專利名稱：六工位軸承溝道超精研機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工設(shè)備，特別是涉及軸承溝道精研設(shè)備，具體是一種六工位軸承溝道超精研機(jī)。
背景技術(shù)：
軸承溝道超精研加工工藝是生產(chǎn)企業(yè)普遍采用的一種溝道終加工技術(shù)，為滿足不斷提高的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)有的超精研機(jī)在加工精度和生產(chǎn)效率都存在很大的缺陷，遠(yuǎn)不能滿足現(xiàn)有的生產(chǎn)需求。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有超精研機(jī)存在工位數(shù)少、效率低、能耗高的缺陷，發(fā)明一種可以在一臺(tái)超精研機(jī)上用六個(gè)工位同時(shí)對(duì)六個(gè)工件進(jìn)行自動(dòng)超精研加工的六工位軸承溝道超精研機(jī)。本實(shí)用新型的目的是按如下的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種六工位軸承溝道超精研機(jī)，包括床身和機(jī)頭主體，床身右側(cè)的下方設(shè)有電氣系統(tǒng)柜，操控面板設(shè)置在床身的右面，左側(cè)的下方設(shè)置有氣閥控制裝置，防護(hù)門柜安裝在床身的中間部位，在防護(hù)門柜的上方設(shè)有警示燈，機(jī)頭主體安裝在防護(hù)門柜的內(nèi)部。所述機(jī)頭內(nèi)部由滾軸機(jī)構(gòu)、油石擺頭機(jī)構(gòu)、排料機(jī)構(gòu)以及左右機(jī)頭聯(lián)動(dòng)控制的進(jìn)料機(jī)構(gòu)、放料機(jī)構(gòu)、油石抬放機(jī)構(gòu)和上下料機(jī)構(gòu)組成。各機(jī)構(gòu)連接方式省略。所述滾軸機(jī)構(gòu)由設(shè)置在床身上的滾軸電機(jī)和減速裝置組成，滾軸電機(jī)、減速裝置和兩根滾軸是由同步帶連接。所述油石擺頭機(jī)構(gòu)由各自的擺頭電機(jī)通過(guò)同步帶傳動(dòng)，使同一機(jī)頭上的三個(gè)擺頭裝置的擺動(dòng)角度同步一致，在機(jī)床半自動(dòng)和自動(dòng)工作運(yùn)行時(shí)，油石抬放垂直角度由發(fā)訊開(kāi)關(guān)與發(fā)訊螺絲組成的油石抬放垂直角度發(fā)訊裝置實(shí)現(xiàn)，該裝置未確認(rèn)發(fā)訊，機(jī)床不進(jìn)入下一工作循環(huán)。置于擺頭裝置上的油石壓力組件由壓力氣缸和壓力支點(diǎn)組成，油石壓力的大小由調(diào)整氣閥控制裝置對(duì)應(yīng)的調(diào)節(jié)閥來(lái)實(shí)現(xiàn)，擺頭裝置上的油石下限報(bào)警發(fā)訊，是通過(guò)調(diào)節(jié)螺絲來(lái)設(shè)定發(fā)訊鋼絲的下限角度來(lái)實(shí)現(xiàn)。在半自動(dòng)和自動(dòng)工作運(yùn)行時(shí)，油石磨損至下限位置時(shí)即觸發(fā)報(bào)警燈亮啟。所述排料機(jī)構(gòu)設(shè)有左右兩個(gè)排料氣缸，所述每個(gè)排料氣缸設(shè)有排料軸及三個(gè)工位的排料裝置。所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)設(shè)有一個(gè)進(jìn)料氣缸，所述進(jìn)料氣缸設(shè)置有進(jìn)料軸及六個(gè)工位的進(jìn)料推手、進(jìn)料頭和扇形塊。所述放料機(jī)構(gòu)由料槽及放料軸和放料軸上的放料裝置組成，動(dòng)作由放料凸輪通過(guò)放料擺臂來(lái)執(zhí)行，將工件經(jīng)料槽放入上下料機(jī)構(gòu)的機(jī)械手中。所述油石抬放機(jī)構(gòu)的動(dòng)作由凸輪電機(jī)來(lái)執(zhí)行，通過(guò)一組齒輪傳動(dòng)凸輪軸，凸輪軸橫裝于機(jī)頭主體下部，左右各裝置有三個(gè)油石抬放凸輪與設(shè)在機(jī)頭主體上的頂桿裝置組成。油石抬放機(jī)構(gòu)凸輪軸的中間，為一個(gè)位置發(fā)訊凸輪與發(fā)訊開(kāi)關(guān)組成的凸輪位置發(fā)訊裝置，凸輪軸的左端設(shè)置有放料凸輪，右端設(shè)置有上下料凸輪。所述上下料機(jī)構(gòu)由上下料軸及上下料軸上的上下料裝置組成，動(dòng)作由上下料凸輪通過(guò)上下料擺臂來(lái)執(zhí)行，機(jī)械手完成滾軸上的工件在原點(diǎn)位置、上料位置和下料位置的換位動(dòng)作。

圖1是本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖圖2是本實(shí)用新型滾軸機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖圖3是本實(shí)用新型油石擺頭機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖圖4是本實(shí)用新型排料機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖圖5是本實(shí)用新型進(jìn)料機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖圖6是本實(shí)用新型放料機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖圖6A是本實(shí)用新型放料機(jī)構(gòu)局部放大結(jié)構(gòu)示意圖圖7是本實(shí)用新型油石抬放機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖圖8是本實(shí)用新型上下料機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖
具體實(shí)施方式
如圖1所示，一種六工位軸承溝道超精研機(jī)，包括床身A和機(jī)頭主體G，床身右側(cè)的下方設(shè)有電氣系統(tǒng)柜B，操控面板C設(shè)置在床身的右面，左側(cè)的下方設(shè)置有氣閥控制裝置D， 防護(hù)門柜E安裝在床身的中間部位，在防護(hù)門柜的上方設(shè)有警示燈F，機(jī)頭主體安裝在防護(hù)門柜的內(nèi)部。所述機(jī)頭內(nèi)部由滾軸機(jī)構(gòu)、油石擺頭機(jī)構(gòu)、排料機(jī)構(gòu)以及左右機(jī)頭聯(lián)動(dòng)控制的進(jìn)料機(jī)構(gòu)、放料機(jī)構(gòu)、油石抬放機(jī)構(gòu)和上下料機(jī)構(gòu)組成。如圖2所示，所述滾軸機(jī)構(gòu)由各自的電機(jī)11通過(guò)多契皮帶12傳動(dòng)至減速裝置13， 經(jīng)同步帶14使兩根滾軸作同步運(yùn)動(dòng)來(lái)帶動(dòng)中間的工件15，其中有一根滾軸上開(kāi)有三個(gè)缺口，以便工件后移至缺口處自由落體下料。如圖2、3所示，所述油石擺動(dòng)機(jī)構(gòu)由各自的擺頭電機(jī)21通過(guò)同步帶22傳動(dòng)，使同一機(jī)頭上的三個(gè)擺頭裝置23的擺動(dòng)角度同步一致，在機(jī)床半自動(dòng)和自動(dòng)工作運(yùn)行時(shí)，油石抬放垂直角度有發(fā)訊開(kāi)關(guān)M與發(fā)訊螺絲25組成的油石抬放垂直角度發(fā)訊裝置實(shí)現(xiàn)，該裝置未確認(rèn)發(fā)訊，機(jī)床不進(jìn)入下一工作循環(huán)。置于擺頭裝置上的油石壓力組件由壓力氣缸和壓力支點(diǎn)組成，油石壓力的大小由調(diào)整氣閥控制裝置對(duì)應(yīng)的調(diào)節(jié)閥來(lái)實(shí)現(xiàn)，擺頭裝置上油石下限報(bào)警發(fā)訊，是通過(guò)調(diào)節(jié)螺絲來(lái)設(shè)定發(fā)訊鋼絲的下限角度來(lái)實(shí)現(xiàn)的。在半自動(dòng)和自動(dòng)工作運(yùn)行時(shí)，油石磨損至下限位置時(shí)即觸發(fā)報(bào)警燈亮啟。如圖4所示，所述排料機(jī)構(gòu)由左右兩個(gè)排料氣缸31為執(zhí)行元件，通過(guò)各自的軸32 及排料裝置33，將滾軸缺口落下的工件經(jīng)下料槽34，逐個(gè)自動(dòng)排序到排料角鐵上，氣缸往復(fù)速度由調(diào)節(jié)閥35調(diào)整。如圖5所示，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)由一個(gè)進(jìn)料氣缸41為執(zhí)行元件，通過(guò)進(jìn)料軸42及置于進(jìn)料軸上的進(jìn)料推手43，將串在掛料桿上的工件經(jīng)進(jìn)料頭44的下端及扇形塊45推入放料機(jī)構(gòu)的料槽內(nèi)，氣缸的往復(fù)速度由調(diào)節(jié)閥46調(diào)整，推料行程由螺母47來(lái)調(diào)整。[0027]如圖6圖6A所示，所述放料機(jī)構(gòu)由料槽51及放料軸52和放料軸上的放料裝置53 組成，動(dòng)作由放料凸輪M通過(guò)放料擺臂55來(lái)執(zhí)行，將工件經(jīng)料槽放入上下料機(jī)構(gòu)的機(jī)械手中。如圖7所示，所述油石抬放機(jī)構(gòu)的動(dòng)作由凸輪電機(jī)61來(lái)執(zhí)行，通過(guò)一組齒輪傳動(dòng)凸輪軸62，凸輪軸橫裝于機(jī)頭主體下部，左右各裝置有三個(gè)油石抬放凸輪63與設(shè)在機(jī)頭主體上的頂桿裝置65組成。油石抬放機(jī)構(gòu)凸輪軸的中間，為一個(gè)位置發(fā)訊凸輪66與發(fā)訊開(kāi)關(guān)64組成的凸輪位置發(fā)訊裝置，凸輪軸的左端設(shè)置有放料凸輪，右端設(shè)置有上下料凸輪。如圖8所示，所述上下料機(jī)構(gòu)由上下料軸71及上下料軸上的上下料裝置72組成， 動(dòng)作由上下料凸輪73通過(guò)上下料擺臂74來(lái)執(zhí)行，機(jī)械手完成滾軸上的工件在原點(diǎn)位置，上料位置和下料位置的換位動(dòng)作。
權(quán)利要求1. 一種六工位軸承溝道超精研機(jī)，其特征在于包括床身和機(jī)頭主體，床身右側(cè)的下方設(shè)有電氣系統(tǒng)柜，操控面板設(shè)置在床身的右面，左側(cè)的下方設(shè)置有氣閥控制裝置，防護(hù)門柜安裝在床身的中間部位，在防護(hù)門柜的上方設(shè)有警示燈，機(jī)頭主體安裝在防護(hù)門柜的內(nèi)部。
專利摘要本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工設(shè)備，特別是涉及軸承溝道精研設(shè)備，具體是一種六工位軸承溝道超精研機(jī)；包括床身和機(jī)頭主體，床身右側(cè)的下方設(shè)有電氣系統(tǒng)柜，操控面板設(shè)置在床身的右面，左側(cè)的下方設(shè)置有氣閥控制裝置，防護(hù)門柜安裝在床身的中間部位，在防護(hù)門柜的上方設(shè)有警示燈，機(jī)頭主體安裝在防護(hù)門柜的內(nèi)部。
文檔編號(hào)B24B37/00GK202225063SQ201120272910
公開(kāi)日2012年5月23日 申請(qǐng)日期2011年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月29日
發(fā)明者陸君周 申請(qǐng)人:陸君周