本發(fā)明涉及設(shè)備校準(zhǔn)，具體而言，涉及一種壓力變送器校準(zhǔn)方法、裝置、電子設(shè)備及程序產(chǎn)品。

背景技術(shù)：

1、隨著生產(chǎn)制造業(yè)的飛速發(fā)展，產(chǎn)品制造不再局限于傳統(tǒng)的設(shè)備運轉(zhuǎn)與人為管控，而是通過設(shè)備控制軟件的邏輯變更，實現(xiàn)在現(xiàn)有硬件設(shè)備基礎(chǔ)上的智能化作業(yè)，在可接受成本的基礎(chǔ)上實現(xiàn)了更高效率的生產(chǎn)作業(yè)。

2、在煙草生產(chǎn)作業(yè)中，壓力變送器用于實時檢測生產(chǎn)線的壓力，并將生產(chǎn)過程中的壓力數(shù)據(jù)傳輸至控制系統(tǒng)，便于相關(guān)生產(chǎn)人員通過控制系統(tǒng)對生產(chǎn)線中的各設(shè)備進(jìn)行調(diào)配。

3、在煙草生產(chǎn)過程中，長時間的生產(chǎn)作業(yè)會由于溫度等因素使得壓力變送器測得的數(shù)據(jù)產(chǎn)生誤差，需在生產(chǎn)作業(yè)中對壓力變送器進(jìn)行校準(zhǔn)，現(xiàn)有的壓力變送器的校準(zhǔn)過程通常是人為的控制生產(chǎn)線暫停、拆卸壓力變送器，然后單獨對壓力變送器進(jìn)行調(diào)校，這樣的方式存在效率低、生產(chǎn)線停運成本高的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本申請實施例的目的在于提供一種壓力變送器校準(zhǔn)方法、裝置、電子設(shè)備及程序產(chǎn)品，能夠改善傳統(tǒng)壓力變送器校準(zhǔn)方式存在效率低、生產(chǎn)線停運成本高的問題。

2、為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本申請采用的技術(shù)方案如下：

3、第一方面，本申請實施例提供了一種壓力變送器校準(zhǔn)方法，應(yīng)用于壓力變送器校準(zhǔn)裝置中的電子設(shè)備，所述壓力變送器校準(zhǔn)裝置還包括壓力變送器本體、校準(zhǔn)壓力源和電動三通閥，所述電動三通閥分別與生產(chǎn)線、所述校準(zhǔn)壓力源和所述壓力變送器本體連通，方法包括：

4、獲取所述壓力變送器本體的連通狀態(tài)，所述連通狀態(tài)表征所述壓力變送器本體通過所述電動三通閥與所述生產(chǎn)線或所述標(biāo)準(zhǔn)壓力源的連通情況；

5、在接收到表征切換所述連通狀態(tài)的第一指令時，將所述連通狀態(tài)置為第一目標(biāo)狀態(tài)，所述第一目標(biāo)狀態(tài)表征所述壓力變送器本體通過所述電動三通閥與所述標(biāo)準(zhǔn)壓力源連通；

6、基于所述第一目標(biāo)狀態(tài)，通過所述標(biāo)準(zhǔn)壓力源對所述壓力變送器本體進(jìn)行校準(zhǔn)。

7、結(jié)合第一方面，在一些可選的實施方式中，基于所述第一目標(biāo)狀態(tài)，通過所述標(biāo)準(zhǔn)壓力源對所述壓力變送器本體進(jìn)行校準(zhǔn)，包括：

8、通過所述標(biāo)準(zhǔn)壓力源向所述壓力變送器本體施加零壓力，并對所述壓力變送器本體進(jìn)行零點校準(zhǔn)，直至所述壓力變送器本體檢測到的壓力輸出為零；

9、通過所述標(biāo)準(zhǔn)壓力源向所述壓力變送器本體施加預(yù)設(shè)壓力，并對所述壓力變送器本體進(jìn)行量程校準(zhǔn)，直至所述壓力變送器本體檢測到的壓力輸出與所述預(yù)設(shè)壓力大小相同。

10、結(jié)合第一方面，在一些可選的實施方式中，通過所述標(biāo)準(zhǔn)壓力源向所述壓力變送器本體施加預(yù)設(shè)壓力，并對所述壓力變送器本體進(jìn)行量程校準(zhǔn)，直至所述壓力變送器本體檢測到的壓力輸出與所述預(yù)設(shè)壓力大小相同，包括：

11、獲取所述標(biāo)準(zhǔn)壓力源向所述壓力變送器本體加壓時的損失參數(shù)，所述損失參數(shù)包括管道材質(zhì)阻尼系數(shù)、管道長度、管道內(nèi)徑、介質(zhì)密度、介質(zhì)流速、管道特征阻尼系數(shù)；

12、根據(jù)所述損失參數(shù)，確定所述標(biāo)準(zhǔn)壓力源向所述壓力變送器本體施加壓力時的壓力損失；

13、獲取所述壓力變送器本體檢測到的所述壓力輸出；

14、根據(jù)所述壓力輸出和所述壓力損失，確定所述壓力輸出與實際壓力大小之間的誤差；

15、根據(jù)所述誤差，對所述壓力變送器本體進(jìn)行量程校準(zhǔn)，直至所述壓力輸出與所述預(yù)設(shè)壓力大小相同。

16、結(jié)合第一方面，在一些可選的實施方式中，所述方法還包括：

17、在所述壓力變送器本體被校準(zhǔn)完成后，在接收到表征切換所述連通狀態(tài)第二指令時，將所述連通狀態(tài)置為第二目標(biāo)狀態(tài)，所述第二目標(biāo)狀態(tài)表征所述壓力變送器本體通過所述電動三通閥與所述生產(chǎn)線連通。

18、結(jié)合第一方面，在一些可選的實施方式中，若所述壓力變送器本體被校準(zhǔn)完成后的第一預(yù)設(shè)時長后未接收到所述第二指令，延時第二預(yù)設(shè)時長后將所述連通狀態(tài)置為所述第二目標(biāo)狀態(tài)。

19、結(jié)合第一方面，在一些可選的實施方式中，若在當(dāng)前時刻之前的第三預(yù)設(shè)時長內(nèi)未接收到所述第一指令或所述第二指令，且所述壓力變送器本體為啟動狀態(tài)，則所述連通狀態(tài)為表征所述壓力變送器本體通過所述電動三通閥與所述生產(chǎn)線連通的第二目標(biāo)狀態(tài)。

20、結(jié)合第一方面，在一些可選的實施方式中，所述方法還包括：

21、當(dāng)所述壓力變送器本體處于異常工作狀態(tài)時，將所述連通狀態(tài)置為表征所述壓力變送器本體通過所述電動三通閥與所述生產(chǎn)線連通的第二目標(biāo)狀態(tài)；

22、以及，當(dāng)所述壓力變送器本體處于異常工作狀態(tài)時，發(fā)出表示所述壓力變送器本體異常的提示信息。

23、第二方面，本申請實施例還提供一種壓力變送器校準(zhǔn)裝置，所述壓力變送器校準(zhǔn)裝置包括電子設(shè)備、壓力變送器本體、校準(zhǔn)壓力源和電動三通閥，所述電動三通閥分別與生產(chǎn)線、所述校準(zhǔn)壓力源和所述壓力變送器本體連通，所述電子設(shè)備用于執(zhí)行上述的方法。

24、第三方面，本申請實施例還提供一種電子設(shè)備，所述電子設(shè)備包括相互耦合的處理器及存儲器，所述存儲器內(nèi)存儲計算機(jī)程序，當(dāng)所述計算機(jī)程序被所述處理器執(zhí)行時，使得所述電子設(shè)備執(zhí)行上述的方法。

25、第四方面，本申請實施例還提供一種計算機(jī)程序產(chǎn)品，包括計算機(jī)程序，所述計算機(jī)程序在被處理器執(zhí)行時實現(xiàn)上述的方法。

26、采用上述技術(shù)方案的發(fā)明，具有如下優(yōu)點：

27、在本申請?zhí)峁┑募夹g(shù)方案中，首先獲取壓力變送器本體的連通狀態(tài)，然后響應(yīng)于第一指令，將連通狀態(tài)置為表征壓力變送器本體通過電動三通閥與標(biāo)準(zhǔn)壓力源連通的第一目標(biāo)狀態(tài)，最后基于第一目標(biāo)狀態(tài)，通過標(biāo)準(zhǔn)壓力源對壓力變送器本體進(jìn)行校準(zhǔn)。如此，通過電動三通閥對壓力變送器與生產(chǎn)線和校準(zhǔn)壓力源靈活連通，便于壓力變送器在校準(zhǔn)期間免于拆卸，不對生產(chǎn)線的作業(yè)產(chǎn)生影響，從而改善傳統(tǒng)壓力變送器校準(zhǔn)方式存在效率低、生產(chǎn)線停運成本高的問題。

技術(shù)特征：

1.一種壓力變送器校準(zhǔn)方法，其特征在于，應(yīng)用于壓力變送器校準(zhǔn)裝置中的電子設(shè)備，所述壓力變送器校準(zhǔn)裝置還包括壓力變送器本體、校準(zhǔn)壓力源和電動三通閥，所述電動三通閥分別與生產(chǎn)線、所述校準(zhǔn)壓力源和所述壓力變送器本體連通，方法包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，基于所述第一目標(biāo)狀態(tài)，通過所述標(biāo)準(zhǔn)壓力源對所述壓力變送器本體進(jìn)行校準(zhǔn)，包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，通過所述標(biāo)準(zhǔn)壓力源向所述壓力變送器本體施加預(yù)設(shè)壓力，并對所述壓力變送器本體進(jìn)行量程校準(zhǔn)，直至所述壓力變送器本體檢測到的壓力輸出與所述預(yù)設(shè)壓力大小相同，包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法還包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，若所述壓力變送器本體被校準(zhǔn)完成后的第一預(yù)設(shè)時長后未接收到所述第二指令，延時第二預(yù)設(shè)時長后將所述連通狀態(tài)置為所述第二目標(biāo)狀態(tài)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，若在當(dāng)前時刻之前的第三預(yù)設(shè)時長內(nèi)未接收到所述第一指令或所述第二指令，且所述壓力變送器本體為啟動狀態(tài)，則所述連通狀態(tài)為表征所述壓力變送器本體通過所述電動三通閥與所述生產(chǎn)線連通的第二目標(biāo)狀態(tài)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法還包括：

8.一種壓力變送器校準(zhǔn)裝置，其特征在于，所述壓力變送器校準(zhǔn)裝置包括電子設(shè)備、壓力變送器本體、校準(zhǔn)壓力源和電動三通閥，所述電動三通閥分別與生產(chǎn)線、所述校準(zhǔn)壓力源和所述壓力變送器本體連通，所述電子設(shè)備用于執(zhí)行如權(quán)利要求1-7中任一項所述的方法。

9.一種電子設(shè)備，其特征在于，所述電子設(shè)備包括相互耦合的處理器及存儲器，所述存儲器內(nèi)存儲計算機(jī)程序，當(dāng)所述計算機(jī)程序被所述處理器執(zhí)行時，使得所述電子設(shè)備執(zhí)行如權(quán)利要求1-7中任一項所述的方法。

10.一種計算機(jī)程序產(chǎn)品，其特征在于，包括計算機(jī)程序，所述計算機(jī)程序在被處理器執(zhí)行時實現(xiàn)如權(quán)利要求1-7中任一項所述的方法。

技術(shù)總結(jié)
本申請?zhí)峁┮环N壓力變送器校準(zhǔn)方法、裝置、電子設(shè)備及程序產(chǎn)品，涉及設(shè)備校準(zhǔn)技術(shù)領(lǐng)域。方法包括：獲取壓力變送器本體的連通狀態(tài)，連通狀態(tài)表征壓力變送器本體通過電動三通閥與生產(chǎn)線或標(biāo)準(zhǔn)壓力源的連通情況；在接收到表征切換所述連通狀態(tài)的第一指令時，將連通狀態(tài)置為第一目標(biāo)狀態(tài)，第一目標(biāo)狀態(tài)表征壓力變送器本體通過電動三通閥與標(biāo)準(zhǔn)壓力源連通；基于第一目標(biāo)狀態(tài)，通過標(biāo)準(zhǔn)壓力源對壓力變送器本體進(jìn)行校準(zhǔn)。如此，通過電動三通閥實現(xiàn)壓力變送器與生產(chǎn)線和校準(zhǔn)壓力源之間的靈活連通，便于壓力變送器在校準(zhǔn)期間免于拆卸，不對生產(chǎn)線的作業(yè)產(chǎn)生影響，從而改善傳統(tǒng)壓力變送器校準(zhǔn)方式存在效率低、生產(chǎn)線停運成本高的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：唐兵,熊金,伍波,麻海林,張純超
受保護(hù)的技術(shù)使用者：重慶中煙工業(yè)有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9