” “e”)中平均值“0.51”以下的危險率的制造指示參數(shù)“a”和 “b”確定為第一選擇候補(s203)。此外，所述候補選擇部111對確定為所述第一選擇候補的制造指示參數(shù)的數(shù)量進行計數(shù)(s204)，檢測在所述第一選擇候補中包含多個制造指示參數(shù)(s204:否(N))。因為在上述例子的第一選擇候補中包含制造指示參數(shù)“a”、“b”這兩種制造指示參數(shù)，所以所述候補選擇部111將所述第一選擇候補中包含的制造指示參數(shù)的數(shù)量計數(shù)為“2”，檢測包含多個制造指示參數(shù)。另一方面，如果在所述步驟s204中制造指示參數(shù)的數(shù)量為一個(s204 是(Y))，則使以后的處理前進到步驟s208。另一方面，在所述步驟S204中檢測到在所述第一選擇候補中包含多個制造指示參數(shù)的所述候補選擇部111執(zhí)行構成所述第一選擇候補的每個制造指示參數(shù)“a”、“b”的危險率計算和所述危險率的平均值計算(S205)。在圖16中表示了在所述s205中的危險率計算結果710的例子。并且，所述候補選擇部111將所述第一選擇候補“a”、“b”中平均值以下的危險率的制造指示參數(shù)確定為新的選擇候補(s206)。在圖16的例子的情況下，因為第一選擇候補僅包含“a”、“b”這兩個制造指示參數(shù)，所以所述選擇候補部111不進行將危險率的平均值作為基準的新的選擇候補的確定，而是比較“a”、“b”這兩個制造指示參數(shù)的危險率，將危險率低的制造指示參數(shù)確定為新的選擇候補(在此為第二選擇候補)。此外，所述選擇候補部111重復執(zhí)行上述步驟s205、s206的處理直到新的選擇候補成為一個制造指示參數(shù)為止，確定多個選擇候補(第一 第η)。然后，所述候補選擇部111還執(zhí)行把在所述步驟s206中確定的第二選擇候補“a” 作為制造指示參數(shù)時的危險率計算(s208)。圖17表示本實施方式的制造指示參數(shù)的危險率計算結果810。根據(jù)以上的結果，所述系統(tǒng)100將初始的制造指示參數(shù)“a” “e”和所述第一以及第二選擇候補確定為以后的回歸分析處理的分析模式1 3，在存儲部101中存儲與所述分析模式1 3對應的所述制造指示參數(shù)“a” “e”以及所述第一以及第二選擇候補所相關的數(shù)據(jù)(s209)。然后，所述系統(tǒng)100的參數(shù)確定部112針對制造指示參數(shù)“a” “e”和所述多個選擇候補(第一以及第二)的制造指示參數(shù)，分別計算多重相關系數(shù)和參數(shù)數(shù)以及采樣數(shù) (s210)。在圖18(a)中表示多重相關系數(shù)R和參數(shù)數(shù)以及采樣數(shù)的計算結果。多重相關系數(shù)R的計算處理是通過既有的方法執(zhí)行所述多元回歸分析程序120的處理，此外，關于參數(shù)數(shù)和采樣數(shù)的計算，由所述參數(shù)確定部112對在所述存儲部中存儲的分析模式1 3的數(shù)據(jù)各自包含的制造指示參數(shù)的數(shù)量、其數(shù)據(jù)的數(shù)量進行計數(shù)即可。然后，所述系統(tǒng)100的參數(shù)確定部112根據(jù)在所述步驟s210中計算出的多重相關系數(shù)R和參數(shù)數(shù)以及采樣數(shù)，通過所述多元回歸分析程序120執(zhí)行說明變量選擇基準值Ru 的計算(s211)。在圖18(b)中表示了說明變量選擇基準值Ru的計算結果的例子。在此，所述說明變量選擇基準值(Ru)成為判斷取入若干個制造指示參數(shù)時的回歸式是否為最佳的基準，該Ru成為最大的模式成為最佳的制造指示參數(shù)的數(shù)量，導出最佳的模型式。此外，以下表示所述說明變量選擇基準值(Ru)的計算式。
說明變量選擇基準值(Ru)= 1-(1-R2) (n+k+l)/(n-k-l)，其中，R =多重相關系數(shù)R，η =數(shù)據(jù)數(shù)量，k =制造指示參數(shù)數(shù)量所述參數(shù)確定部112將圖18(b)所示的說明變量選擇基準值(Ru)中的表示最大的“0. 96”的分析模式2確定為最佳參數(shù)(s212)。此外，所述參數(shù)確定部112在所述偏差原因數(shù)據(jù)庫127中與相應制造指示參數(shù)對應地存儲最佳參數(shù)的信息(s213)。存儲該最佳參數(shù)的信息的處理如在圖5中所示例那樣，例如進行以下的處理關于確定為最佳參數(shù)的制造指示參數(shù)，在所述偏差原因數(shù)據(jù)庫127中，在相應制造指示參數(shù)的記錄中建立成為最佳參數(shù)的信息的“1”等標志，或者對相應制造指示參數(shù)的值引下劃線，進行粗字化對應地進行存儲?！幚聿襟E3—圖19表示本實施方式的作業(yè)支援方法的處理流程例3。通過到此為止的處理，針對制造對象的每個產(chǎn)品(的項目ID)，確定制造指示參數(shù)中的成為對偏差造成很大影響的原因的制造指示參數(shù)，將這些信息存儲在偏差原因數(shù)據(jù)庫127中。在此，說明關于新的制造指示，將該制造指示參數(shù)與所述偏差原因數(shù)據(jù)庫127進行對照，決定應該向生產(chǎn)線的作業(yè)者賦予的警告信息的處理。此時，所述系統(tǒng)100的警告確定部113監(jiān)視所述制造指示數(shù)據(jù)庫125中的制造指示的存儲事項，例如假設通過追加新的指示No.的記錄來檢測制造指示的新存儲。此時，所述警告確定部113針對在制造指示數(shù)據(jù)庫125中新存儲的制造指示(例如制造指示No.成為“010”的制造指示)，將該新的制造指示“010”包含的各參數(shù)與所述偏差原因數(shù)據(jù)庫127 進行對照，判定所述新的制造指示“010”的參數(shù)是否與所述偏差原因數(shù)據(jù)庫127的各制造指示參數(shù)組(=如圖5等所示，針對每個項目ID形成1組的參數(shù))中所述最佳參數(shù)的信息所對應的制造指示參數(shù)一致(s300)。在所述新的制造指示“010”的參數(shù)與在所述偏差原因數(shù)據(jù)庫127的某個制造指示參數(shù)組中所述最佳參數(shù)的信息所對應的制造指示參數(shù)一致時(s301 —致)，所述警告確定部113提取在所述偏差原因數(shù)據(jù)庫127中與相應制造指示參數(shù)組對應的所述偏差的信息 (偏差或偏差等級的信息)(s302)。在圖20所示的例子中，看到在制造指示“010”中，項目 ID “1234”，作業(yè)時刻“XXX”，用戶ID “YYY”的制造指示參數(shù)與在偏差原因數(shù)據(jù)庫127中存儲的數(shù)據(jù)中的與項目ID “1234”有關的最佳參數(shù)一致，得到偏差數(shù)值“8”或偏差等級“2” 作為偏差的信息。另一方面，在所述新的制造指示的參數(shù)與在所述偏差原因數(shù)據(jù)庫127的某個制造指示參數(shù)組中所述最佳參數(shù)的信息所對應的制造指示參數(shù)不一致時(s301 不一致)，所述警告確定部113結束該流程。所述警告確定部113將在所述步驟s302中提取出的偏差的信息與所述警告等級數(shù)據(jù)庫128進行對照，確定與偏差或偏差等級對應的警告信息(s303)。例如，設在所述步驟 s302中提取出的偏差的信息為偏差等級，設該偏差等級為2。此時，當把偏差等級“2”與警告等級數(shù)據(jù)庫128進行對照時，所述警告確定部113能夠確定“畫面顏色改變”、“聲音”的各標志“1”來作為警告信息。所述警告確定部113將這些警告信息與所述新的制造指示的制造指示No.對應地存儲在存儲部101的操作注意數(shù)據(jù)庫132中(s304)。警告確定部113 在該操作注意數(shù)據(jù)庫132中，以相應制造指示No. “010”為關鍵字，存儲此時成為最佳參數(shù)的“項目ID”、“作業(yè)時刻”、“用戶ID”和所述警告信息。然后，想象根據(jù)所述制造指示“010”，執(zhí)行生產(chǎn)線中的制造工序時的狀況。此時，所述系統(tǒng)100的操作處理部114例如通過鍵盤等輸入部105接受生產(chǎn)線管理者等進行的制造指示的指定信息=制造指示No. “010”的輸入(s305)。所述操作處理部114從所述制造指示數(shù)據(jù)庫125讀出與所述指定信息“010”對應的制造指示的數(shù)據(jù)，提取相應制造指示的參數(shù)組表示的作業(yè)順序的信息(s306)。在圖21的例子中，制造指示“010”作為表示作業(yè)順序的制造指示參數(shù)的值具有“BBB”。因此，所述操作處理部114提取“BBB”來作為作業(yè)順序的信息。所述操作處理部114根據(jù)作為作業(yè)順序的信息的“BBB”，從存儲部101的導航版本數(shù)據(jù)庫131中，例如如圖21所示那樣讀出畫面遷移ID“001”，來作為與所述作業(yè)順序“BBB” 對應的輸出數(shù)據(jù)(s307)。此外，所述操作處理部114將該畫面遷移ID“001”的信息與所述制造指示No. “010”對應地存儲在制造指示數(shù)據(jù)庫125中(s308)。然后，所述操作處理部114針對所述制造指示“010”，從制造指示數(shù)據(jù)庫125讀出畫面遷移ID “001”的信息，從所述導航版本數(shù)據(jù)庫131 (參照圖9)讀出與該畫面遷移 ID “001”(或作業(yè)順序“BBB”)對應的畫面數(shù)據(jù)組=輸出數(shù)據(jù)(s309)。當然，在所述存儲部101的導航版本數(shù)據(jù)庫131中，如圖5所示那樣，預先存儲有每個畫面遷移ID的畫面數(shù)據(jù)。此外，所述操作處理部114針對所述制造指示“010”，從操作注意數(shù)據(jù)庫132讀出警告信息，將所述輸出數(shù)據(jù)的全部或者一部分置換為所述警告信息輸出給輸出部106，或者將所述警告信息與所述輸出數(shù)據(jù)一起輸出到設置在生產(chǎn)線等上的顯示器或揚聲器等輸出部 106(s310)。例如，如果“輸出數(shù)據(jù)”是畫面數(shù)據(jù)，“警告信息”是“畫面顏色改變”，則所述操作處理部114執(zhí)行對于畫面數(shù)據(jù)中的預先規(guī)定的預定區(qū)域(例如，表示項目或數(shù)量、溫度等制造指示參數(shù)的區(qū)域等)，通過預定顏色(例如相對于其他區(qū)域中的文字或線等為黑色，關于所述確定區(qū)域為紅色等)實施成為高亮的處理，然后輸出給輸出部106 (參照圖22的畫面 1000)。此外，如果“警告信息”是“閃爍”，則所述操作處理部114對于畫面數(shù)據(jù)中的預先規(guī)定的預定區(qū)域(例如表示項目或數(shù)量、溫度等的制造指示參數(shù)的區(qū)域等)實施進行閃爍的處理，然后輸出給輸出部106 (參照圖22的畫面1010)。此外，如果“警告信息”是“幫助”，則所述操作處理部114對于畫面數(shù)據(jù)中的預先規(guī)定的預定區(qū)域(例如，表示項目或數(shù)量、溫度等制造指示參數(shù)的區(qū)域等)，實施向作業(yè)者顯示幫助消息的對話框跳出處理，并輸出給輸出部106(參照圖22中的畫面1020)。此外，如果“警告信息”是“聲音”，則所述操作處理部114在輸出畫面數(shù)據(jù)時，從所述導航版本數(shù)據(jù)庫131 (參照圖9)讀出與所述作業(yè)順序?qū)南蜃鳂I(yè)者的幫助消息的聲音數(shù)據(jù)，通過揚聲器輸出聲音?！幚聿襟E例4—圖23表示本實施方式的作業(yè)支援方法的處理流程例4。在此，說明關于在生產(chǎn)線工作的作業(yè)者，監(jiān)視在制造指示和制造實際成績之間產(chǎn)生預定以上的偏差的狀況，根據(jù)該狀況對于相應作業(yè)者進行獎勵的處理。此時，在每次作業(yè)結束時，在所述偏差原因數(shù)據(jù)庫 127的相應記錄中(=與相應制造指示對應的記錄)中積蓄按照各制造指示進行作業(yè)時的各作業(yè)者的偏差的數(shù)據(jù)。
此時，所述系統(tǒng)100的熟練度變更部115在所述偏差原因數(shù)據(jù)庫127中，例如確定與產(chǎn)品制造有關的作業(yè)者的用戶ID “DDD”以及作者順序“BBB”公用的制造指示參數(shù)組 (=對于某個制造指示得到的指示實際成績以及偏差的信息的組合)，對于與在此確定的制造指示參數(shù)組對應的偏差(或偏差等級)中預定值以上的制造指示參數(shù)組的數(shù)量進行計數(shù)(s400)。此時，所述熟練度變更部115例如在所述偏差原因數(shù)據(jù)庫127中對于偏差等級 “2”以上(即偏差大于等級2)的信息所對應的制造指示數(shù)據(jù)組的件數(shù)進行計數(shù)。所述熟練度變更部115判定在所述步驟s400中計數(shù)的偏差等級預定值以上的制造指示數(shù)據(jù)組的件數(shù)是否超過了一定值(s401)，在所述件數(shù)超過一定值時(s401 否)，在所述熟練度數(shù)據(jù)庫129中將與相應作業(yè)者“DDD”的相應作業(yè)順序“BBB”有關的熟練度信息更新為將熟練度降低了預定等級(例如1級)的信息(s402)。另一方面，在所述件數(shù)沒有超過一定值時(s401，是)，所述熟練度變更部115將處理返回所述步驟s400。此外，所述系統(tǒng)100的教育內(nèi)容確定部116對于所述熟練度降低了預定等級的作業(yè)順序“BBB”，通過所述教育數(shù)據(jù)庫130確定與所述熟練度的等級降低對應的教育程序，將相應教育程序的信息輸出給輸出部106(s403)。例如，對于熟練度等級從“002”降低1等級成為“001”的作業(yè)順序“BBB”，所述教育內(nèi)容確定部116通過所述教育數(shù)據(jù)庫130確定與所述熟練度等級“001”對應的教育程序“ED001B”，將相應教育程序的信息輸出給顯示器或揚聲器等輸出部106。通過這樣的處理，制造工序的管理者或作業(yè)者自身能夠識別通過輸出部 106輸出的教育程序的信息，對于熟練度降低的作業(yè)順序，重新接受教育。如上所述，根據(jù)本發(fā)明，哪個根據(jù)對作業(yè)者的指示和與其對應的制造實際成績、作業(yè)熟練度等，控制針對各作業(yè)者的在制造過程中的操作指示內(nèi)容。至此，關于本發(fā)明的實施方式，根據(jù)該實施方式進行了具體的說明，但是不限于此，在不超出其主旨的范圍內(nèi)可以進行各種變更。
權利要求
1.一種作業(yè)支援系統(tǒng)，其特征在于，具備存儲部，其存儲制造指示數(shù)據(jù)庫，其存儲伴隨產(chǎn)品制造而生成的制造指示的參數(shù)；指示實際成績數(shù)據(jù)庫，其存儲根據(jù)制造指示參數(shù)進行的制造工序中的制造實際成績數(shù)據(jù)；警告等級數(shù)據(jù)庫，其根據(jù)制造指示與制造實際成績的偏差的大小規(guī)定應該給予生產(chǎn)線的作業(yè)者的警告信息；以及多元回歸分析程序，其執(zhí)行多元回歸分析；數(shù)據(jù)讀出部，其從所述制造指示數(shù)據(jù)庫以及所述指示實際成績數(shù)據(jù)庫讀出制造指示參數(shù)組以及與其對應的制造實際成績數(shù)據(jù)，計算所述制造指示參數(shù)組所示的預定目標值與所述制造實際成績數(shù)據(jù)所示的預定實際成績的偏差，把所述制造指示參數(shù)組以及所述偏差存儲在存儲部的偏差原因數(shù)據(jù)庫中；候補選擇部，其將所述偏差原因數(shù)據(jù)庫的制造指示參數(shù)組作為說明變量，將所述偏差作為目的變量，執(zhí)行基于所述多元回歸分析程序的所述制造指示參數(shù)組包含的每個參數(shù)的危險率計算和計算出的危險率在各參數(shù)間的平均值的計算，確定所述危險率在所述平均值以下的制造指示參數(shù)為選擇候補；參數(shù)確定部，其針對所述制造指示參數(shù)組和所述選擇候補的制造指示參數(shù)，分別計算多重相關系數(shù)和參數(shù)數(shù)以及采樣數(shù)，根據(jù)所述計算出的多重相關系數(shù)和參數(shù)數(shù)以及采樣數(shù)，通過所述多元回歸分析程序執(zhí)行說明變量選擇基準值的計算，確定所述制造指示參數(shù)組和所述選擇候補的制造指示參數(shù)中的、所述計算出的說明變量選擇基準值大的參數(shù)為最佳參數(shù)，在所述偏差原因數(shù)據(jù)庫中與相應的制造指示參數(shù)對應地存儲最佳參數(shù)的信息；警告確定部，其針對在所述制造指示數(shù)據(jù)庫中新存儲的制造指示，將該新的制造指示包含的各參數(shù)與所述偏差原因數(shù)據(jù)庫進行對照，在所述新的制造指示的參數(shù)與在所述偏差原因數(shù)據(jù)庫中所述最佳參數(shù)的信息所對應的制造指示參數(shù)一致時，提取在所述偏差原因數(shù)據(jù)庫中與相應的制造指示參數(shù)組對應的所述偏差的信息，將該偏差的信息與所述警告等級數(shù)據(jù)庫進行對照來確定與所述偏差對應的警告信息，將該警告信息與所述新的制造指示對應地存儲在存儲部中；以及操作處理部，其通過輸入部接受制造指示的指定信息，從所述制造指示數(shù)據(jù)庫中讀出與該指定信息對應的制造指示，根據(jù)相應的制造指示的參數(shù)組所示的作業(yè)順序的信息，從存儲部讀出與所述作業(yè)順序?qū)妮敵鰯?shù)據(jù)，并從存儲部讀出針對所述制造指示存儲的警告信息，把所述輸出數(shù)據(jù)的全部或一部分置換為所述警告信息，然后輸出到輸出部，或者將所述警告信息與所述輸出數(shù)據(jù)一起輸出給輸出部。
2.根據(jù)權利要求1所述的作業(yè)支援系統(tǒng)，其特征在于，在所述存儲部中存儲熟練度數(shù)據(jù)庫以及教育數(shù)據(jù)庫，所述熟練度數(shù)據(jù)庫針對與產(chǎn)品制造有關的每個作業(yè)者存儲各作業(yè)順序的熟練度信息，所述教育數(shù)據(jù)庫存儲根據(jù)作業(yè)順序的熟練度的變化，作業(yè)者應該接受教育的教育程序的信息， 該作業(yè)支援系統(tǒng)具備熟練度變更部，其在所述偏差原因數(shù)據(jù)庫中確定與產(chǎn)品制造有關的作業(yè)者的識別信息以及表示作業(yè)順序的各制造指示參數(shù)共有的制造指示參數(shù)組，當與在此確定的制造指示參數(shù)組對應的偏差中、預定值以上的偏差超過一定件數(shù)時，把在所述熟練度數(shù)據(jù)庫中與相應作業(yè)者的相應作業(yè)順序有關的熟練度信息更新為將熟練度降低了預定等級后的信息；以及教育內(nèi)容確定部，其針對熟練度降低了預定等級后的作業(yè)順序，通過所述教育數(shù)據(jù)庫確定與所述熟練度的等級降低對應的教育程序，將相應的教育程序的信息輸出給輸出部。
3.—種作業(yè)支援方法，其特征在于，計算機系統(tǒng)具備存儲部，該存儲部存儲制造指示數(shù)據(jù)庫，其存儲伴隨產(chǎn)品制造而生成的制造指示的參數(shù)；指示實際成績數(shù)據(jù)庫，其存儲根據(jù)制造指示參數(shù)進行的制造工序中的制造實際成績數(shù)據(jù)；警告等級數(shù)據(jù)庫，其根據(jù)制造指示與制造實際成績的偏差的大小規(guī)定應該給予生產(chǎn)線的作業(yè)者的警告信息；以及多元回歸分析程序，其執(zhí)行多元回歸分析，所述計算機系統(tǒng)執(zhí)行以下的處理從所述制造指示數(shù)據(jù)庫以及所述指示實際成績數(shù)據(jù)庫讀出制造指示參數(shù)組以及與其對應的制造實際成績數(shù)據(jù)，計算所述制造指示參數(shù)組所示的預定目標值與所述制造實際成績數(shù)據(jù)所示的預定實際成績的偏差，把所述制造指示參數(shù)組以及所述偏差存儲在存儲部的偏差原因數(shù)據(jù)庫中；將所述偏差原因數(shù)據(jù)庫的制造指示參數(shù)組作為說明變量，將所述偏差作為目的變量， 執(zhí)行基于所述多元回歸分析程序的所述制造指示參數(shù)組包含的每個參數(shù)的危險率計算和計算出的危險率在各參數(shù)間的平均值的計算，確定所述危險率在所述平均值以下的制造指示參數(shù)為選擇候補；針對所述制造指示參數(shù)組和所述選擇候補的制造指示參數(shù)，分別計算多重相關系數(shù)和參數(shù)數(shù)以及采樣數(shù)，根據(jù)所述計算出的多重相關系數(shù)和參數(shù)數(shù)以及采樣數(shù)，通過所述多元回歸分析程序執(zhí)行說明變量選擇基準值的計算，確定所述制造指示參數(shù)組和所述選擇候補的制造指示參數(shù)中的、所述計算出的說明變量選擇基準值大的參數(shù)為最佳參數(shù)，在所述偏差原因數(shù)據(jù)庫中與相應制造指示參數(shù)對應地存儲最佳參數(shù)的信息；針對在所述制造指示數(shù)據(jù)庫中新存儲的制造指示，將該新的制造指示包含的各參數(shù)與所述偏差原因數(shù)據(jù)庫進行對照，在所述新的制造指示的參數(shù)與在所述偏差原因數(shù)據(jù)庫中所述最佳參數(shù)的信息所對應的制造指示參數(shù)一致時，提取在所述偏差原因數(shù)據(jù)庫中與相應的制造指示參數(shù)組對應的所述偏差的信息，將該偏差的信息與所述警告等級數(shù)據(jù)庫進行對照來確定與所述偏差對應的警告信息，將該警告信息與所述新的制造指示對應地存儲在存儲部中；以及通過輸入部接受制造指示的指定信息，從所述制造指示數(shù)據(jù)庫中讀出與該指定信息對應的制造指示，根據(jù)相應的制造指示的參數(shù)組所示的作業(yè)順序的信息，從存儲部讀出與所述作業(yè)順序?qū)妮敵鰯?shù)據(jù)，并從存儲部讀出針對所述制造指示存儲的警告信息，把所述輸出數(shù)據(jù)的全部或一部分置換為所述警告信息然后輸出到輸出部，或者將所述警告信息與所述輸出數(shù)據(jù)一起輸出給輸出部。
4.一種作業(yè)支援程序，其特征在于，計算機系統(tǒng)具備存儲部，該存儲部存儲制造指示數(shù)據(jù)庫，其存儲伴隨產(chǎn)品制造而生成的制造指示的參數(shù)；指示實際成績數(shù)據(jù)庫，其存儲根據(jù)制造指示參數(shù)進行的制造工序中的制造實際成績數(shù)據(jù)；警告等級數(shù)據(jù)庫，其根據(jù)制造指示與制造實際成績的偏差的大小規(guī)定應該給予生產(chǎn)線的作業(yè)者的警告信息；以及多元回歸分析程序，其執(zhí)行多元回歸分析，所述作業(yè)支援程序使所述計算機系統(tǒng)執(zhí)行以下的處理從所述制造指示數(shù)據(jù)庫以及所述指示實際成績數(shù)據(jù)庫讀出制造指示參數(shù)組以及與其對應的制造實際成績數(shù)據(jù)，計算所述制造指示參數(shù)組所示的預定目標值與所述制造實際成績數(shù)據(jù)所示的預定實際成績的偏差，把所述制造指示參數(shù)組以及所述偏差存儲在存儲部的偏差原因數(shù)據(jù)庫中；將所述偏差原因數(shù)據(jù)庫的制造指示參數(shù)組作為說明變量，將所述偏差作為目的變量， 執(zhí)行基于所述多元回歸分析程序的所述制造指示參數(shù)組包含的每個參數(shù)的危險率計算和計算出的危險率在各參數(shù)間的平均值的計算，確定所述危險率在所述平均值以下的制造指示參數(shù)為選擇候補；針對所述制造指示參數(shù)組和所述選擇候補的制造指示參數(shù)，分別計算多重相關系數(shù)和參數(shù)數(shù)以及采樣數(shù)，根據(jù)所述計算出的多重相關系數(shù)和參數(shù)數(shù)以及采樣數(shù)，通過所述多元回歸分析程序執(zhí)行說明變量選擇基準值的計算，確定所述制造指示參數(shù)組和所述選擇候補的制造指示參數(shù)中的、所述計算出的說明變量選擇基準值大的參數(shù)為最佳參數(shù)，在所述偏差原因數(shù)據(jù)庫中與相應制造指示參數(shù)對應地存儲最佳參數(shù)的信息；針對在所述制造指示數(shù)據(jù)庫中新存儲的制造指示，將該新的制造指示包含的各參數(shù)與所述偏差原因數(shù)據(jù)庫進行對照，在所述新的制造指示的參數(shù)與在所述偏差原因數(shù)據(jù)庫中所述最佳參數(shù)的信息所對應的制造指示參數(shù)一致時，提取在所述偏差原因數(shù)據(jù)庫中與相應的制造指示參數(shù)組對應的所述偏差的信息，將該偏差的信息與所述警告等級數(shù)據(jù)庫進行對照來確定與所述偏差對應的警告信息，將該警告信息與所述新的制造指示對應地存儲在存儲部中；以及通過輸入部接受制造指示的指定信息，從所述制造指示數(shù)據(jù)庫中讀出與該指定信息對應的制造指示，根據(jù)相應的制造指示的參數(shù)組所示的作業(yè)順序的信息，從存儲部讀出與所述作業(yè)順序?qū)妮敵鰯?shù)據(jù)，并從存儲部讀出針對所述制造指示存儲的警告信息，把所述輸出數(shù)據(jù)的全部或一部分置換為所述警告信息然后輸出到輸出部，或者將所述警告信息與所述輸出數(shù)據(jù)一起輸出給輸出部。
全文摘要
能夠根據(jù)向作業(yè)者的指示和與其對應的制造實際成績、作業(yè)熟練度等，控制針對各作業(yè)者的在制造過程中的操作指示內(nèi)容。作業(yè)支援系統(tǒng)(100)由以下構成把制造指示參數(shù)組表示的預定目標值與預定實際成績值的偏差以及制造指示參數(shù)組存儲在偏差原因數(shù)據(jù)庫中的數(shù)據(jù)讀出部(110)；進行每個參數(shù)的危險率計算和危險率的平均值計算，將危險率在平均值以下的制造指示參數(shù)作為選擇候補的候補選擇部(111)；將制造指示參數(shù)組和選擇候補的制造指示參數(shù)中說明變量選擇基準值大的制造指示參數(shù)確定為最佳參數(shù)，在偏差原因數(shù)據(jù)庫中使最佳參數(shù)與相應的參數(shù)對應的參數(shù)確定部(112)；在新的制造指示的參數(shù)與偏差原因數(shù)據(jù)庫中最佳參數(shù)的信息所對應的制造指數(shù)參數(shù)一致時，確定與相應的偏差對應的警告信息，將其與制造指示對應地進行存儲的警告確定部(113)；以及根據(jù)與指定信息對應的制造指示的參數(shù)組所示的作業(yè)順序的信息，從存儲部讀出對應的輸出數(shù)據(jù)，并讀出針對制造指示存儲的警告信息，把輸出數(shù)據(jù)的全部或一部分置換為警告信息然后輸出到輸出部，或者將警告信息與輸出數(shù)據(jù)一起輸出給輸出部的操作處理部(114)。
文檔編號G05B19/418GK102473010SQ20108003409
公開日2012年5月23日 申請日期2010年5月26日 優(yōu)先權日2009年10月22日
發(fā)明者新井仁美, 確信一郎 申請人:株式會社日立制作所