本發(fā)明涉及一種電纜或伴熱帶生產(chǎn)加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種伴熱帶加工防干擾張力控制生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

電纜或伴熱帶等產(chǎn)品的加工工藝主要包括拉制、絞制和包覆，其中包覆主要是指在電纜或伴熱帶等產(chǎn)品的導(dǎo)體線芯外包裹一層或多層絕緣材料和護層材料；熱塑性塑料性能優(yōu)越，具有良好的加工工藝性能，尤其是用于電纜或伴熱帶擠制絕緣層和護層生產(chǎn)時工藝簡便；電纜或伴熱帶塑料絕緣層和護層生產(chǎn)的基本方式是采用單螺桿擠出機連續(xù)擠壓進行的，由于擠出機具有連續(xù)擠出的特點，所以塑料絕緣和護套的生產(chǎn)過程也是連續(xù)進行的。電纜或伴熱帶等產(chǎn)品在擠包的時候需要控制一定的張力，張力過小則會使電纜或伴熱帶等產(chǎn)品彎曲或表面不平整，張力過大則會影響或伴熱帶等產(chǎn)品的電連接性能、絕緣性能以及機械強度性能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種伴熱帶加工防干擾張力控制生產(chǎn)線，能夠使電纜或伴熱帶等產(chǎn)品在擠包的時候保持一定的張力，當(dāng)張力過大或過小時可以自動檢測到并發(fā)出控制信號，以調(diào)節(jié)用于夾持輸送電纜或伴熱帶等產(chǎn)品的輸送輪的轉(zhuǎn)速。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種伴熱帶加工防干擾張力控制生產(chǎn)線，包括擠包線纜、位于所述擠包線纜上游端的擠包機頭、位于所述擠包線纜下游端的拉送輪組、用于固定所述拉送輪組的滑移底座、以及用于安裝所述滑移底座的固定底座，所述固定底座設(shè)置有滑移導(dǎo)軌，所述滑移底座設(shè)置于所述滑移導(dǎo)軌中且可沿所述擠包線纜的方向自由運動，所述滑移底座的下游端和所述滑移導(dǎo)軌的下游端之間通過張力感應(yīng)器連接，所述拉送輪組包括上拉送輪和下拉送輪，所述上拉送輪或所述下拉送輪設(shè)置有驅(qū)動電機，當(dāng)所述張力感應(yīng)器檢測到所述擠包線纜張力過大時可以發(fā)出信號使所述驅(qū)動電機減速，當(dāng)所述張力感應(yīng)器檢測到所述擠包線纜張力過小時可以發(fā)出信號使所述驅(qū)動電機加速；所述張力感應(yīng)器朝向上游方向的為活動端，所述張力感應(yīng)器朝向下游方向的為固定端，所述張力感應(yīng)器包括活動外套管和活動內(nèi)套筒，所述活動內(nèi)套筒設(shè)置于所述活動外套管中，所述活動內(nèi)套筒朝向所述活動端的一端固定連接所述滑移底座的下游端，所述活動外套管朝向所述固定端的一端固定連接所述滑移導(dǎo)軌的下游端，所述活動外套管和所述活動內(nèi)套筒之間通過復(fù)位彈簧連接；所述張力感應(yīng)器還包括位置感應(yīng)機構(gòu)，當(dāng)所述位置感應(yīng)機構(gòu)感應(yīng)到所述活動內(nèi)套筒由平衡位置向所述活動端移動了一段距離時，發(fā)出信號使所述驅(qū)動電機減速，當(dāng)所述位置感應(yīng)機構(gòu)感應(yīng)到所述活動內(nèi)套筒由平衡位置向所述固定端移動了一段距離時，發(fā)出信號使所述驅(qū)動電機加速。本文所述平衡位置是指當(dāng)所述擠包線纜的張力處于預(yù)定范圍內(nèi)時，所述活動內(nèi)套筒所在的位置；所述張力感應(yīng)器還包括內(nèi)套筒活塞和活動活塞桿，所述內(nèi)套筒活塞設(shè)置于所述活動內(nèi)套筒中，且所述內(nèi)套筒活塞上設(shè)置有若干鏤空過油孔，所述活動活塞桿朝向所述活動端的一端連接所述內(nèi)套筒活塞，所述活動活塞桿朝向所述固定端的一端穿過所述活動內(nèi)套筒的端壁與所述活動外套管固定連接，所述活動內(nèi)套筒的內(nèi)腔為封閉結(jié)構(gòu)且灌滿液態(tài)潤滑油。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述位置感應(yīng)機構(gòu)包括設(shè)置于所述活動外套管側(cè)壁上的加速觸片、中間觸片、減速觸片，所述位置感應(yīng)機構(gòu)還包括加速信號模塊、減速信號模塊和信號電源模塊；所述加速觸片設(shè)置于所述中間觸片朝向所述活動端的一側(cè)，所述減速觸片設(shè)置于所述中間觸片朝向所述固定端的一側(cè)，所述加速信號模塊和所述信號電源模塊串聯(lián)在所述加速觸片和所述中間觸片之間，所述減速信號模塊和所述信號電源模塊串聯(lián)在所述減速觸片和所述中間觸片之間；所述活動內(nèi)套筒的外側(cè)壁上設(shè)置有用于接通所述加速觸片和所述中間觸片的加速連接片、用于接通所述減速觸片和所述中間觸片的減速連接片，所述活動內(nèi)套筒在平衡位置時，所述加速連接片位于所述加速觸片朝向所述活動端的一側(cè)，所述減速連接片位于所述減速觸片朝向所述固定端的一側(cè)。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述活動內(nèi)套筒朝向所述活動端的一端設(shè)置有張力檢測桿和套管密封塞，所述套管密封塞通過外螺紋密封連接所述活動內(nèi)套筒的端部，所述張力檢測桿的一端固定連接所述滑移底座的下游端，所述張力檢測桿的另一端固定連接所述套管密封塞。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述活動內(nèi)套筒朝向所述固定端的一端設(shè)置有活塞桿導(dǎo)套，所述活動活塞桿朝向所述固定端的一端穿過所述活塞桿導(dǎo)套固定連接所述活動外套管。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述活動外套管朝向所述固定端的一端設(shè)置有安裝固定螺母，所述安裝固定螺母的軸向兩端分別連接所述活動活塞桿和固定安裝桿，所述固定安裝桿固定連接所述滑移導(dǎo)軌的下游端。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明所提供的一種伴熱帶加工防干擾張力控制生產(chǎn)線，能夠使電纜或伴熱帶等產(chǎn)品在擠包的時候保持一定的張力，當(dāng)張力過大或過小時可以自動檢測到并發(fā)出控制信號，以調(diào)節(jié)用于夾持輸送電纜或伴熱帶等產(chǎn)品的輸送輪的轉(zhuǎn)速。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明所述的一種伴熱帶加工防干擾張力控制生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明所述的張力感應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參照圖1至圖2，圖1至圖2是本發(fā)明一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1至圖2所示，一種伴熱帶加工防干擾張力控制生產(chǎn)線，包括擠包線纜20、位于所述擠包線纜20上游端的擠包機頭21、位于所述擠包線纜20下游端的拉送輪組、用于固定所述拉送輪組的滑移底座12、以及用于安裝所述滑移底座12的固定底座10，所述固定底座10設(shè)置有滑移導(dǎo)軌11，所述滑移底座12設(shè)置于所述滑移導(dǎo)軌11中且可沿所述擠包線纜20的方向自由運動，所述滑移底座12的下游端和所述滑移導(dǎo)軌11的下游端之間通過張力感應(yīng)器30連接，所述拉送輪組包括上拉送輪14和下拉送輪13，所述上拉送輪14或所述下拉送輪13設(shè)置有驅(qū)動電機15，當(dāng)所述張力感應(yīng)器30檢測到所述擠包線纜20張力過大時可以發(fā)出信號使所述驅(qū)動電機15減速，當(dāng)所述張力感應(yīng)器30檢測到所述擠包線纜20張力過小時可以發(fā)出信號使所述驅(qū)動電機15加速。

具體地，所述張力感應(yīng)器30朝向上游方向的為活動端，所述張力感應(yīng)器30朝向下游方向的為固定端，所述張力感應(yīng)器30包括活動外套管31和活動內(nèi)套筒32，所述活動內(nèi)套筒32設(shè)置于所述活動外套管31中，所述活動內(nèi)套筒32朝向所述活動端的一端固定連接所述滑移底座12的下游端，所述活動外套管31朝向所述固定端的一端固定連接所述滑移導(dǎo)軌11的下游端，所述活動外套管31和所述活動內(nèi)套筒32之間通過復(fù)位彈簧34連接；所述張力感應(yīng)器30還包括位置感應(yīng)機構(gòu)，當(dāng)所述位置感應(yīng)機構(gòu)感應(yīng)到所述活動內(nèi)套筒32由平衡位置向所述活動端移動了一段距離時，發(fā)出信號使所述驅(qū)動電機15減速，當(dāng)所述位置感應(yīng)機構(gòu)感應(yīng)到所述活動內(nèi)套筒32由平衡位置向所述固定端移動了一段距離時，發(fā)出信號使所述驅(qū)動電機15加速。本文所述平衡位置是指當(dāng)所述擠包線纜20的張力處于預(yù)定范圍內(nèi)時，所述活動內(nèi)套筒32所在的位置。所述位置感應(yīng)機構(gòu)包括設(shè)置于所述活動外套管31側(cè)壁上的加速觸片44、中間觸片45、減速觸片46，所述位置感應(yīng)機構(gòu)還包括加速信號模塊41、減速信號模塊42和信號電源模塊43；所述加速觸片44設(shè)置于所述中間觸片45朝向所述活動端的一側(cè)，所述減速觸片46設(shè)置于所述中間觸片45朝向所述固定端的一側(cè)，所述加速信號模塊41和所述信號電源模塊43串聯(lián)在所述加速觸片44和所述中間觸片45之間，所述減速信號模塊42和所述信號電源模塊43串聯(lián)在所述減速觸片46和所述中間觸片45之間；所述活動內(nèi)套筒32的外側(cè)壁上設(shè)置有用于接通所述加速觸片44和所述中間觸片45的加速連接片47、用于接通所述減速觸片46和所述中間觸片45的減速連接片48，所述活動內(nèi)套筒32在平衡位置時，所述加速連接片47位于所述加速觸片44朝向所述活動端的一側(cè)，所述減速連接片48位于所述減速觸片46朝向所述固定端的一側(cè)。

進一步地，所述張力感應(yīng)器30還包括內(nèi)套筒活塞33和活動活塞桿331，所述內(nèi)套筒活塞33設(shè)置于所述活動內(nèi)套筒32中，且所述內(nèi)套筒活塞33上設(shè)置有若干鏤空過油孔332，所述活動活塞桿331朝向所述活動端的一端連接所述內(nèi)套筒活塞33，所述活動活塞桿331朝向所述固定端的一端穿過所述活動內(nèi)套筒32的端壁與所述活動外套管31固定連接，所述活動內(nèi)套筒32的內(nèi)腔為封閉結(jié)構(gòu)且灌滿液態(tài)潤滑油。所述活動內(nèi)套筒32朝向所述活動端的一端設(shè)置有張力檢測桿322和套管密封塞321，所述套管密封塞321通過外螺紋密封連接所述活動內(nèi)套筒32的端部，所述張力檢測桿322的一端固定連接所述滑移底座12的下游端，所述張力檢測桿322的另一端固定連接所述套管密封塞321。所述活動內(nèi)套筒32朝向所述固定端的一端設(shè)置有活塞桿導(dǎo)套323，所述活動活塞桿331朝向所述固定端的一端穿過所述活塞桿導(dǎo)套323固定連接所述活動外套管31。所述活動外套管31朝向所述固定端的一端設(shè)置有安裝固定螺母312，所述安裝固定螺母312的軸向兩端分別連接所述活動活塞桿331和固定安裝桿311，所述固定安裝桿311固定連接所述滑移導(dǎo)軌11的下游端。

當(dāng)所述擠包線纜20張力過大時，會拉動所述活動內(nèi)套筒32克服所述復(fù)位彈簧34的彈力向上游端運動，從而使所述減速連接片48接通所述減速觸片46和所述中間觸片45，發(fā)出減速信號使所述驅(qū)動電機15減速；當(dāng)所述擠包線纜20張力過小時，所述活動內(nèi)套筒32在所述復(fù)位彈簧34的彈力作用下向下游端運動，從而使所述加速連接片47接通所述加速觸片44和所述中間觸片45，發(fā)出加速信號使所述驅(qū)動電機15加速。設(shè)置所述內(nèi)套筒活塞33和所述活動活塞桿331可以排除所述擠包線纜20由于受到觸碰而造成的張力瞬時的變化對所述張力感應(yīng)器30影響，由于液態(tài)潤滑油通過若干所述鏤空過油孔332需要一定的時間，因此所述擠包線纜20張力瞬時的變化不會使所述活動內(nèi)套筒32有明顯的位移變化。

以上對本發(fā)明的較佳實施進行了具體說明，當(dāng)然，本發(fā)明還可以采用與上述實施方式不同的形式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下所作的等同的變換或相應(yīng)的改動，都應(yīng)該屬于本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。