用于攪拌設備的故障檢測裝置、故障預警系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及設備故障檢測技術領域，具體涉及用于攪拌設備的故障檢測裝置、故障預警系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]攪拌設備是提供攪拌過程所需要的能量和適宜的流動狀態(tài)，以達到攪拌目的的設備。攪拌設備包括攪拌裝置、軸封和攪拌罐。攪拌裝置由轉動機構、攪拌軸和槳葉組成。槳葉旋轉運動，產(chǎn)生能量，作用于液體，形成流動狀態(tài)。
[0003]攪拌設備是玻璃制造的重要設備。用于玻璃制造的攪拌設備通常為漿式、葉輪式、錨式和框式。漿式攪拌器通常僅由兩枚葉片，由于結構簡單，即使葉徑大，造價也不高，往往用于大葉徑、低轉速的場合，以及對于液體粘度不是太高，或者對混合的要求不是太高的場合。葉輪式攪拌器分為齒片式、推進式和渦輪式葉輪，徑向流渦輪旋轉起來將液體從軸向吸入而向與軸垂直的方向排出，從而功耗消耗大，剪切力強，又具有排出能力，因此適用于既要有強的剪切又要有一定循環(huán)流量的場合。錨式與框式葉輪屬于同一類，這些葉輪的漿徑對槽徑之比較大，其特點為攪拌外緣與槽壁間隙很小，攪拌物料不易產(chǎn)生死區(qū)，通常在低速下運行，在攪拌低粘度液體時不產(chǎn)生大的剪切力，常用來攪拌高濃度淤漿和沉淀性淤漿。
[0004]在玻璃制造的應用現(xiàn)場，傳統(tǒng)的方式為通過人工方式觀察攪拌設備運行狀態(tài)，當攪拌設備發(fā)生故障后不能夠被及時發(fā)現(xiàn)，從而導致攪拌設備的軸承斷裂并由此造成事故擴大化，增加生產(chǎn)停機時間和維修成本。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]為此，本實用新型所要解決的技術問題在于現(xiàn)有技術在攪拌設備發(fā)生故障后不能夠被及時發(fā)現(xiàn)，從而提出用于攪拌設備的故障檢測裝置、故障預警系統(tǒng)來解決該問題。
[0006]本實用新型采用的技術方案如下:
[0007]一種用于攪拌設備的故障檢測裝置，包括第一檢測元件、第二檢測元件和控制器，所述第二檢測元件接近所述第一檢測元件時，所述第二檢測元件輸出感應信號；所述第一檢測元件設置在所述攪拌設備的轉動機構上，當所述轉動機構轉動時與所述轉動機構同步轉動；所述第二檢測元件靠近所述轉動機構設置，每當所述第一檢測元件轉動至接近該第二檢測元件時輸出感應信號；所述控制器與所述第二檢測元件連接，用于在預設時間內(nèi)未收到所述感應信號時，判定所述攪拌設備發(fā)生故障。
[0008]優(yōu)選地，所述第二檢測元件的數(shù)量為多個，其中每個所述第二檢測元件均靠近所述轉動機構設置，并且每個所述第二檢測元件均與所述控制器連接，所述控制器在預設時間內(nèi)沒有接收到所有所述第二檢測元件輸出的感應信號時，判定所述攪拌設備發(fā)生故障。
[0009]優(yōu)選地，所述第一檢測元件包括同步輪和感應部，所述同步輪設置在所述轉動機構上，當所述轉動機構轉動時與所述轉動機構同步轉動，所述感應部設置在所述同步輪的外緣，每當所述感應部伴隨所述同步輪轉動至接近所述第二檢測元件時，所述第二檢測元件輸出感應信號。
[0010]優(yōu)選地，所述同步輪為齒輪。
[0011]進一步地，所述同步輪由兩個半圓的齒輪焊接而成。
[0012]進一步地，所述感應部設置在所述齒輪的輪齒或者齒槽處。
[0013]優(yōu)選地，所述第二檢測元件為接近開關。
[0014]優(yōu)選地，所述預設時間的范圍為大于600ms并且小于1100ms。
[0015]本實用新型還提供一種用于攪拌設備的故障預警系統(tǒng)，所述故障預警系統(tǒng)包括執(zhí)行裝置和上述技術方案中所述的故障檢測裝置，所述執(zhí)行裝置與所述控制器連接，用于所述攪拌設備發(fā)生故障時，發(fā)出告警或者使所述攪拌設備停機。
[0016]本實用新型還提供一種用于攪拌設備的故障預警系統(tǒng)，所述故障預警系統(tǒng)包括執(zhí)行裝置和上述技術方案中所述的故障檢測裝置，所述執(zhí)行裝置與所述控制器連接，用于在所述控制器在預設時間內(nèi)沒有接收到任意一個所述第二檢測元件輸出的感應信號時發(fā)出告警，在所述控制器在預設時間內(nèi)沒有接收到所有所述第二檢測元件輸出的感應信號時發(fā)出告警并且使所述攪拌設備停機。
[0017]本實用新型的上述技術方案相比現(xiàn)有技術具有以下優(yōu)點:
[0018](I)由于所述第一檢測元件設置在所述攪拌設備的轉動機構上，當所述轉動機構轉動時與所述轉動機構同步轉動，所述第二檢測元件靠近所述轉動機構設置，每當所述第一檢測元件轉動至接近所述第二檢測元件時輸出感應信號。所述控制器與所述第二檢測元件連接，在預設時間內(nèi)未收到所述感應信號時，判定所述攪拌設備發(fā)生故障，這樣在攪拌設備發(fā)生故障后能夠快速及時地發(fā)現(xiàn)，防止攪拌設備發(fā)生故障時軸承斷裂，避免事故擴大化，進而及時進行生產(chǎn)停機，降低維修成本。
[0019](2)由于所述第一檢測元件包括同步輪和感應部，所述同步輪設置在所述轉動機構上，當所述轉動機構轉動時與所述轉動機構同步轉動。所述感應部設置在所述同步輪的外緣，每當所述感應部伴隨所述同步輪轉動至接近所述第二檢測元件時，所述第二檢測元件輸出感應信號。這樣可以將所述第一檢測元件更加方便地設置在所述轉動機構上，提高安裝效率，節(jié)約生產(chǎn)成本。另外，所述同步輪能夠精準地伴隨所述轉動機構同步轉動，從而使得判定攪拌設備發(fā)生故障的準確性更高。
[0020](3)由于所述同步輪為齒輪，因而能夠更加精準地伴隨所述轉動機構同步轉動，進一步提高判定攪拌設備發(fā)生故障的準確性。所述同步輪由兩個半圓的齒輪焊接而成，這樣有利于生產(chǎn)制造，降低成本。將所述感應部設置在所述齒輪的輪齒處，安裝更為方便；將所述感應部設置在所述齒輪的齒槽處，固定更為牢靠。
【附圖說明】
[0021]為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中
[0022]圖1是本實用新型實施例1的一種用于攪拌設備的故障檢測裝置的結構示意圖；
[0023]圖2是本實用新型實施例1的一種用于攪拌設備的故障檢測裝置的第一檢測元件的結構不意圖；
[0024]圖3是本實用新型實施例1的一種用于攪拌設備的故障檢測裝置的第一檢測元件的又一種結構示意圖；
[0025]圖4是本實用新型實施例2的一種用于攪拌設備的故障檢測裝置的結構示意圖；
[0026]圖5是本實用新型實施例2的一種用于攪拌設備的故障檢測裝置的又一種結構示意圖。
【具體實施方式】
[0027]實施例1
[0028]圖1示出了本實用新型實施例1的一種用于攪拌設備的故障檢測裝置，該故障檢測裝置包括第一檢測元件11、第二檢測元件12和控制器13，第二檢測元件12接近第一檢測元件11時，第二檢測元件12輸出感應信號。第一檢測元件11設置在所述攪拌設備的轉動機構上，當所述轉動機構轉動時與所述轉動機構同步轉動。第二檢測元件12靠近所述轉動機構設置，每當?shù)谝粰z測元件11轉動至接近第二檢測元件12時輸出感應信號?？刂破?3與第二檢測元件12連接，用于在預設時間內(nèi)未收到所述感應信號時，判定所述攪拌設備發(fā)生故障。
[0029]所述轉動機構可以是電動機，第二檢測元件12可以通過一固定支架安裝在所述電動機附近。第二檢測元件12與所述電動機之間的距離可以根據(jù)以下原則設置:即當?shù)谝粰z測元件11伴隨所述電動機轉動至離第二檢測元件12最近處時，能夠保證第二檢測元件12輸出感應信號。由此，所述電動機轉動時，第一檢測元件11伴隨所述電機同步轉動，在每一個轉動周期中，第一檢測元件11必然接近至第二檢測元件12—次，當?shù)谝粰z測元件11接近至第二檢測元件12時，第二檢測元件12輸出感應信號。所述預設時間的范圍可以為大于600ms并且小于1100ms。例如所述預設時間為大于600ms并且小于700ms，或者為大于800ms并且小于900ms，或者為大于100ms并且小于1100ms。也可以將所述預設時間分為多個不同檔位，例如分為I檔、2檔和3檔，I檔為大于600ms并且小于700ms，2檔為大于800ms并且小于900ms，3檔為大于100ms并且小于1100ms，3個檔位的選擇可以根據(jù)實際需要進行確定。
[0030]由于第一檢測元件11設置在所述攪拌設備的轉動機構上，當所述轉動機構轉動時與所述轉動機構同步轉動，第二檢測元件12靠近所述轉動機構設置，每當?shù)谝粰z測元件11轉動至接近第二檢測元件12時輸出感應信號?？刂破?3與第二檢測元件12連接，在預設時間內(nèi)未收到所述感應信號時，判定所述攪拌設備發(fā)生故障，這樣在攪拌設備發(fā)生故障后能夠快速及時地發(fā)現(xiàn)，防止攪拌設備發(fā)生故障時軸承斷裂，避免事故擴大化，進而及時進行生產(chǎn)停機，降低維修成本。
[0031]作為優(yōu)選的實施方式，如圖2和圖3所示，第一檢測元件11包括同步輪111和感應部112，同步輪111設置在所述轉動機構上，當所述轉動機構轉動時與所述轉動機構同步轉動。感應部112設置在同步輪111的外緣，每當感應部112伴隨同步輪111轉動至接近第二檢測元件12時，第二檢測元件12輸出感應信號。這樣，將第一檢測元件11更加方便地設置在所述轉動機構上，提高安裝效率，節(jié)約生產(chǎn)成本。另外，同步輪111能夠精準地伴隨所述轉動機構同步轉動，從而使得判定攪拌設備發(fā)生故障的準確性更高。
[0032]其中，第二檢測元件12可以為接近開關。所述接近開關可以是霍爾式接近開關、光電式接近開關、電容式接近開關、電渦流式接近開關等各種類型的接近開關。以所述接近開關為霍爾式接近開關為例來說，霍爾式接