；所述的滑移下平面561至所述的梯階凹槽541底平面的距離為21至23毫米， 所述的過渡凹槽574的寬度為7至9毫米，所述的過渡凹槽574的高度為6至8毫米，且所述的 梯階凹槽541兩端開口； 所述的右邊壓板部分549上的過渡凸軌571與對邊滑移部分538上的過渡凹槽574之間 為間隙配合;所述的左邊壓板部分529上的過渡凸軌571與定邊滑移部分518上的過渡凹槽 574之間為間隙配合;所述的定邊壓板部分519上的過渡凸軌571與右邊滑移部分548上的過 渡凹槽574之間為間隙配合;所述的對邊壓板部分539上的過渡凸軌571與左邊滑移部分528 上的過渡凹槽574之間為間隙配合。
[0048] 圖1、圖10、圖11和圖12中，一側(cè)的板式機架200上平面有沖擊立柱566，沖擊立柱 566上可升降固定著沖擊橫桿562，沖擊橫桿562上可滑移固定著回轉(zhuǎn)沖擊器570，回轉(zhuǎn)沖擊 器570包括沖擊器機架567、伺服電機581和四棱柱導(dǎo)軌575;所述的沖擊器機架567上有沖擊 架垂直方孔565和，沖擊架水平方孔564，沖擊架水平方孔564與所述的沖擊橫桿562上的四 棱面之間為滑動配合;所述的伺服電機581底座孔固定在沖擊器機架567的上平面上，伺服 電機581輸出端口上固定有回轉(zhuǎn)圓盤572;回轉(zhuǎn)圓盤572上有回轉(zhuǎn)軸銷573;所述的四棱柱導(dǎo) 軌575與所述的沖擊架垂直方孔565之間為可升降滑動配合，所述的四棱柱導(dǎo)軌575下端為 沖擊錘錐尖576,四棱柱導(dǎo)軌575上端為水平滑槽584,水平滑槽584內(nèi)壁與所述的回轉(zhuǎn)軸銷 573之間為滑動配合。
[0049] 實施例中， 一、裝置組裝過程： 機架前上拉桿174、機架前下拉桿175、機架后下拉桿176和機架后上拉桿179上兩端的 拉桿螺柱172分別穿越兩側(cè)的機架前上通孔274、機架前下通孔275、機架后下通孔276和機 架后上通孔279,每個拉桿螺柱172外端有拉桿螺母178緊固配合，所述的拉桿套管171兩端 為套管端面702,拉桿螺母178將兩側(cè)板式機架200緊固在所述的套管端面702上。
[0050] 四顆鎖銷座螺釘分別將兩側(cè)的鎖銷支座180固定在鎖銷座螺孔186上，兩側(cè)的光柱 鎖銷189可進(jìn)入測試臺板190兩側(cè)的拔插鎖孔198中，將測試臺板190鎖緊定位。
[0051] 所述的測試臺板190兩側(cè)的臺板轉(zhuǎn)軸196與臺板支座163內(nèi)孔可旋轉(zhuǎn)配合，四顆臺 板座螺釘分別將兩側(cè)的臺板支座163固定在臺板座螺孔160上。
[0052] 操作長桿133穿越所述的鎖銷長槽134;操作長桿133下端與操作支座131之間有操 作軸銷132,操作軸銷132兩端固定在操作支座131上，操作長桿另一端的內(nèi)孔與操作軸銷 132外圓之間為可旋轉(zhuǎn)配合。兩側(cè)各有兩顆操作螺釘將操作支座131底部固定在板式機架 200兩外側(cè)面上的操作座螺孔232上。
[0053] 所述的板式機架200底部前后分別有底輪叉座124,底輪叉座124中間有移動底輪 400,移動底輪400中心孔與底輪軸銷122外圓之間為可旋轉(zhuǎn)間隙配合，底輪軸銷122兩端與 底輪叉座124上的通孔之間為過盈配合。
[0054] 二、檢測玻璃方法步驟如下： (一） 、用手握住測試臺板190后端立面上的臺板手柄155上的手柄防滑套555向下用力， 使得測試臺板190后端下平面壓住支撐橫梁717,測試臺板190呈現(xiàn)水平狀態(tài);用雙手分別握 住兩側(cè)的操作握柄136向中間壓靠攏，使得光柱鎖銷189進(jìn)入測試臺板190兩側(cè)的拔插鎖孔 198中鎖緊定位，測試臺板190被鎖緊穩(wěn)固； (二）、將四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的壓板定邊510、壓板左邊520、壓板對邊530和壓板右邊540 放置在測試臺板190上面，定邊壓板部分519上的梯階凸軌514與右邊滑移部分548上的梯階 凹槽541之間為滑動配合，右邊壓板部分549上的梯階凸軌514與對邊滑移部分538上的梯階 凹槽541之間為滑動配合，左邊壓板部分529上的梯階凸軌514與定邊滑移部分518上的梯階 凹槽541之間為滑動配合，對邊壓板部分539上的梯階凸軌514與左邊滑移部分528上的梯階 凹槽541之間為滑動配合，使得四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的壓板定邊510、壓板左邊520、壓板對邊 530和壓板右邊540之間圍城一個四周環(huán)繞空間；所述的測試臺板190上有壓板固定螺孔 197,所述的同平面梯階壓板組件500中至少一個壓板部分的壓板上平面516上有壓板臺階 通孔501，沉頭螺釘195穿越所述的壓板臺階通孔501與所述的壓板固定螺孔197相配合； (三） 、上述四周環(huán)繞空間尺寸大于要被測試的鋼化玻璃板600的外緣尺寸，將要被測試 的鋼化玻璃板600放置在上述四周環(huán)繞空間內(nèi)的測試臺板190上面，依次移動四只結(jié)構(gòu)尺寸 相同的壓板定邊510、壓板左邊520、壓板對邊530和壓板右邊540,使得每只壓板上的橡膠壓 片551貼住要被測試的鋼化玻璃板600的四邊外緣； (四） 、將沖擊橫桿562-端的橫桿圓孔套入沖擊立柱566外圓柱面上，并固定住;將沖擊 器機架567上的沖擊架水平方孔564套入所述的沖擊橫桿562上的矩形直桿上，并固定住;將 伺服電機581安放并固定在所述的將沖擊器機架567的上平面上，回轉(zhuǎn)圓盤572固定在伺服 電機581上的輸出軸端;將四棱柱導(dǎo)軌575插入沖擊器機架567上的沖擊架垂直方孔565之 中，同時讓所述的回轉(zhuǎn)圓盤572上的回轉(zhuǎn)軸銷573插入所述的四棱柱導(dǎo)軌575上端水平滑槽 584;要被測試的鋼化玻璃板600被固定住后，調(diào)節(jié)好沖擊立柱566上的沖擊橫桿562高度，回 轉(zhuǎn)沖擊器570隨著沖擊橫桿562-起，繞著沖擊立柱566外圓旋轉(zhuǎn)至鋼化玻璃板600上方；啟 動伺服電機581，驅(qū)動回轉(zhuǎn)圓盤572旋轉(zhuǎn)，當(dāng)回轉(zhuǎn)圓盤572上的回轉(zhuǎn)軸銷573在作旋轉(zhuǎn)的同時， 回轉(zhuǎn)軸銷573又在四棱柱導(dǎo)軌575上端的水平滑槽584內(nèi)滑移，帶動四棱柱導(dǎo)軌575作上下移 動，使得四棱柱導(dǎo)軌575下端的沖擊錘錐尖576也作上下運動；當(dāng)沖擊錘錐尖576下移至最低 位置時，剛好能觸及到鋼化玻璃板600，并將鋼化玻璃板600擊碎;可實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制擊碎鋼化 玻璃板600的危險步驟，避免玻璃破碎瞬間意外飛濺傷及現(xiàn)場操作人員； (五） 、鋼化玻璃板600被擊碎后，沖擊錘錐尖576隨著四棱柱導(dǎo)軌575回升至高位，伺服 電機581停止工作，回轉(zhuǎn)沖擊器570隨著沖擊橫桿562-起，繞著沖擊立柱566外圓旋轉(zhuǎn)移開 鋼化玻璃板600上方;按照國家標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行檢測，完成鋼化玻璃的碎片狀態(tài)試驗； (六） 、將壓板對邊530和壓板右邊540移除，再次用雙手分別握住兩側(cè)的操作握柄136向 兩側(cè)掰開，使得光柱鎖銷189退出測試臺板190兩側(cè)的拔插鎖孔198中鎖緊定位，解除鎖緊定 位；用手握住測試臺板190后端立面上的臺板手柄155向上用力，測試臺板190后端提升，測 試臺板190后端下平面遠(yuǎn)離支撐橫梁717;借著測試臺板190被傾斜10至20度后，清除掉鋼化 玻璃碎片調(diào)入碎玻璃回收容器140之中； (七） 、用手再次握住手柄防滑套555向下用力，測試臺板190再次呈現(xiàn)水平狀態(tài);再次用 雙手分別握住兩側(cè)的操作握柄136向中間壓靠攏，使得光柱鎖銷189進(jìn)入測試臺板190兩側(cè) 的拔插鎖孔198中鎖緊定位，為下一只要被測試的鋼化玻璃板600做準(zhǔn)備。
[0055]作為進(jìn)一步改進(jìn)：當(dāng)碎玻璃回收容器140內(nèi)的碎玻璃片多到要排運時，將排運車放 置在容器出料口 147下方，用手拉開容器出料門146上的料門拉手246,排運掉碎玻璃回收容 器140內(nèi)的碎玻璃片。松開料門拉手246,在容器料門彈簧145的蓄能反力作用下，容器出料 門146能緊緊地貼住容器出料口 147,不讓碎玻璃片撒落。
[0056]三、本發(fā)明上述突出的實質(zhì)性特點，確保能帶來如下顯著的進(jìn)步效果： (一）、測試臺板190后端立面上有臺板手柄155,可以帶動測試臺板190可翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)設(shè) 置，便于清除碎玻璃片清除。配備碎玻璃回收容器140,確保碎玻璃片不撒落，支撐橫梁717 托住測試臺板190后下平面，結(jié)合光柱鎖銷189將測試臺板190兩側(cè)的拔插鎖孔198中鎖緊定 位，使得整個測試的鋼化玻璃板600過程中，克服了臺板手柄155沒有自鎖的缺陷，測試臺板 190穩(wěn)固結(jié)實。特別是一側(cè)的板式機架200上平面有沖擊立柱566,沖擊立柱566上可升降固 定著沖擊橫桿562,沖擊橫桿562上可滑移固定著回轉(zhuǎn)沖擊器570;回轉(zhuǎn)沖擊器570上的伺服 電機581可實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制擊碎鋼化玻璃板600的危險步驟，避免現(xiàn)場操作人員遭到玻璃破碎 瞬間意外飛濺傷害。應(yīng)用回轉(zhuǎn)沖擊器570實現(xiàn)每次擊錘輕重一致，確保破碎試驗規(guī)范統(tǒng)一。 [0057](二）、料門掛鉤245與兩側(cè)的容器前下掛鉤149之間分別設(shè)置容器料門彈簧145,確 保容器出料門146能緊緊地貼住容器出料口 147,不讓碎玻璃片撒落。
[0058](三）、采用同平面梯階壓板組件500,特別是滑移部分位于壓板部分一端且搭接在 壓板部分上平面，且所述的滑移下平面561與所述的壓板上平面516處于同一高度，確保被 測試的鋼化玻璃板600四周邊處于同一平面被固定，確保玻璃四周邊受力均勻。
[0059] (四）、每邊階梯同平面壓板的梯階凹槽541與相鄰的梯階凸軌514之間為滑動配 合，實現(xiàn)對不同規(guī)格尺寸的鋼化玻璃板600可以連續(xù)任意調(diào)節(jié)。
[0060] (五）、所述的壓板斜坡515與壓板上平面516之間的夾角為44一46度，且所述的壓 板斜坡515上粘接有一層橡膠壓片551，在調(diào)節(jié)寬度對鋼化玻璃板600進(jìn)行平面限位的同時， 能產(chǎn)生一個向下的分力