本發(fā)明涉及超聲探測(cè)，具體為一種壓力管道的管道內(nèi)腐蝕檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)：

1、壓力管道是工業(yè)生產(chǎn)中用于輸送氣體、液體和漿狀介質(zhì)的關(guān)鍵基礎(chǔ)設(shè)施，廣泛應(yīng)用于石油化工、電力、冶金等多個(gè)行業(yè)，運(yùn)輸介質(zhì)為氣體、液化氣體、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體，由于壓力管道的重要性，為了保證在正常工作中始終處于安全的作業(yè)狀態(tài)，需要定期的對(duì)壓力管道進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，其中最重要的是對(duì)壓力管道進(jìn)行腐蝕檢測(cè)，避免因?yàn)楣艿栏g導(dǎo)致應(yīng)力集中從而出現(xiàn)安全隱患，現(xiàn)有的檢測(cè)方式主要是通過超聲檢測(cè)器利用超聲波原理對(duì)管壁進(jìn)行精確的壁厚測(cè)定及腐蝕檢測(cè)，這種方法精度高，不受壁厚或內(nèi)外壁的限制；

2、超聲檢測(cè)在超聲探頭檢測(cè)的同時(shí)需要在探頭與管道之間噴灑上耦合劑，來降低空氣對(duì)超聲能量的吸收，但是現(xiàn)有的超聲設(shè)備多數(shù)采用外接管道對(duì)著檢測(cè)部位持續(xù)噴灑耦合劑，不僅會(huì)浪費(fèi)大量的耦合劑，還會(huì)因?yàn)槌曁筋^的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致耦合劑噴涂的不夠均勻，使得探頭與管道之間留有氣泡，從而影響超聲檢測(cè)結(jié)果；

3、為此，我們提出一種壓力管道的管道內(nèi)腐蝕檢測(cè)裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種壓力管道的管道內(nèi)腐蝕檢測(cè)裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種壓力管道的管道內(nèi)腐蝕檢測(cè)裝置，包括探傷儀，所述探傷儀的下端外表面固定連接有對(duì)管道進(jìn)行掃查的超聲探頭，所述探傷儀的一側(cè)外表面設(shè)有將探傷儀捆綁在待測(cè)管道上的連接套件，所述連接套件由兩組鏈條組成，兩組所述鏈條之間固定連接有橫桿，所述探傷儀另一側(cè)外表面連接有與橫桿對(duì)接的掛鉤；

3、所述探傷儀的下端外表面設(shè)有驅(qū)動(dòng)探傷儀在管道上移動(dòng)的移動(dòng)組件，所述移動(dòng)組件包括開設(shè)在探傷儀下端外表面的凹槽，所述凹槽內(nèi)部設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端固定連接有驅(qū)動(dòng)輪，所述驅(qū)動(dòng)輪為麥克納姆輪，所述電機(jī)與凹槽之間固定連接有長度可調(diào)的收縮桿；

4、所述探傷儀的下端外表面設(shè)有噴涂耦合劑涂覆組件，所述涂覆組件包括流道，所述流道為環(huán)形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，且圍繞超聲探頭，所述探傷儀的外表面開設(shè)有與流道連通的嵌入槽，所述嵌入槽內(nèi)部嵌入有輸送耦合劑的輸液管，所述流道的端部為傾斜結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

5、其中，所述輸液管的外表面開設(shè)有插口，所述插口內(nèi)部滑動(dòng)連接有閥片，所述閥片與插口之間相互適配，且二者之間保持密封，所述插口的高度小于輸液管的高度，所述閥片的端部延伸至插口的外部。

6、其中，所述閥片的外表面通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連桿，所述連桿遠(yuǎn)離閥片的一端為環(huán)形結(jié)構(gòu)，且其內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接桿，所述連接桿的一端固定連接有轉(zhuǎn)盤一，另一端固定連接有轉(zhuǎn)盤二，所述轉(zhuǎn)盤一和轉(zhuǎn)盤二的軸線相互重合，所述轉(zhuǎn)盤一遠(yuǎn)離連接桿的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有軸承，所述軸承與探傷儀轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)盤二的環(huán)形外表面下方位置設(shè)有配重塊。

7、其中，所述轉(zhuǎn)盤二的環(huán)形外表面固定連接有伸縮桿，所述伸縮桿的環(huán)形外表面套設(shè)有伸縮套，所述伸縮套遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)盤二的一端與配重塊固定連接，所述伸縮套遠(yuǎn)離探傷儀的一端固定連接有導(dǎo)向桿，所述探傷儀外表面位于軸承的中心圓孔位置固定連接有固定桿，所述固定桿貫穿轉(zhuǎn)盤一和轉(zhuǎn)盤二，且其端部固定連接有盤輪，所述盤輪靠近探傷儀的外表面開設(shè)有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向桿位于導(dǎo)向槽內(nèi)部。

8、其中，所述導(dǎo)向槽的數(shù)量為兩組，且二者以伸縮套為對(duì)稱軸對(duì)稱分布，兩組所述導(dǎo)向槽相互聯(lián)通組成閉環(huán)，所述導(dǎo)向槽為螺旋形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

9、其中，所述鏈條遠(yuǎn)離橫桿的外表面固定連接有若干組凸起，所述凸起的下端外表面嵌入有滾珠，所述掛鉤的一側(cè)固定連接有滑動(dòng)塊，所述滑動(dòng)塊的上端外表面通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿外表面開設(shè)有螺紋，所述探傷儀外表面與調(diào)節(jié)桿對(duì)應(yīng)位置固定連接有與調(diào)節(jié)桿螺紋連接的限制塊，所述滑動(dòng)塊為矩形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，且其一端與探傷儀的外表面貼合。

10、其中，所述掛鉤為片狀金屬彎曲而成，所述限制塊遠(yuǎn)離探傷儀的一端開有豁口，所述豁口內(nèi)部通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有與調(diào)節(jié)桿外表面螺紋嚙合的齒輪。

11、其中，所述移動(dòng)組件還包括滑板，所述凹槽內(nèi)表面與滑板對(duì)應(yīng)的位置開設(shè)有滑槽，所述滑板的端部位于滑槽內(nèi)部，所述探傷儀的內(nèi)部與電機(jī)對(duì)應(yīng)的位置開設(shè)有存儲(chǔ)腔，所述存儲(chǔ)腔的內(nèi)部滑動(dòng)連接有與之匹配的擠壓板，所述擠壓板的下端外表面與存儲(chǔ)腔對(duì)應(yīng)位置固定連接有彈簧一，所述電機(jī)的上端外表面固定連接有頂升桿，所述頂升桿的上端延伸至存儲(chǔ)腔內(nèi)部并與擠壓板固定連接，所述探傷儀下端外表面開設(shè)有環(huán)槽，所述環(huán)槽內(nèi)部滑動(dòng)連接有升降環(huán)，所述升降環(huán)的下端外表面固定連接有硅膠環(huán)，所述升降環(huán)與環(huán)槽之間固定連接有彈簧二，所述環(huán)槽與存儲(chǔ)腔之間開設(shè)有通道，且二者通過通道相連。

12、其中，所述環(huán)槽開設(shè)的位置位于流道的外側(cè)，所述硅膠環(huán)為中空結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，且所述硅膠環(huán)與升降環(huán)的上端外表面均開設(shè)有通孔。

13、本發(fā)明至少具備以下有益效果：

14、1、通過在探傷儀的一側(cè)設(shè)有連接套件，可以將探傷儀通過多組鏈條綁縛在不同尺寸的管道外表面，兩組鏈條和橫桿在綁縛在管道表面，同時(shí)可以限制探傷儀運(yùn)動(dòng)方向，增加探傷儀的穩(wěn)定性，同時(shí)通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿改變與掛鉤的高度，進(jìn)而可以對(duì)鏈條綁縛的松緊程度進(jìn)行調(diào)節(jié)，通過上述機(jī)構(gòu)提高該裝置的通用性；

15、2、通過在探傷儀下端外表面超聲探頭的周圍開設(shè)傾斜流道，用于噴灑耦合劑，使得耦合劑可以沿著超聲探頭流動(dòng)到待測(cè)管道的外壁，在耦合劑具有的流動(dòng)性和粘性的特性下，可以使得超聲探頭與管道之間更容易形成耦合劑組成的薄膜，將耦合劑均勻涂抹在待測(cè)區(qū)域，有利于超聲的傳播，降低超聲能量損失，同時(shí)通過在輸液管表面設(shè)有可改變開度的閥片，當(dāng)探傷儀處于管道的高點(diǎn)時(shí)，由于耦合劑在重力的作用下會(huì)沿著管道的環(huán)形外表面流動(dòng)，此時(shí)更容易形成薄膜可以降低輸液管的開度，減少耦合劑的流量降低使用成本，當(dāng)探傷儀處于管道的最低處時(shí)，此時(shí)耦合劑光靠重力無法在管道表面流動(dòng)，通過增加輸液管的開度讓更多的耦合劑通過流道與超聲探頭接觸，有利于耦合劑薄膜的形成；

16、3、通過在超聲探頭的外圍設(shè)置硅膠環(huán)，在調(diào)整超聲探頭與管道之間的距離時(shí)，硅膠環(huán)會(huì)擠壓環(huán)形管道的外表面上，將超聲探頭隔離在一個(gè)小空間內(nèi)部，再經(jīng)流道向小空間內(nèi)部注入耦合劑，將超聲探頭泡在耦合劑內(nèi)部，從而保證超聲探頭與耦合劑的充分接觸。

技術(shù)特征：

1.一種壓力管道的管道內(nèi)腐蝕檢測(cè)裝置，包括探傷儀（1），所述探傷儀（1）的下端外表面固定連接有對(duì)管道進(jìn)行掃查的超聲探頭（10），其特征在于：所述探傷儀（1）的一側(cè)外表面設(shè)有將探傷儀（1）捆綁在待測(cè)管道上的連接套件（2），所述連接套件（2）由兩組鏈條（22）組成，兩組所述鏈條（22）之間固定連接有橫桿（20），所述探傷儀（1）另一側(cè)外表面連接有與橫桿（20）對(duì)接的掛鉤（13）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力管道的管道內(nèi)腐蝕檢測(cè)裝置，其特征在于：所述輸液管（43）的外表面開設(shè)有插口（411），所述插口（411）內(nèi)部滑動(dòng)連接有閥片（41），所述閥片（41）與插口（411）之間相互適配，且二者之間保持密封，所述插口（411）的高度小于輸液管（43）的高度，所述閥片（41）的端部延伸至插口（411）的外部。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓力管道的管道內(nèi)腐蝕檢測(cè)裝置，其特征在于：所述閥片（41）的外表面通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連桿（44），所述連桿（44）遠(yuǎn)離閥片（41）的一端為環(huán)形結(jié)構(gòu)，且其內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接桿（49），所述連接桿（49）的一端固定連接有轉(zhuǎn)盤一（48），另一端固定連接有轉(zhuǎn)盤二（51），所述轉(zhuǎn)盤一（48）和轉(zhuǎn)盤二（51）的軸線相互重合，所述轉(zhuǎn)盤一（48）遠(yuǎn)離連接桿（49）的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有軸承（47），所述軸承（47）與探傷儀（1）轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)盤二（51）的環(huán)形外表面下方位置設(shè)有配重塊（45）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓力管道的管道內(nèi)腐蝕檢測(cè)裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)盤二（51）的環(huán)形外表面固定連接有伸縮桿（54），所述伸縮桿（54）的環(huán)形外表面套設(shè)有伸縮套（52），所述伸縮套（52）遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)盤二（51）的一端與配重塊（45）固定連接，所述伸縮套（52）遠(yuǎn)離探傷儀（1）的一端固定連接有導(dǎo)向桿（53），所述探傷儀（1）外表面位于軸承（47）的中心圓孔位置固定連接有固定桿（50），所述固定桿（50）貫穿轉(zhuǎn)盤一（48）和轉(zhuǎn)盤二（51），且其端部固定連接有盤輪（46），所述盤輪（46）靠近探傷儀（1）的外表面開設(shè)有導(dǎo)向槽（55），所述導(dǎo)向桿（53）位于導(dǎo)向槽（55）內(nèi)部。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓力管道的管道內(nèi)腐蝕檢測(cè)裝置，其特征在于：所述導(dǎo)向槽（55）的數(shù)量為兩組，且二者以伸縮套（52）為對(duì)稱軸對(duì)稱分布，兩組所述導(dǎo)向槽（55）相互聯(lián)通組成閉環(huán)，所述導(dǎo)向槽（55）為螺旋形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力管道的管道內(nèi)腐蝕檢測(cè)裝置，其特征在于：所述鏈條（22）遠(yuǎn)離橫桿（20）的外表面固定連接有若干組凸起（21），所述凸起（21）的下端外表面嵌入有滾珠，所述掛鉤（13）的一側(cè)固定連接有滑動(dòng)塊（12），所述滑動(dòng)塊（12）的上端外表面通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有調(diào)節(jié)桿（15），所述調(diào)節(jié)桿（15）外表面開設(shè)有螺紋，所述探傷儀（1）外表面與調(diào)節(jié)桿（15）對(duì)應(yīng)位置固定連接有與調(diào)節(jié)桿（15）螺紋連接的限制塊（11），所述滑動(dòng)塊（12）為矩形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，且其一端與探傷儀（1）的外表面貼合。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的壓力管道的管道內(nèi)腐蝕檢測(cè)裝置，其特征在于：所述掛鉤（13）為片狀金屬彎曲而成，所述限制塊（11）遠(yuǎn)離探傷儀（1）的一端開有豁口（16），所述豁口（16）內(nèi)部通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有與調(diào)節(jié)桿（15）外表面螺紋嚙合的齒輪（14）。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力管道的管道內(nèi)腐蝕檢測(cè)裝置，其特征在于：所述移動(dòng)組件（3）還包括滑板（35），所述凹槽（33）內(nèi)表面與滑板（35）對(duì)應(yīng)的位置開設(shè)有滑槽（34），所述滑板（35）的端部位于滑槽（34）內(nèi)部，所述探傷儀（1）的內(nèi)部與電機(jī)（31）對(duì)應(yīng)的位置開設(shè)有存儲(chǔ)腔（391），所述存儲(chǔ)腔（391）的內(nèi)部滑動(dòng)連接有與之匹配的擠壓板（393），所述擠壓板（393）的下端外表面與存儲(chǔ)腔（391）對(duì)應(yīng)位置固定連接有彈簧一（39），所述電機(jī)（31）的上端外表面固定連接有頂升桿（394），所述頂升桿（394）的上端延伸至存儲(chǔ)腔（391）內(nèi)部并與擠壓板（393）固定連接，所述探傷儀（1）下端外表面開設(shè)有環(huán)槽（36），所述環(huán)槽（36）內(nèi)部滑動(dòng)連接有升降環(huán)（38），所述升降環(huán)（38）的下端外表面固定連接有硅膠環(huán)（37），所述升降環(huán)（38）與環(huán)槽（36）之間固定連接有彈簧二（381），所述環(huán)槽（36）與存儲(chǔ)腔（391）之間開設(shè)有通道（392），且二者通過通道（392）相連。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的壓力管道的管道內(nèi)腐蝕檢測(cè)裝置，其特征在于：所述環(huán)槽（36）開設(shè)的位置位于流道（42）的外側(cè)，所述硅膠環(huán)（37）為中空結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，且所述硅膠環(huán)（37）與升降環(huán)（38）的上端外表面均開設(shè)有通孔（382）。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及超聲探測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種壓力管道的管道內(nèi)腐蝕檢測(cè)裝置，包括探傷儀，探傷儀的下端外表面固定連接有對(duì)管道進(jìn)行掃查的超聲探頭，探傷儀的一側(cè)外表面設(shè)有將探傷儀捆綁在待測(cè)管道上的連接套件，連接套件由兩組鏈條組成，兩組鏈條之間固定連接有橫桿，探傷儀另一側(cè)外表面連接有與橫桿對(duì)接的掛鉤；探傷儀的下端外表面設(shè)有驅(qū)動(dòng)探傷儀在管道上移動(dòng)的移動(dòng)組件，通過在探傷儀的一側(cè)設(shè)有連接套件，可以將探傷儀通過多組鏈條綁縛在不同尺寸的管道外表面，兩組鏈條和橫桿在綁縛在管道表面，同時(shí)可以限制探傷儀運(yùn)動(dòng)方向，增加探傷儀的穩(wěn)定性，同時(shí)通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿改變與掛鉤的高度，進(jìn)而可以對(duì)鏈條綁縛程度進(jìn)行調(diào)節(jié)。

技術(shù)研發(fā)人員：李戈志琛,王藝霖,高文飛,劉柱,王旭,李偉英
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東融瓴科技集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6