本發(fā)明涉及金屬管尺寸測(cè)量相關(guān)，具體為金屬管尺寸檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)：

1、金屬管尺寸檢測(cè)是一項(xiàng)重要的質(zhì)量控制過(guò)程，它確保了金屬管材在制造和使用過(guò)程中滿(mǎn)足特定的尺寸和幾何精度要求，現(xiàn)有技術(shù)通常采用激光檢測(cè)系統(tǒng)對(duì)金屬管的尺寸檢測(cè)。激光束照射在金屬管的表面，通過(guò)測(cè)量光束在管壁上的反射或通過(guò)管壁后的光束偏移，可以計(jì)算出金屬管的尺寸。

2、公開(kāi)號(hào)為cn108106571u所公開(kāi)的一種管道內(nèi)壁激光檢測(cè)裝置，該檢測(cè)裝置在管道內(nèi)壁激光檢測(cè)裝置從原點(diǎn)出發(fā)，沿y軸進(jìn)入管道，通過(guò)第二電機(jī)的驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使檢測(cè)裝置平穩(wěn)勻速進(jìn)入管道，此時(shí)第一電機(jī)開(kāi)始工作，通過(guò)設(shè)置好的程序使其實(shí)現(xiàn)在120°范圍內(nèi)正反轉(zhuǎn)，帶動(dòng)激光位移傳感器掃描管道內(nèi)壁，通過(guò)分析激光位移傳感器數(shù)據(jù)結(jié)合第一電機(jī)、第二電機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)對(duì)管道內(nèi)壁疵病定位以及面積、深度的檢測(cè)；上述裝置在工作的過(guò)程中通過(guò)爬行機(jī)構(gòu)來(lái)進(jìn)行輔助處理，但是在面對(duì)金屬管進(jìn)行輔助處理時(shí)，特別是對(duì)折彎過(guò)后的金屬管進(jìn)行測(cè)量處理時(shí)，并不能進(jìn)行穩(wěn)定的爬行，并且當(dāng)金屬管的內(nèi)壁并不很大時(shí)，在彎處進(jìn)行爬行測(cè)量時(shí)，并不能很有效的檢測(cè)處理。

3、公開(kāi)號(hào)為cn109520423a所公開(kāi)的激光檢測(cè)裝置，該激光檢測(cè)裝置通過(guò)繼電器控制切換激光組件與對(duì)應(yīng)的光柵尺之間的通斷，設(shè)備在工作時(shí)需要測(cè)量哪一部分，只需要切換對(duì)應(yīng)的繼電器即可，從而通過(guò)一個(gè)激光組件即可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品多條邊的測(cè)量，能節(jié)約成本，減小安裝空間，且便于控制。上述裝置在通過(guò)激光組件來(lái)進(jìn)行檢測(cè)處理，在工作的過(guò)程中，通過(guò)切換不同的繼電器來(lái)對(duì)邊來(lái)進(jìn)行檢測(cè)處理，在對(duì)金屬管進(jìn)行檢測(cè)時(shí)為了保證測(cè)量的準(zhǔn)確效果，需要對(duì)金屬管進(jìn)行限位處理，若不能有效的對(duì)金屬管進(jìn)行限位處理，可使得測(cè)量出的數(shù)據(jù)出現(xiàn)偏差。

4、所以我們提出了金屬管尺寸檢測(cè)裝置，以便于解決上述中提出的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供金屬管尺寸檢測(cè)裝置，以解決上述背景技術(shù)提出的目前市場(chǎng)上的激光檢測(cè)裝置面對(duì)金屬管進(jìn)行輔助處理時(shí)，特別是對(duì)折彎過(guò)后的金屬管進(jìn)行測(cè)量處理時(shí)，并不能進(jìn)行穩(wěn)定的爬行，并且金屬管的內(nèi)壁并不很大，在彎處進(jìn)行爬行測(cè)量時(shí)，并不能很有效的檢測(cè)處理以及若不能有效的對(duì)金屬管進(jìn)行限位處理，可使得測(cè)量出的數(shù)據(jù)出現(xiàn)偏差問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：金屬管尺寸檢測(cè)裝置，包括底座，所述底座的頂部位置通過(guò)兩組第一伸縮桿固定在放置架的底部中心位置，所述底座的頂部中心位置通過(guò)支撐機(jī)構(gòu)與放置架的底部中心位置相固定；

3、所述放置架的左側(cè)位置固定安裝有一組驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端位置固定在第一螺紋桿的左端位置，所述第一螺紋桿的外側(cè)螺紋連接在移動(dòng)座的底部位置，所述移動(dòng)座的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有一組激光測(cè)量?jī)x本體；

4、所述放置架的右側(cè)位置設(shè)置有一組對(duì)金屬管內(nèi)壁限位的限位組件，所述放置架的底端右側(cè)位置固定有一組輸送控制組件，所述輸送控制組件包括了輸氣泵，輸氣泵的連接端與第一輸送管的底端相連接，所述第一輸送管的底部位置通過(guò)四通閥與第二輸送管相連接。

5、優(yōu)選的，所述第二輸送管的一端伸入到移動(dòng)座的內(nèi)部位置為硬管設(shè)置，所述第二輸送管設(shè)置在移動(dòng)座的外側(cè)為軟管設(shè)置，所述第二輸送管的硬管內(nèi)部緊密貼合設(shè)置有活塞齒條，所述活塞齒條外側(cè)的齒塊嚙合連接在轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪的外側(cè)位置，所述轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪的頂部位置轉(zhuǎn)動(dòng)連接在移動(dòng)座的內(nèi)部位置，所述轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪的圓心位置固定在激光測(cè)量?jī)x本體的底部中心位置，可使得激光測(cè)量?jī)x本體進(jìn)行角度的轉(zhuǎn)動(dòng)處理。

6、優(yōu)選的，所述支撐機(jī)構(gòu)的內(nèi)部包括放置架底部中心位置所螺紋連接的轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋套，所述轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋套的底端外側(cè)位置螺紋連接有一組螺紋連接套，所述螺紋連接套的外側(cè)四周位置轉(zhuǎn)動(dòng)連接有一組轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的底端位置轉(zhuǎn)動(dòng)連接在延伸板的端部頂側(cè)位置，可使得延伸板在底座的內(nèi)部進(jìn)行穩(wěn)定滑動(dòng)。

7、優(yōu)選的，所述延伸板的外側(cè)為滑動(dòng)設(shè)置在底座的底部，所述延伸板通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)桿與底座的內(nèi)部之間構(gòu)成滑動(dòng)結(jié)構(gòu)，且所述轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋套的底部位置為轉(zhuǎn)動(dòng)連接在底座的頂部中心位置，從而可通過(guò)支撐機(jī)構(gòu)來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)處理。

8、優(yōu)選的，所述限位組件的內(nèi)部包括了第二螺紋桿兩端外側(cè)所螺紋連接的水平連接套，所述水平連接套的前后兩端位置轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支撐桿的一端，所述支撐桿的另一端位置轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在貼合板的端部，兩組貼合板的內(nèi)側(cè)位置設(shè)置有一組第二伸縮桿，可使得限位組件對(duì)金屬管的內(nèi)壁進(jìn)行穩(wěn)定的限位處理。

9、優(yōu)選的，兩組所述水平連接套的移動(dòng)方向?yàn)橄鄬?duì)設(shè)置，所述貼合板的外側(cè)粘附有一組增加摩擦力的橡膠墊，且所述貼合板的外側(cè)貼合在金屬管的內(nèi)壁，可對(duì)金屬管的內(nèi)壁進(jìn)行穩(wěn)定的限位處理。

10、優(yōu)選的，所述第一螺紋桿的右端與第二螺紋桿的左端位置為相嵌入設(shè)置，所述第一螺紋桿與第二螺紋桿相對(duì)接的位置均轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在固定環(huán)的內(nèi)側(cè)，所述固定環(huán)的內(nèi)部位置固定有一組隔離環(huán)，所述隔離環(huán)的內(nèi)部等間距固定有一組容納桿，所述容納桿的內(nèi)部滑動(dòng)貼合設(shè)置有一組弧形磁塊，所述弧形磁塊設(shè)置在第一螺紋桿的外側(cè)，所述第一螺紋桿的外側(cè)設(shè)置有移動(dòng)磁塊，所述移動(dòng)磁塊的底部位置通過(guò)復(fù)位彈簧固定在第一螺紋桿的外側(cè)位置，所述第二螺紋桿伸入到第一螺紋桿內(nèi)部的一端位置開(kāi)設(shè)有限位槽，可方便對(duì)第一螺紋桿與第二螺紋桿之間進(jìn)行穩(wěn)定的對(duì)接處理。

11、優(yōu)選的，所述隔離環(huán)的外側(cè)開(kāi)設(shè)有槽，且槽的內(nèi)部連通的容納桿內(nèi)為空心設(shè)置，所述容納桿的內(nèi)部滑動(dòng)設(shè)置的弧形磁塊與容納桿的內(nèi)部通過(guò)密封貼合設(shè)置的活塞相連接，從而可使得固定環(huán)內(nèi)部的氣體輸送到容納桿的內(nèi)部位置。

12、優(yōu)選的，所述弧形磁塊頂部所設(shè)置的活塞固定有一組彈簧，彈簧的另一端貼合在容納桿的內(nèi)部位置，所述弧形磁塊通過(guò)容納桿輸送的氣體與容納桿內(nèi)構(gòu)成彈性滑動(dòng)結(jié)構(gòu)，可使得弧形磁塊在固定環(huán)的內(nèi)部進(jìn)行穩(wěn)定的滑動(dòng)。

13、優(yōu)選的，所述固定環(huán)的內(nèi)部等角度設(shè)置有三組弧形磁塊，三組所述弧形磁塊閉合后可形成一個(gè)閉合圓，所述弧形磁塊的磁極與移動(dòng)磁塊的磁極為相同設(shè)置，所述弧形磁塊與移動(dòng)磁塊之間的磁力大于復(fù)位彈簧的彈力，所述移動(dòng)磁塊通過(guò)限位槽與第二螺紋桿的外側(cè)之間構(gòu)成卡合結(jié)構(gòu)，從而可對(duì)第二螺紋桿與第一螺紋桿之間進(jìn)行穩(wěn)定的對(duì)接處理。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該金屬管尺寸檢測(cè)裝置，設(shè)置有限位組件，通過(guò)第一螺紋桿帶動(dòng)第二螺紋桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，可使得第二螺紋桿帶動(dòng)限位組件進(jìn)行驅(qū)動(dòng)處理，并且貼合板通過(guò)第二伸縮桿進(jìn)行相對(duì)的移動(dòng)，達(dá)到對(duì)金屬管的內(nèi)壁進(jìn)行限位處理，方便進(jìn)行限位處理，另外所設(shè)置輸送控制組件可使得激光測(cè)量?jī)x本體進(jìn)行角度的調(diào)節(jié)處理，從而方便對(duì)折彎的金屬管進(jìn)行測(cè)量處理，具體內(nèi)容如以下所示：

15、1.設(shè)置了第二螺紋桿，第二螺紋桿外側(cè)所設(shè)置的兩組水平連接套相對(duì)移動(dòng)，使得水平連接套在放置架外側(cè)的桿件滑動(dòng)，此時(shí)水平連接套通過(guò)支撐桿帶動(dòng)貼合板相對(duì)的移動(dòng)，兩組貼合板通過(guò)第二伸縮桿相對(duì)移動(dòng)，使得貼合板的外側(cè)貼合在金屬管的內(nèi)壁，達(dá)到對(duì)金屬管的內(nèi)壁限位的目的；

16、進(jìn)一步的，設(shè)置了輸送控制組件，輸送控制組件輸送氣體通過(guò)固定環(huán)的內(nèi)部，由于固定環(huán)的內(nèi)部固定有一組隔離環(huán)，此時(shí)氣體通過(guò)隔離環(huán)的槽輸送到容納桿的內(nèi)部，三組弧形磁塊構(gòu)成一個(gè)閉合的圓，并且使得弧形磁塊靠近移動(dòng)磁塊的一側(cè)，使得移動(dòng)磁塊伸入到第二螺紋桿內(nèi)部所開(kāi)設(shè)的限位槽內(nèi)側(cè)位置，可方便對(duì)第二螺紋桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)與放松的目的；

17、2.設(shè)置了支撐機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋套的頂部外側(cè)螺紋連接在放置架的頂部位置，可使得放置架通過(guò)第一伸縮桿在底座的頂部進(jìn)行高度調(diào)節(jié)處理；

18、進(jìn)一步的，轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋套的底部位置所螺紋連接的螺紋連接套將會(huì)進(jìn)行下降處理，使得螺紋連接套將會(huì)通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)桿帶動(dòng)延伸板進(jìn)行移動(dòng)，使得延伸板在底座的內(nèi)部進(jìn)行滑動(dòng)，從而可使得延伸板在底座的內(nèi)部擴(kuò)張?zhí)幚?，進(jìn)一步的保證穩(wěn)定性；

19、3.設(shè)置了活塞齒條，限位槽內(nèi)部的氣體推動(dòng)密封連接的活塞齒條移動(dòng)，活塞齒條的外側(cè)帶動(dòng)嚙合連接的轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)致了轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪在移動(dòng)座的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)，由于轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪的頂部位置固定在激光測(cè)量?jī)x本體的底部中心位置，激光測(cè)量?jī)x本體可在移動(dòng)座的頂部位置轉(zhuǎn)動(dòng)，可使得激光測(cè)量?jī)x本體的角度進(jìn)行變化，方便對(duì)折彎的金屬管進(jìn)行測(cè)量處理。