【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及螺桿的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種具有變溫效果的擠出機(jī)螺桿。

背景技術(shù)：

螺桿擠出機(jī)主要用于擠出軟、硬聚氯乙烯、聚乙烯等熱塑性塑料，可加工多種塑料制品，如吹膜、擠管、壓板、拔絲帶等，亦可用于熔融造粒。螺桿擠出機(jī)主要通過外筒加熱，螺桿送料、攪拌擠出。但是目前的螺桿擠出機(jī)在塑料制品的熔融過程中，只能通過外筒進(jìn)行加熱，因此會導(dǎo)致貼近螺桿部分的物料不能及時(shí)加熱，導(dǎo)致物料熔融不均勻，影響產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，為了改善這一問題，有必要提出一種具有變溫效果的擠出機(jī)螺桿，使得內(nèi)外物料都能夠均勻加熱。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種具有變溫效果的擠出機(jī)螺桿，其旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中的螺桿擠出機(jī)在塑料制品的熔融過程中，只能通過外筒進(jìn)行加熱，因此會導(dǎo)致貼近螺桿部分的物料不能及時(shí)加熱，導(dǎo)致物料熔融不均勻，影響產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量的技術(shù)問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種具有變溫效果的擠出機(jī)螺桿，包括螺桿本體，所述的螺桿本體從前至后依次設(shè)置有連接段、進(jìn)料段、熔融段和擠出段，所述的進(jìn)料段、熔融段和擠出段上均設(shè)置有主螺紋，所述的進(jìn)料段和熔融段上還設(shè)置有副螺紋，所述的主螺紋在熔融段上等間距設(shè)置有第一齒槽，所述的副螺紋上等間距設(shè)置有第二齒槽，所述的螺桿本體內(nèi)部還設(shè)置有u型通道。

作為優(yōu)選，所述的u型通道的前端位于擠出段內(nèi)，末端端口貫通連接段的末端，且所述的u型通道的兩條分路關(guān)于螺桿本體的軸線對稱。

作為優(yōu)選，所述的u型通道的兩個(gè)端口處均設(shè)置有內(nèi)密封圈安裝孔。

作為優(yōu)選，所述的螺桿本體在連接段的末端面設(shè)置有用于固定安裝冷卻器或加熱器的法蘭螺孔和用于安裝外密封圈的環(huán)形槽，所述的環(huán)形槽位于法蘭螺孔的內(nèi)側(cè)。

作為優(yōu)選，所述的主螺紋上的第一齒槽沿著主螺紋的螺紋邊緣等間距設(shè)置，所述的副螺紋上的第二齒槽沿著副螺紋的螺紋邊緣等間距設(shè)置，所述的副螺紋的直徑小于主螺紋的直徑。

作為優(yōu)選，所述的主螺紋和副螺紋的邊緣均設(shè)置有圓角。

作為優(yōu)選，所述的主螺紋上的第一齒槽為半圓形，所述的副螺紋上的第二齒槽為矩形。

作為優(yōu)選，所述的熔融段的末端部設(shè)置有排氣段，所述的主螺紋從連接段至擠出段，螺距先遞增后遞減，所述的進(jìn)料段和熔融段上的副螺紋螺距與進(jìn)料段和熔融段上的主螺紋螺距相同。

作為優(yōu)選，所述的連接段的末端設(shè)置有臺肩，所述的臺肩直徑與主螺紋的最大直徑相同或略大于主螺紋的最大直徑。

作為優(yōu)選，所述的主螺紋和副螺紋的根部寬度均大于頂部寬度，且主螺紋和副螺紋的根部與螺桿本體通過圓角連接。

本發(fā)明的有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的一種具有變溫效果的擠出機(jī)螺桿，結(jié)構(gòu)合理，通過在螺桿本體的內(nèi)部開設(shè)u型通道，使用過程中，只需要在螺桿本體連接段的前端通過螺栓組件固定安裝上冷卻器或加熱器，通過冷卻器上的冷媒或加熱器上的熱媒從u型通道的一端進(jìn)，另一端出實(shí)現(xiàn)循環(huán)，而冷媒或熱媒流經(jīng)螺桿本體就會對螺桿本體進(jìn)行冷卻或者加熱，尤其是在擠塑過程中，可以通過熱媒循環(huán)流動對螺桿本體進(jìn)行加熱，達(dá)到擠塑機(jī)外筒和內(nèi)部的螺桿本體同時(shí)進(jìn)行加熱，提高物料熔融的均勻性，有助于提高擠塑質(zhì)量。

本發(fā)明的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。

【附圖說明】

圖1是本發(fā)明實(shí)施例一種具有變溫效果的擠出機(jī)螺桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中的a向斷面圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例一種具有變溫效果的擠出機(jī)螺桿剖視圖的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3中b部分的局部放大圖。

圖中：1-螺桿本體、2-連接段、21-法蘭螺孔、22-環(huán)形槽、23-臺肩、3-進(jìn)料段、4-熔融段、5-擠出段、6-主螺紋、61-第一齒槽、7-副螺紋、71-第二齒槽、8-u型通道、81-內(nèi)密封圈安裝孔。

【具體實(shí)施方式】

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，下面通過附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。但是應(yīng)該理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本發(fā)明的概念。

參閱圖1至圖4，本發(fā)明實(shí)施例提供一種具有變溫效果的擠出機(jī)螺桿，包括螺桿本體1，所述的螺桿本體1從前至后依次設(shè)置有連接段2、進(jìn)料段3、熔融段4和擠出段5，所述的進(jìn)料段3、熔融段4和擠出段5上均設(shè)置有主螺紋6，所述的進(jìn)料段3和熔融段4上還設(shè)置有副螺紋7，所述的主螺紋6在熔融段3上等間距設(shè)置有第一齒槽61，所述的副螺紋7上等間距設(shè)置有第二齒槽71，所述的螺桿本體1內(nèi)部還設(shè)置有u型通道8。

進(jìn)一步地，所述的u型通道8的前端位于擠出段5內(nèi)，末端端口貫通連接段2的末端，且所述的u型通道8的兩條分路關(guān)于螺桿本體1的軸線對稱，所述的u型通道8的兩個(gè)端口處均設(shè)置有內(nèi)密封圈安裝孔81，所述的螺桿本體1在連接段2的末端面設(shè)置有用于固定安裝冷卻器或加熱器的法蘭螺孔21和用于安裝外密封圈的環(huán)形槽22，所述的環(huán)形槽22位于法蘭螺孔21的內(nèi)側(cè)。

在本發(fā)明實(shí)施例中，小型的冷卻器或加熱器只需要通過法蘭螺栓固定在連接段2的末端即可，工作過程中隨著螺桿本體1一同轉(zhuǎn)動；在環(huán)形槽22上安裝o型密封圈，在內(nèi)密封圈安裝孔81上安裝錐形密封圈，實(shí)現(xiàn)與冷卻器或加熱器連接管密封連接，防止冷媒或者熱媒泄露。

進(jìn)一步地，所述的主螺紋6上的第一齒槽61沿著主螺紋6的螺紋邊緣等間距設(shè)置，所述的副螺紋7上的第二齒槽71沿著副螺紋7的螺紋邊緣等間距設(shè)置，所述的副螺紋7的直徑小于主螺紋6的直徑，所述的主螺紋6和副螺紋7的邊緣均設(shè)置有圓角，所述的主螺紋6上的第一齒槽61為半圓形，所述的副螺紋7上的第二齒槽71為矩形。

在本發(fā)明實(shí)施例中，通過副螺紋7增加攪拌效果，同時(shí)有助于降低主螺紋6攪拌擠壓過程中的壓力，有助于延長主螺紋6的使用壽命；第一齒槽61和第二齒槽71的設(shè)置，可防止堵料，增大更大的轉(zhuǎn)動扭力。

進(jìn)一步地，所述的熔融段4的末端部設(shè)置有排氣段41，所述的主螺紋6從連接段2至擠出段5，螺距先遞增后遞減，所述的進(jìn)料段3和熔融段4上的副螺紋7螺距與進(jìn)料段3和熔融段4上的主螺紋6螺距相同，所述的連接段2的末端設(shè)置有臺肩23，所述的臺肩23直徑與主螺紋6的最大直徑相同或略大于主螺紋6的最大直徑。

更進(jìn)一步地，所述的主螺紋6和副螺紋7的根部寬度均大于頂部寬度，且主螺紋6和副螺紋7的根部與螺桿本體1通過圓角連接，增強(qiáng)主螺紋6和副螺紋7與螺桿本體1的連接強(qiáng)度，防止斷裂。

本發(fā)明一種具有變溫效果的擠出機(jī)螺桿，結(jié)構(gòu)合理，通過在螺桿本體1的內(nèi)部開設(shè)u型通道8，使用過程中，只需要在螺桿本體1連接段2的前端通過螺栓組件固定安裝上冷卻器或加熱器，通過冷卻器上的冷媒或加熱器上的熱媒從u型通道8的一端進(jìn)，另一端出實(shí)現(xiàn)循環(huán)，而冷媒或熱媒流經(jīng)螺桿本體1就會對螺桿本體1進(jìn)行冷卻或者加熱，尤其是在擠塑過程中，可以通過熱媒循環(huán)流動對螺桿本體1進(jìn)行加熱，達(dá)到擠塑機(jī)外筒和內(nèi)部的螺桿本體1同時(shí)進(jìn)行加熱，提高物料熔融的均勻性，有助于提高擠塑質(zhì)量。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。