側底裝液位測量裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于液位測量技術領域，具體涉及一種側底裝液位測量裝置。
【背景技術】
[0002]液位測量是核電廠過程測量參數的重要組成部分，由于液位儀表種類繁多、測量方式多樣，這對液位測量儀表的安裝和維護都提出了更高的要求。側底裝液位儀表是利用連通器原理，將裝置內部的液位等效為測量筒內的液位。
[0003]由此側底裝液位開關在核電站中得到了廣泛的應用。一般情況下對于側底裝的液位測量裝置，測量筒上下接液口之間的距離與被測容器上預留的上下出液口距離相同。如圖2中所不，即被測容器I的上出液口 5與下出液口 6之間的距尚a與測量筒2上接液口3與下接液口 4之間的距離b相同。
[0004]這樣在安裝過程中就出現(xiàn)了測量筒下部安裝空間不足的問題，被測容器I和測量筒2的下部接口連接時，需要采取圖2中區(qū)域D所示的方式，由此導致了被測容器的下接液口 6連接時U型彎的出現(xiàn)。在先前核電廠側底裝液位開關儀表的安裝過程中基本都采取了這種安裝方式，另外，為了解決底部U型彎的排污問題，在U型彎底部又增加了排污閥。
[0005]其中，側底裝液位測量裝置在使用及維護過程中，存在下述問題:
[0006](I)測量筒2底部區(qū)域D存在積液，容易形成雜質沉淀，影響底部介質的連通，從而容易影響液位測量；
[0007](2)在區(qū)域D下部需安裝排污閥，需要額外的儀表安裝空間；
[0008](3)測量筒體積和重量較大，需增加筒體支架，不利于材料的節(jié)約使用，還需要對支架可靠性進行分析。
【實用新型內容】
[0009]針對現(xiàn)有技術中存在的缺陷，本實用新型提供一種側底裝液位測量裝置，解決了原有安裝方式中存在的易故障、介質排污難、安裝空間要求高、儀表自身重的缺陷；節(jié)約了空間和制造材料。
[0010]為達到以上目的，本實用新型采用的技術方案是:提供一種側底裝液位測量裝置，該測量裝置包括測量筒，所述測量筒安裝在被測容器的側面底部，所述測量筒上設有上接液口和下接液口，所述上接液口與被測容器的上出液口相連通，所述下接液口與被測容器的下出液口相連通，所述被測容器上出液口與下出液口之間的距離a大于測量筒上接液口與下接液口之間的距離b ;所述測量裝置還包括測量儀表，所述測量儀表設置在所述測量筒2內。
[0011]進一步，所述測量儀表包括表頭和傳感器，表頭通過法蘭安裝在所述測量筒的頂部，傳感器插入所述測量筒內。
[0012]進一步，所述測量筒的下接液口與被測容器的下出液口之間的高度差C大于或等于 10mm0
[0013]進一步，所述測量儀表選用浮子液位開關。
[0014]進一步，所述被測容器與所述測量筒之間采用承插焊或法蘭連接。
[0015]本實用新型的有益技術效果在于:
[0016](I)杜絕了側底裝液位測量裝置安裝時底部U型彎的出現(xiàn)，無需安裝排污閥，解決了測量介質的排污問題，降低了該裝置出現(xiàn)故障的概率；
[0017](2)有利于側底裝液位測量裝置的維護；
[0018](3)減小了測量筒下接液口與被測容器下出液口之間的高度，節(jié)省了儀表安裝空間；
[0019](4)減小了測量筒的尺寸，節(jié)省了測量筒制造所需的材料。
【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型側底裝液位測量裝置的結構示意圖；
[0021]圖2是現(xiàn)有技術側底裝液位測量裝置的結構示意圖。
[0022]圖中:
[0023]1-被測容器2-測量筒 3-上接液口 4-下接液口
[0024]5-上出液口 6-下出液口
【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細的描述。
[0026]如圖1所示，是本實用新型提供的側底裝液位測量裝置，該測量裝置包括測量筒2和測量儀表，測量儀表安裝在測量筒2內。測量筒2安裝在被測容器I的側面底部，測量筒2上設有上接液口 3和下接液口 4，測量筒2上接液口 3和下接液口 4分別與被測容器I上的上出液口 5和下出液口 6相連通。為了避免被測容器I下出液口 6與測量筒2下接液口4在連接時出現(xiàn)U型彎，被測容器I上出液口 5和下出液口 6之間的距離a應大于測量筒2上接液口 3和下接液口 4之間的距離b。
[0027]其中，測量儀表包括表頭和傳感器，表頭通過法蘭安裝在測量筒2的頂部，傳感器插入測量筒2內，從而對測量筒2內的液位進行測量，根據連通器原理，得出被測容器I內的液位值。
[0028]測量儀表可選用浮子液位開關，指示清楚、讀數直觀、醒目。選用浮子液位開關，將浮子液位開關通過法蘭連接在測量筒2的頂部。
[0029]這里需要說明的是，為了達到被測容器I上出液口 5和下出液口 6之間的距離a大于測量筒2上接液口 3和下接液口 4之間的距離b的要求，可通過減小b或增大a兩種方式解決。
[0030]為了便于測量筒2的安裝，測量筒2的底部要預留安裝空間，該安裝空間，即測量筒2下接液口 4與被測容器I的下出液口 6之間的高度差C，該高度差c應大于或等于100mm。安裝前，先根據廠家提供的測量儀表參數計算出b的最小值，然后比較a值與min (b) +10mm值的大小。若a彡min (b) +100mm,則可直接對液位測量裝置進行安裝^a〈min(b)+100mm，則需要增加被測容器I上、下出液口的間距a的數值，直至滿足a 多 min (b)+10mm0
[0031]如果根據廠家提供的測量儀表的傳感器參數，得出測量儀表可正確測量液位并準確動作的最小間距值b = 300mm，按照本實用新型所提出的要求，c值最小為100mm。由此得出，被測容器I上預留的液位測量上、下出液口間距a最小值為400mm。其中，測量筒2安裝完成后，其上、下接液口之間的間距b應涵蓋設計要求的液位報警值。測量筒2與被測容器I之間可用承插焊或法蘭連接，承插焊配管簡單，焊接不用探傷，法蘭連接取件方便。測量裝置安裝就位后，通過簡單調試即可使用。
[0032]由于每個廠家提供的側底裝液位測量儀表的傳感器不同，首先需要針對不同廠家的液位測量儀表參數進行分析，得出b的最小值。
[0033]另外，本實用新型提供的測量裝置不需對儀表的技術要求和安裝方式做出大的改變，就能夠保證被測容器預留的出液口和測量裝置上的接液口尺寸相互匹配，保證測量裝置安裝空間。操作簡單，維護方便，成本低并且不會增加安全隱患。
[0034]本實用新型的側底裝液位測量裝置并不限于上述【具體實施方式】，本領域技術人員根據本實用新型的技術方案得出其他的實施方式，同樣屬于本實用新型的技術創(chuàng)新范圍。
【主權項】
1.一種側底裝液位測量裝置，所述測量裝置包括測量筒(2)，所述測量筒(2)安裝在被測容器(I)的側面底部，其特征是:所述測量筒(2)上設有上接液口(3)和下接液口(4)，所述上接液口(3)與被測容器(I)的上出液口(5)相連通，所述下接液口(4)與被測容器(I)的下出液口(6)相連通，所述被測容器上出液口(5)與下出液口(6)之間的距離a大于測量筒(2)上接液口(3)與下接液口(4)之間的距離b ;所述測量裝置還包括測量儀表，所述測量儀表設置在所述測量筒(2)內。2.如權利要求1所述的側底裝液位測量裝置，其特征是:所述測量儀表包括表頭和傳感器，所述表頭通過法蘭安裝在所述測量筒(2)的頂部，所述傳感器插入所述測量筒(2)內。3.如權利要求2所述的側底裝液位測量裝置，其特征是:所述測量筒(2)的下接液口(4)與被測容器⑴的下出液口(6)之間的高度差c大于或等于100mm。4.如權利要求3所述側底裝液位測量裝置，其特征是:所述測量儀表采用浮子液位開關。5.如權利要求1-4任一項所述側底裝液位測量裝置，其特征是:所述被測容器(I)與所述測量筒(2)之間采用承插焊或法蘭連接。
【專利摘要】本實用新型涉及一種側底裝液位測量裝置，所述測量裝置包括測量筒，所述測量筒安裝在被測容器的側面底部，所述測量筒上設有上接液口和下接液口，所述上接液口與被測容器的上出液口相連通，所述下接液口與被測容器的下出液口相連通，所述被測容器上出液口與下出液口之間的距離a大于測量筒上接液口與下接液口之間的距離b；所述測量裝置還包括測量儀表，所述測量儀表設置在所述測量筒內。本實用新型提供的測量裝置，有效解決了測量筒底部的排污問題，減輕了測量裝置后續(xù)的維護工作，降低了測量裝置因底部測量回路故障引起測量誤差的概率，減小了測量裝置現(xiàn)場安裝空間，降低了測量裝置自身重量，節(jié)約了測量裝置制造所需材料。
【IPC分類】G01F23/30
【公開號】CN204788579
【申請?zhí)枴緾N201520403777
【發(fā)明人】劉松林, 李玉紅, 邵文
【申請人】中國核電工程有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年6月12日