本發(fā)明涉及混凝土強度檢測，具體為一種基于水利工程監(jiān)理的混凝土強度檢測裝置及方法。

背景技術(shù)：

1、在水利工程的建設(shè)過程中，水利工程監(jiān)理單位會對水利工程建設(shè)用的混凝土等進(jìn)行強度檢測，以確定混凝土強度是否滿足使用需求，混凝土強度檢測的方法包括試件法和回彈法等，其中，試件法因結(jié)果可靠、準(zhǔn)確，能夠反映混凝土的實際強度水平等優(yōu)點，被水利工程監(jiān)理單位等廣泛應(yīng)用于混凝土強度檢測。

2、公開號為cn110487636b公開了一種混凝土抗壓強度檢測裝置及其檢測方法，其背景技術(shù)中提出的問題為：現(xiàn)有的檢測設(shè)備在檢測過程中得到的壓力值由于混凝土試塊的放置問題、設(shè)備本身檢測壓塊等的問題導(dǎo)致檢測結(jié)果偏差較大，檢測結(jié)果不精準(zhǔn)，其通過齒輪的嚙合使角速度不同，避免了擠壓板下壓速度過快，影響檢測結(jié)果，通過隔板，保證了待檢測的混凝土在檢測過程中受力均勻穩(wěn)定，同時將混凝土全面有效的固定住，保證了檢測的準(zhǔn)確性。

3、綜合現(xiàn)有技術(shù)，存在以下問題：

4、現(xiàn)有的混凝土抗壓強度檢測裝置在進(jìn)行檢測時，通常是工作人員手動將混凝土試件的中心處與下方承壓板的中心處豎直對齊，以使上方上壓板的中心處與混凝土試件的中心處豎直對齊，以在檢測時，使上壓板穩(wěn)定均勻的對混凝土試件進(jìn)行施壓，但是，在實際檢測時，由于僅靠人工操作導(dǎo)致混凝土試件等豎直對齊的誤差較大，從而影響檢測的精準(zhǔn)度，上述申請文件，雖然通過控制下壓速度等提高檢測的精準(zhǔn)度，但是并不能很好的將混凝土試件與下壓板的中心對齊，降低檢測的精準(zhǔn)度，存在一定的不足，為解決上述問題，提出一種基于水利工程監(jiān)理的混凝土強度檢測裝置及方法。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種基于水利工程監(jiān)理的混凝土強度檢測裝置及方法，便于將混凝土試件的中心與上壓板的中心豎直對齊，從而便于上壓板穩(wěn)定均勻的對混凝土試件進(jìn)行施壓，提高檢測的精準(zhǔn)度，且便于長期檢測使用。

2、為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種基于水利工程監(jiān)理的混凝土強度檢測裝置，包括機體、設(shè)置在機體頂部用于下壓混凝土試件的下壓機構(gòu)和設(shè)置在機體外側(cè)的控制臺，還包括設(shè)置在機體內(nèi)側(cè)底部用于與下壓機構(gòu)配合對混凝土試件進(jìn)行抗壓強度檢測的承壓機構(gòu)，承壓機構(gòu)包括：

3、承壓臺，設(shè)置于機體的內(nèi)側(cè)，承壓臺的頂部開設(shè)有安裝通孔，承壓臺的頂部且位于安裝通孔的外側(cè)設(shè)置有用于放置混凝土試件的承托組件，承壓臺的側(cè)壁設(shè)置有環(huán)形陣列排布的限位機構(gòu)，以從混凝土試件的側(cè)壁對混凝土試件位于承托組件頂部的位置進(jìn)行限位，承托組件包括：

4、承托板，套設(shè)于承壓臺的頂部，用于放置混凝土試件，承托板的頂部設(shè)置有相互垂直的兩條對稱線，且兩條對稱線均過承托板的頂部中心處，以使對稱線指向混凝土試件的端角，所述限位機構(gòu)包括：

5、限位板，移動地設(shè)置于承壓臺的側(cè)壁，且延伸至承壓臺的頂部，限位板位于承壓臺頂部的一側(cè)設(shè)置有用于監(jiān)測擠壓混凝土試件力度的監(jiān)測組件。

6、進(jìn)一步，所述承壓機構(gòu)還包括：

7、承壓座，固定設(shè)于機體的內(nèi)側(cè)底部，承壓座的頂部固定設(shè)有環(huán)形陣列排布的承壓柱，承壓柱的頂部與承壓臺的底部固定連接，承壓座的內(nèi)部設(shè)置有用于驅(qū)動限位板移動的驅(qū)動機構(gòu)；

8、所述限位機構(gòu)還包括：

9、移動通孔，開設(shè)于承壓臺的側(cè)壁，且與安裝通孔連通，移動通孔的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動設(shè)有螺紋桿，螺紋桿的側(cè)壁螺紋連接有延伸至承壓臺外的螺紋管，且螺紋管位于承壓臺外的一端與限位板的下端固定連接，螺紋管的外壁與移動通孔的內(nèi)壁滑動連接，以對螺紋管限位；

10、錐齒輪，設(shè)置于螺紋桿遠(yuǎn)離限位板的一端側(cè)壁，且位于安裝通孔內(nèi)，所述驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動錐齒輪轉(zhuǎn)動，以帶動限位板移動，限位板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有用于判斷限位板位置的標(biāo)識組件。

11、進(jìn)一步，所述驅(qū)動機構(gòu)包括：

12、伺服電機，固定設(shè)于承壓座的內(nèi)部，伺服電機的輸出軸通過聯(lián)軸器固定設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的頂部固定設(shè)有與錐齒輪嚙合的錐齒盤，以通過錐齒盤和錐齒輪的嚙合傳動，及螺紋桿與螺紋管螺紋傳動的配合，使環(huán)形陣列排布的限位板相互靠近或相互遠(yuǎn)離，螺紋桿與錐齒輪相互靠近的一端設(shè)置有用于調(diào)整錐齒輪和錐齒盤嚙合或分離的調(diào)整組件，轉(zhuǎn)軸的側(cè)壁設(shè)置有用于對轉(zhuǎn)軸進(jìn)行限位的阻尼組件。

13、進(jìn)一步，所述調(diào)整組件包括：

14、安裝殼，固定設(shè)于錐齒輪靠近螺紋桿的一端，且安裝殼靠近螺紋桿的一側(cè)呈開口狀設(shè)計；

15、安裝桿，固定設(shè)于螺紋桿靠近錐齒輪的一端，安裝桿的側(cè)壁開設(shè)有環(huán)形陣列排布的第一滑槽，第一滑槽的內(nèi)部均放置有第一滑塊，第一滑塊的頂部與安裝殼的內(nèi)側(cè)壁固定連接，以使安裝殼在第一滑塊和第一滑槽的限位下移動，安裝殼的內(nèi)部且位于螺紋桿靠近錐齒輪的一側(cè)套設(shè)有第一彈簧，以對錐齒輪進(jìn)行彈性支撐。

16、進(jìn)一步，所述監(jiān)測組件包括：

17、固定板，固定設(shè)于限位板位于承壓臺頂部的一側(cè)，固定板遠(yuǎn)離限位板的一側(cè)開設(shè)有第一凹槽，第一凹槽的內(nèi)部固定設(shè)有延伸至第一凹槽外的壓力傳感器，固定板的側(cè)壁且靠近端角處均套設(shè)有移動桿，移動桿的兩端分別固定設(shè)有抵板和卡塊，抵板遠(yuǎn)離固定板的一側(cè)固定設(shè)有接觸板，接觸板與混凝土試件接觸，以擠壓接觸板和壓力傳感器，從而監(jiān)測擠壓混凝土試件的力度，卡塊與固定板止退配合，以限制移動桿與固定板脫離。

18、進(jìn)一步，所述標(biāo)識組件包括：

19、導(dǎo)桿，固定設(shè)于限位板的內(nèi)側(cè)，所述承壓臺的側(cè)壁開設(shè)有套設(shè)有導(dǎo)桿的導(dǎo)槽，以使導(dǎo)桿沿導(dǎo)槽隨限位板移動，導(dǎo)桿的頂部開設(shè)有第二凹槽，第二凹槽的內(nèi)部固定設(shè)有刻度板；

20、標(biāo)識塊，固定設(shè)于承壓臺的側(cè)壁，且位于導(dǎo)槽的外側(cè)，標(biāo)識塊指向刻度板，以掌握限位板的位置。

21、進(jìn)一步，所述阻尼組件包括：

22、支架，固定設(shè)于安裝通孔的內(nèi)壁，支架的頂部固定設(shè)有安裝套筒，安裝筒的內(nèi)壁設(shè)置有發(fā)條，發(fā)條的兩端分別與轉(zhuǎn)軸的側(cè)壁和安裝套筒的內(nèi)壁固定連接，以在伺服電機停止驅(qū)動轉(zhuǎn)軸后，對轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動進(jìn)行限位；

23、安裝通槽，呈環(huán)形陣列開設(shè)于安裝套筒的側(cè)壁。

24、進(jìn)一步，所述阻尼組件還包括：

25、棘輪，固定套設(shè)于轉(zhuǎn)軸的側(cè)壁，且位于安裝套筒內(nèi)；

26、棘爪，轉(zhuǎn)動設(shè)于支架的頂部，且位于其中一個安裝通槽內(nèi)，支架的頂部固定設(shè)有第二彈簧，第二彈簧遠(yuǎn)離支架的一端與棘爪的內(nèi)側(cè)固定連接，以使棘爪與棘輪嚙合，從而對轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動限位，棘爪的外側(cè)固定設(shè)有拉環(huán)；

27、卡扣，固定設(shè)于支架的外側(cè)，且卡扣的側(cè)壁中端呈向內(nèi)凹陷設(shè)計，以對拉環(huán)限位。

28、進(jìn)一步，所述承壓臺的底部開設(shè)有環(huán)形陣列排布的限位凹槽，且限位凹槽與安裝通孔連通，限位凹槽與支架的端角處交錯設(shè)置；

29、所述轉(zhuǎn)軸的側(cè)壁上端和側(cè)壁下端分別與支架的頂部和承壓座的頂部轉(zhuǎn)動連接，所述錐齒盤位于安裝套筒的頂部；

30、所述限位板呈彎折狀設(shè)計，所述移動通孔的內(nèi)壁開設(shè)有環(huán)形陣列排布的第二滑槽，第二滑槽的內(nèi)部放置有第二滑塊，第二滑塊的內(nèi)側(cè)與螺紋管的外壁固定連接；

31、所述承托組件還包括：

32、插桿，呈環(huán)形陣列固定設(shè)于承托板的底部，所述承壓臺的頂部且位于安裝通孔的外側(cè)開設(shè)有環(huán)形陣列排布的插槽，且插槽的內(nèi)壁與插桿的側(cè)壁相適配。

33、本發(fā)明還提供了一種基于水利工程監(jiān)理的混凝土強度檢測裝置的使用方法，采用所述的一種基于水利工程監(jiān)理的混凝土強度檢測裝置，該方法包括以下步驟：

34、s1：將混凝土試件放置在承托板的頂部；

35、s2：將混凝土試件放置完成后，通過限位機構(gòu)對混凝土試件進(jìn)行限位，使混凝土試件的中心處與承托板的中心處豎直對齊；

36、s3：對混凝土的位置限位完成后，使限位板遠(yuǎn)離混凝土試件，然后，通過下壓機構(gòu)對混凝土試件進(jìn)行抗壓強度檢測。

37、本發(fā)明提供了一種基于水利工程監(jiān)理的混凝土強度檢測裝置及方法。與現(xiàn)有技術(shù)相比具備以下有益效果：

38、1、本發(fā)明通過驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動環(huán)形陣列排布的限位機構(gòu)從混凝土試件的側(cè)壁對混凝土試件進(jìn)行夾持，便于使混凝土試件的中心處與承托板的中心處豎直對齊，從而便于下壓機構(gòu)對混凝土試件的下壓力穩(wěn)定分布在混凝土試件上，提高檢測的精準(zhǔn)度，且不用工作人員反復(fù)調(diào)整，提高檢測效率，通過監(jiān)測組件和標(biāo)識組件便于掌握每個限位板的位置，以通過調(diào)整組件對出現(xiàn)偏移的限位板的位置進(jìn)行調(diào)整，便于長期檢測混凝土抗壓強度使用。

39、2、本發(fā)明通過通過使錐齒盤和錐齒輪的嚙合傳動，及螺紋桿與螺紋管的螺紋傳動，以使限位板移動的距離一致，從而便于使混凝土試件的中心處與承托板的中心處豎直對齊，且通過錐齒盤和錐齒輪的嚙合傳動，便于同步帶動多個錐齒輪轉(zhuǎn)動的同時，便于錐齒盤和錐齒輪的嚙合或分離，從而便于后續(xù)單獨調(diào)整每一個螺紋桿轉(zhuǎn)動，以便于單獨調(diào)整每一個限位板的位置。

40、3、本發(fā)明通過監(jiān)測組件的壓力傳感器從混凝土試件四側(cè)對混凝土試件進(jìn)行擠壓，便于判斷混凝土試件的是否位于承托板中心位置，便于對齊承托板和混凝土試件使用，當(dāng)其中一個或多個壓力傳感器監(jiān)測的數(shù)值出現(xiàn)異常時，則表明對應(yīng)位置的接觸板對混凝土試件的擠壓力度出現(xiàn)異常，表明混凝土試件的中心未對齊，及對應(yīng)位置接觸板的位置出現(xiàn)偏移，從而便于工作人員掌握檢測情況。

41、4、本發(fā)明通過調(diào)整組件便于使錐齒輪與錐齒盤分離，從而便于對出現(xiàn)偏移的限位板進(jìn)行調(diào)整，便于長期使用，且通過阻尼組件的棘輪和棘爪，避免轉(zhuǎn)軸反轉(zhuǎn)，從而避免錐齒盤反轉(zhuǎn)，且通過發(fā)條當(dāng)轉(zhuǎn)軸停止轉(zhuǎn)動時，在發(fā)條的反向作用下使轉(zhuǎn)軸具有反向轉(zhuǎn)動的趨勢，由此，結(jié)合棘輪和棘爪的自鎖，使轉(zhuǎn)軸處于相對穩(wěn)定的狀態(tài)，減少使其中一個錐齒輪與錐齒盤分離時或分離后，錐齒盤和其余錐齒輪發(fā)生轉(zhuǎn)動，便于實際調(diào)整使用。

42、5、本發(fā)明通過標(biāo)識組件和監(jiān)測組件便于掌握限位板的位置，便于工作人員判斷混凝土試件的位置，且便于調(diào)整組件調(diào)整限位板的位置，通過限位凹槽和承壓柱便于調(diào)整阻尼組件，通過安裝通孔及承托組件便于操作調(diào)整組件，從而便于工作人員實際操作。