本發(fā)明涉及注塑模具，特別是涉及注塑模具型腔側(cè)大角度斜抽芯、導(dǎo)向塊同步浮動抽芯機構(gòu)。

背景技術(shù)：

在注塑模具中，若塑料件位于型腔側(cè)制有大角度傾斜向上的斜槽，已有技術(shù)通常采用油缸進行斜抽，由于斜抽的角度大，油缸設(shè)置的傾斜角度要與斜抽的角度一致，從而需要將模具的高度做得更高才能滿足油缸進行斜抽，導(dǎo)致模具的體積增大，增加了注塑機的噸位，提高了模具的開發(fā)成本，并且在塑料件注塑成型后，要先用油缸進行抽芯，模具才能開模，從而降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服已有技術(shù)存在的缺點，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，縮小模具體積，降低模具開發(fā)成本，提高生產(chǎn)效率，抽芯動作穩(wěn)定、可靠的注塑模具型腔側(cè)大角度斜抽芯、導(dǎo)向塊同步浮動抽芯機構(gòu)。

本發(fā)明注塑模具型腔側(cè)大角度斜抽芯、導(dǎo)向塊同步浮動抽芯機構(gòu)的技術(shù)方案是：包括型腔和型芯，型腔與型芯之間有注塑成型的塑料件，在塑料件上制有大角度傾斜向上的斜槽，其特征在于：所述的型腔下設(shè)置導(dǎo)向塊、導(dǎo)向拉鉤和導(dǎo)柱固定塊，在導(dǎo)向塊中開有定距槽和導(dǎo)向孔，定距槽中設(shè)置定距拉釘，導(dǎo)向塊經(jīng)定距拉釘與型腔相連接，導(dǎo)向孔中設(shè)置斜抽芯，斜抽芯的一頭與塑料件的斜槽相配合，斜抽芯的另一頭制有斜滑槽，在導(dǎo)向拉鉤下制有斜滑軌，斜滑軌與斜滑槽相配合，在導(dǎo)柱固定塊中設(shè)置斜導(dǎo)柱，所述的型芯上設(shè)置滑塊，滑塊中開有斜導(dǎo)孔，斜導(dǎo)孔與斜導(dǎo)柱相配合，滑塊的一側(cè)制有壓塊，導(dǎo)向塊的側(cè)壁開有限位槽，壓塊與限位槽相接觸。

本發(fā)明公開了一種注塑模具型腔側(cè)大角度斜抽芯、導(dǎo)向塊同步浮動抽芯機構(gòu)，當(dāng)塑料件注塑成型后，模具逐漸從型腔和型芯處打開，其中滑塊固定在型芯一側(cè)，導(dǎo)向拉鉤和導(dǎo)柱固定塊與型腔保持固定不動，模具開模時，型芯向下移動，型芯帶動滑塊和塑料件向下移動，而滑塊上的壓塊則卡在導(dǎo)向塊的限位槽內(nèi)，從而帶動導(dǎo)向塊一起向下浮動，導(dǎo)向塊帶動斜抽芯向下浮動，斜抽芯跟隨著塑料件一起向下，而導(dǎo)向拉鉤下的斜滑軌與斜抽芯的斜滑槽相互配合，當(dāng)斜抽芯向下浮動的同時，斜抽芯經(jīng)斜滑槽沿著斜滑軌的傾斜方向移動，同時斜抽芯又沿著導(dǎo)向塊中導(dǎo)向孔的傾斜方向移動，從而使斜抽芯在開模時，能一邊跟隨塑料件向下移動，一邊能逐漸脫出塑料件的斜槽，當(dāng)滑塊的斜導(dǎo)孔與導(dǎo)柱固定塊的斜導(dǎo)柱配合，直至滑塊端部的壓塊向外側(cè)移動脫出導(dǎo)向塊的限位槽，此時定距拉釘也拉住了導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊停止向下移動，最終模具完成開模，并將完成斜抽芯的塑料件頂出脫模。本方案注塑模具型腔側(cè)大角度斜抽芯、導(dǎo)向塊同步浮動抽芯機構(gòu)，在開模時利用滑塊端部的壓塊帶動導(dǎo)向塊和斜抽芯跟隨塑料件一起向下浮動，并在向下浮動同時使斜抽芯沿著導(dǎo)向拉鉤的斜滑軌傾斜方向移動，并沿著導(dǎo)向孔的傾斜方向移動，雙重導(dǎo)向，使得斜抽芯能夠順利脫出塑料件上大角度的斜槽，節(jié)省油缸結(jié)構(gòu)，使整個模具更加緊湊，縮小了模具體積，降低模具開發(fā)成本，而在開模的同時就能使斜抽芯抽出斜槽，不占用開模的時間，提高了生產(chǎn)效率。

本發(fā)明注塑模具型腔側(cè)大角度斜抽芯、導(dǎo)向塊同步浮動抽芯機構(gòu)，所述的導(dǎo)向塊位于定距槽上制有第一彈簧槽，第一彈簧槽中設(shè)置第一彈簧，第一彈簧的上端與型腔相接觸。有了第一彈簧，在模具開模時，由于滑塊上的壓塊壓住導(dǎo)向塊，同時由第一彈簧向下推動導(dǎo)向塊，使導(dǎo)向塊能在開模時先跟隨型芯一起向下浮動，第一彈簧結(jié)合壓塊一起推動導(dǎo)向塊，使其動作穩(wěn)定、可靠。所述的滑塊中開有第二彈簧槽，第二彈簧槽中設(shè)置第二彈簧，第二彈簧的一端與導(dǎo)向塊側(cè)壁相接觸。有了第二彈簧，在模具開模時，斜導(dǎo)柱經(jīng)斜導(dǎo)孔帶動滑塊向外側(cè)滑動，同時第二彈簧向外推動滑塊，斜導(dǎo)柱結(jié)合第二彈簧一起帶動滑塊動作，使其動作穩(wěn)定、可靠。

附圖說明

圖1是注塑模具型腔側(cè)大角度斜抽芯、導(dǎo)向塊同步浮動抽芯機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的a處局部放大示意圖；

圖3是導(dǎo)向塊、導(dǎo)向拉鉤、導(dǎo)柱固定塊、斜抽芯和滑塊的分解狀態(tài)立體示意圖；

圖4是導(dǎo)向塊的俯視示意圖；

圖5是圖4的b—b方向截面示意圖。

具體實施方式

本發(fā)明涉及一種注塑模具型腔側(cè)大角度斜抽芯、導(dǎo)向塊同步浮動抽芯機構(gòu)，如圖1—圖5所示，包括型腔1和型芯2，型腔與型芯之間有注塑成型的塑料件3，在塑料件上制有大角度傾斜向上的斜槽4，其特征在于：所述的型腔1下設(shè)置導(dǎo)向塊5、導(dǎo)向拉鉤6和導(dǎo)柱固定塊7，在導(dǎo)向塊中開有定距槽8和導(dǎo)向孔9，定距槽中設(shè)置定距拉釘10，導(dǎo)向塊經(jīng)定距拉釘與型腔1相連接，導(dǎo)向孔中設(shè)置斜抽芯11，斜抽芯的一頭與塑料件3的斜槽4相配合，斜抽芯的另一頭制有斜滑槽12，在導(dǎo)向拉鉤6下制有斜滑軌13，斜滑軌與斜滑槽相配合，在導(dǎo)柱固定塊7中設(shè)置斜導(dǎo)柱14，所述的型芯2上設(shè)置滑塊15，滑塊中開有斜導(dǎo)孔16，斜導(dǎo)孔與斜導(dǎo)柱14相配合，滑塊的一側(cè)制有壓塊17，導(dǎo)向塊5的側(cè)壁開有限位槽18，壓塊與限位槽相接觸。當(dāng)塑料件3注塑成型后，模具逐漸從型腔1和型芯2處打開，其中滑塊15固定在型芯一側(cè)，導(dǎo)向拉鉤6和導(dǎo)柱固定塊7與型腔1保持固定不動，模具開模時，型芯1向下移動，型芯帶動滑塊15和塑料件3向下移動，而滑塊上的壓塊17則卡在導(dǎo)向塊5的限位槽18內(nèi)，從而帶動導(dǎo)向塊一起向下浮動，導(dǎo)向塊帶動斜抽芯11向下浮動，斜抽芯跟隨著塑料件3一起向下，而導(dǎo)向拉鉤6下的斜滑軌13與斜抽芯11的斜滑槽12相互配合，當(dāng)斜抽芯向下浮動的同時，斜抽芯11經(jīng)斜滑槽12沿著斜滑軌13的傾斜方向移動，同時斜抽芯11又沿著導(dǎo)向塊5中導(dǎo)向孔9的傾斜方向移動，從而使斜抽芯在開模時，能一邊跟隨塑料件向下移動，一邊能逐漸脫出塑料件3的斜槽4，當(dāng)滑塊15的斜導(dǎo)孔16與導(dǎo)柱固定塊7的斜導(dǎo)柱14配合，直至滑塊15端部的壓塊17向外側(cè)移動脫出導(dǎo)向塊5的限位槽18，此時定距拉釘10也拉住了導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊停止向下移動，最終模具完成開模，并將完成斜抽芯的塑料件頂出脫模。本方案注塑模具型腔側(cè)大角度斜抽芯、導(dǎo)向塊同步浮動抽芯機構(gòu)，在開模時利用滑塊15端部的壓塊17帶動導(dǎo)向塊5和斜抽芯11跟隨塑料件3一起向下浮動，并在向下浮動同時使斜抽芯11沿著導(dǎo)向拉鉤6的斜滑軌13傾斜方向移動，并沿著導(dǎo)向孔9的傾斜方向移動，雙重導(dǎo)向，使得斜抽芯能夠順利脫出塑料件上大角度的斜槽，節(jié)省油缸結(jié)構(gòu)，使整個模具更加緊湊，縮小了模具體積，降低模具開發(fā)成本，而在開模的同時就能使斜抽芯11抽出斜槽4，不占用開模的時間，提高了生產(chǎn)效率。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
注塑模具型腔側(cè)大角度斜抽芯、導(dǎo)向塊同步浮動抽芯機構(gòu)，包括型腔和型芯，型腔與型芯之間有注塑成型的塑料件，在塑料件上制有大角度傾斜向上的斜槽，其特征在于：所述的型腔下設(shè)置導(dǎo)向塊、導(dǎo)向拉鉤和導(dǎo)柱固定塊，在導(dǎo)向塊中開有定距槽和導(dǎo)向孔，定距槽中設(shè)置定距拉釘，導(dǎo)向塊經(jīng)定距拉釘與型腔相連接，導(dǎo)向孔中設(shè)置斜抽芯，斜抽芯的一頭與塑料件的斜槽相配合，斜抽芯的另一頭制有斜滑槽，在導(dǎo)向拉鉤下制有斜滑軌，斜滑軌與斜滑槽相配合，在導(dǎo)柱固定塊中設(shè)置斜導(dǎo)柱，所述的型芯上設(shè)置滑塊，滑塊中開有斜導(dǎo)孔，斜導(dǎo)孔與斜導(dǎo)柱相配合，滑塊的一側(cè)制有壓塊，導(dǎo)向塊的側(cè)壁開有限位槽，壓塊與限位槽相接觸。

技術(shù)研發(fā)人員：賴小強;牟能杰
受保護的技術(shù)使用者：濱海模塑集團有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.12
技術(shù)公布日：2017.09.15