一種軸承安裝精度檢測裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及軸承檢測領(lǐng)域，具體為一種軸承安裝精度檢測裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]軸承是現(xiàn)代機械中應(yīng)用非常廣泛的一種機械設(shè)備，軸承的種類和安裝形式繁多，而且隨著機械精密程度的不斷提高，部分機械需要過盈安裝精密軸承，但是過盈安裝過程中軸承座與軸承之間不可避免的產(chǎn)生機械變形，為了保證機械能夠達到預(yù)期的使用性能，必須對軸承的安裝精度進行監(jiān)測，現(xiàn)有的軸承檢測儀器大多需要將軸承拆下才能對軸承進行檢測，不能夠真實反應(yīng)和檢測過盈配合的軸承實際工作狀態(tài)，因此檢測有一定的誤差，如果能夠發(fā)明一種能夠更加精準(zhǔn)的檢測過盈配合的軸承在實際使用時的安裝精度和工作狀態(tài)的新型軸承檢測裝置就能夠解決此類問題，為此我們帶來了一種軸承安裝精度檢測裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種軸承安裝精度檢測裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種軸承安裝精度檢測裝置，包括分析裝置和檢測頭，所述檢測頭安裝在檢測頭基座上，且檢測頭基座的內(nèi)腔安裝有電機，所述分析裝置通過支架與檢測頭基座相連，所述電機通過聯(lián)軸器與檢測頭相連，所述檢測頭的右端設(shè)置有檢測傳感器，所述檢測頭基座的右端安裝有調(diào)節(jié)板，且調(diào)節(jié)板的左側(cè)一體成型有環(huán)狀定位凸起，且檢測頭基座的右側(cè)設(shè)置有與環(huán)狀定位凸起相匹配的定位槽，所述調(diào)節(jié)板的右側(cè)開有蝸線槽，所述檢測頭基座的上端設(shè)置有調(diào)節(jié)輪，且調(diào)節(jié)輪與調(diào)節(jié)板通過輪齒嚙合安裝，所述檢測基座在位于調(diào)節(jié)板的右側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向桿，且導(dǎo)向桿上安裝有定位連桿，所述定位連桿的左側(cè)通過滑輪與蝸線槽匹配安裝，且定位連桿的右端設(shè)置有夾緊凸起。
[0005]優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)板上至少設(shè)置有三條呈圓周均勻分布的蝸線槽，且蝸線槽的截面為矩形。
[0006]優(yōu)選的，所述檢測傳感器為超聲檢測傳感器或激光檢測傳感器，且分析裝置為與檢測傳感器相對應(yīng)的超聲檢測分析裝置或激光檢測分析裝置。
[0007]優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)輪的直徑為調(diào)節(jié)板直徑的四分之一。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過將檢測頭和分析裝置分離，并且設(shè)置能夠保證同心度的結(jié)構(gòu)使得裝置可以對處于安裝狀態(tài)的過盈配合的軸承進行精確的檢測，并且能夠適應(yīng)不同尺寸的軸承，極大的方便了軸承的安裝和檢測。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)的立體示意圖；
[0011]圖3為本發(fā)明檢測頭剖面示意圖。
[0012]圖中:1、分析裝置；2、支架；3、檢測頭；4、夾緊凸起；5、導(dǎo)向桿；6、檢測頭基座；7、調(diào)節(jié)輪；8、檢測傳感器；9、定位連桿；10、環(huán)狀定位凸起；11、調(diào)節(jié)板；12、蝸線槽；13、電機。
【具體實施方式】
[0013]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0014]請參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種軸承安裝精度檢測裝置，包括分析裝置1和檢測頭3，所述檢測頭3安裝在檢測頭基座6上，且檢測頭基座6的內(nèi)腔安裝有電機13，所述分析裝置1通過支架2與檢測頭基座6相連，電機13通過聯(lián)軸器與檢測頭3相連，檢測頭3的右端設(shè)置有檢測傳感器8，檢測傳感器8為超聲檢測傳感器或激光檢測傳感器，且分析裝置1為與檢測傳感器8相對應(yīng)的超聲檢測分析裝置或激光檢測分析裝置，檢測頭基座6的右端安裝有調(diào)節(jié)板11，且調(diào)節(jié)板11的左側(cè)一體成型有環(huán)狀定位凸起10，且檢測頭基座6的右側(cè)設(shè)置有與環(huán)狀定位凸起10相匹配的定位槽，調(diào)節(jié)板11的右側(cè)開有蝸線槽12，調(diào)節(jié)板11上至少設(shè)置有三條呈圓周均勻分布的蝸線槽12，且蝸線槽12的截面為矩形，檢測頭基座6的上端設(shè)置有調(diào)節(jié)輪7，且調(diào)節(jié)輪7與調(diào)節(jié)板11通過輪齒嚙合安裝，調(diào)節(jié)輪7的直徑為調(diào)節(jié)板11直徑的四分之一，檢測基座6在位于調(diào)節(jié)板11的右側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向桿5，且導(dǎo)向桿5上安裝有定位連桿9，定位連桿9的左側(cè)通過滑輪與蝸線槽12匹配安裝，且定位連桿9的右端設(shè)置有夾緊凸起4，當(dāng)需要對軸承進行檢測時，需要將檢測頭3通過加緊凸起4定位安裝在軸承座上即可對軸承進行監(jiān)測，并且可以通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)輪7，使調(diào)節(jié)板11轉(zhuǎn)動，從而帶動加緊凸起4同步運動，使夾緊凸起能夠?qū)Σ煌叽绲妮S承座進行夾緊，并且調(diào)節(jié)板11上的蝸線槽12可以最大限度保證檢測頭3與軸承同心，使分析裝置1獲得更加精確的檢測數(shù)據(jù)。
[0015]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項】
1.一種軸承安裝精度檢測裝置，包括分析裝置(1)和檢測頭(3)，其特征在于:所述檢測頭(3)安裝在檢測頭基座(6)上，且檢測頭基座(6)的內(nèi)腔安裝有電機(13)，所述分析裝置⑴通過支架⑵與檢測頭基座(6)相連，所述電機(13)通過聯(lián)軸器與檢測頭(3)相連，所述檢測頭(3)的右端設(shè)置有檢測傳感器(8)，所述檢測頭基座￠)的右端安裝有調(diào)節(jié)板(11)，且調(diào)節(jié)板(11)的左側(cè)一體成型有環(huán)狀定位凸起(10)，且檢測頭基座(6)的右側(cè)設(shè)置有與環(huán)狀定位凸起(10)相匹配的定位槽，所述調(diào)節(jié)板(11)的右側(cè)開有蝸線槽(12)，所述檢測頭基座￠)的上端設(shè)置有調(diào)節(jié)輪(7)，且調(diào)節(jié)輪(7)與調(diào)節(jié)板(11)通過輪齒嚙合安裝，所述檢測基座(6)在位于調(diào)節(jié)板(11)的右側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向桿(5)，且導(dǎo)向桿(5)上安裝有定位連桿(9)，所述定位連桿(9)的左側(cè)通過滑輪與蝸線槽(12)匹配安裝，且定位連桿(9)的右端設(shè)置有夾緊凸起(4)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承安裝精度檢測裝置，其特征在于:所述調(diào)節(jié)板(11)上至少設(shè)置有三條呈圓周均勻分布的蝸線槽(12)，且蝸線槽(12)的截面為矩形。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承安裝精度檢測裝置，其特征在于:所述檢測傳感器(8)為超聲檢測傳感器或激光檢測傳感器，且分析裝置(1)為與檢測傳感器(8)相對應(yīng)的超聲檢測分析裝置或激光檢測分析裝置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承安裝精度檢測裝置，其特征在于:所述調(diào)節(jié)輪(7)的直徑為調(diào)節(jié)板(11)直徑的四分之一。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種軸承安裝精度檢測裝置，包括分析裝置，所述分析裝置與檢測頭分離，且檢測頭安裝在檢測頭基座上，且檢測頭基座的內(nèi)腔安裝有電機，所述電機通過聯(lián)軸器與檢測頭相連，所述檢測頭的右端設(shè)置有檢測傳感器，所述檢測頭的內(nèi)部開有導(dǎo)線槽，且檢測傳感器通過安裝在導(dǎo)線槽內(nèi)的柔性電連接導(dǎo)線分析裝置電性連接，所述檢測頭基座的右端安裝有調(diào)節(jié)板，且調(diào)節(jié)板的左側(cè)一體成型有環(huán)狀定位凸起，所述裝置通過將檢測頭和分析裝置分離，并且設(shè)置能夠保證同心度的結(jié)構(gòu)使得裝置可以對處于安裝狀態(tài)的過盈配合的軸承進行精確的檢測，并且能夠適應(yīng)不同尺寸的軸承，極大的方便了軸承的安裝和檢測。
【IPC分類】G01B17/04, G01M13/04, G01B11/16
【公開號】CN105372070
【申請?zhí)枴緾N201510943674
【發(fā)明人】竺林坤, 石偉東
【申請人】新昌縣羽林街道全順機械廠
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年12月15日